一种超低氮排放的节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮排放的节能锅炉，包括支撑板，所述支撑板垂直设置有两个，上方和下方的所述支撑板一侧固定连接有连接杆，上方和下方的所述支撑板前端固定连接有安装块，上方和下方的所述安装块前端设置有若干个均匀分布的凹槽，所述凹槽内转动安装有安装杆，每个所述安装杆上套设有夹板，上方和下方的所述安装杆同一端安装有传动组件，上方和下方的所述支撑板之间设置有锅炉本体，本实用新型专利技术通过固定杆另一端套设有另一个齿轮，固定杆上的齿轮和上方的二号旋转杆的齿轮通过卡齿啮合连接在一起，就可以使上方和下方相反旋转，从而带动夹板对锅炉本体进行夹紧，方便对锅炉本体进行安装。锅炉本体进行安装。锅炉本体进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮排放的节能锅炉


[0001]本技术属于锅炉
，尤其涉及一种超低氮排放的节能锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，为此申请号：CN202121643794.5，公开了一种一体循环式的热水锅炉，用于为外部设备供应热水，其包括锅炉本体、设于锅炉本体内的炉胆和加热模块、开设于锅炉本体上且与炉胆相连通的热水出口，热水锅炉还包括连接于锅炉本体上部的用于为炉胆供水的水箱、开设于锅炉本体上且与炉胆相连通的回水口，其中，热水出口和回水口分别通过管路与外部设备的进水口和出水口相连通，热水锅炉还包括设于热水出口和外部设备之间的抽水模块。本技术的热水锅炉，通过将水箱直接设置在锅炉本体上部使整个热水锅炉形成一个整体，使得该整体的热水锅炉可直接投入使用，无需再对水箱和锅炉本体进行独立安装，省时省力，使用方便。
[0003]上述技术存在的问题是：锅炉在长时间使用过程中会导致锅炉在燃烧过程中产生许多氮气，由于氮气对环境会污染，就需要对锅炉进行更换而锅炉体积较大重量较重的因素，不便于对其进行安装的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种超低氮排放的节能锅炉，具备对锅炉进行快速更换，防止产生氮气的优点，解决了现有锅炉在长时间使用过程中会导致锅炉在燃烧过程中产生许多氮气，由于氮气对环境会污染，就需要对锅炉进行更换而锅炉体积较大重量较重的因素，不便于对其进行安装的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种超低氮排放的节能锅炉，包括支撑板，所述支撑板垂直设置有两个，上方和下方的所述支撑板一侧固定连接有连接杆，上方和下方的所述支撑板前端固定连接有安装块，上方和下方的所述安装块前端设置有若干个均匀分布的凹槽，所述凹槽内转动安装有安装杆，每个所述安装杆上套设有夹板，上方和下方的所述安装杆同一端安装有传动组件，上方和下方的所述支撑板之间设置有锅炉本体。
[0006]作为本技术优选的，所述传动组件包括电机，所述电机固定连接于上方支撑板一侧表面，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过螺纹啮合连接有蜗轮。
[0007]作为本技术优选的，所述蜗轮套设于一号旋转杆一端，所述一号旋转杆转动安装于下方的支撑板一侧，所述一号旋转杆另一端套设有一号链轮。
[0008]作为本技术优选的，另一个所述一号链轮套设于二号旋转杆一端，两个所述一号链轮上传动安装有一号链条，所述二号旋转杆转动安装于靠近安装杆一侧。
[0009]作为本技术优选的，上方和下方所述二号旋转杆和安装杆同一端套设有齿轮，两个所述齿轮通过卡齿啮合连接在一起，所述二号旋转杆的另一端套设有二号链轮。
[0010]作为本技术优选的，另一个所述二号链轮套设于固定杆上，两个所述二号链
轮上传动安装有二号链条，所述固定杆一端转动安装于连接钣金上。
[0011]作为本技术优选的，所述连接钣金另一端固定连接于支撑杆上，所述支撑杆固定连接于支撑板上表面一侧，所述固定杆另一端套设有另一个齿轮，所述固定杆上的齿轮和上方的二号旋转杆的齿轮通过卡齿啮合连接在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电机带动有蜗杆旋转，由于有蜗杆通过螺纹啮合连接于蜗轮，而蜗轮套设于一号旋转杆上，就可以带动蜗轮以一号旋转杆为中心旋转。
[0014]2、本技术由于一号旋转杆一端和二号旋转杆上通过一号链轮，两个一号链轮上传动安装有一号链条，一号链条就可以起到传动的效果，带动一号旋转杆一端和二号旋转杆同方向旋转。
[0015]3、本技术通过二号旋转杆和安装杆同一端套设有齿轮，两个齿轮通过卡齿啮合连接在一起，就可以使安装杆和二号旋转杆相反旋转，再二号旋转杆的另一端套设有二号链轮，另一个二号链轮套设于固定杆上，两个二号链轮上传动安装有二号链条，固定杆一端转动安装于连接钣金上，就可以带动二号旋转杆和固定杆旋转起来。
[0016]4、本技术通过固定杆另一端套设有另一个齿轮，固定杆上的齿轮和上方的二号旋转杆的齿轮通过卡齿啮合连接在一起，就可以使上方和下方相反旋转，从而带动夹板对锅炉本体进行夹紧，方便对锅炉本体进行安装。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0018]图2是本技术实施例提供的局部结果示意立体图；
[0019]图3是本技术实施例提供的传动组件结果示意立体图。
[0020]图中：1、支撑板；2、连接杆；3、锅炉本体；4、凹槽；5、安装块；6、传动组件；7、安装杆；8、夹板；901、电机；902、蜗杆；903、蜗轮；904、一号旋转杆；905、一号链轮；906、一号链条；907、二号旋转杆；908、二号链轮；909、齿轮；910、二号链条；911、固定杆；912、连接钣金；913、支撑杆。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，一种超低氮排放的节能锅炉，包括支撑板1，支撑板1垂直设置有两个，上方和下方的支撑板1一侧固定连接有连接杆2，上方和下方的支撑板1前端固定连接有安装块5，上方和下方的安装块5前端设置有若干个均匀分布的凹槽4，凹槽4内转动安装有安装杆7，每个安装杆7上套设有夹板8，上方和下方的安装杆7同一端安装有传动组件6，上方和下方的支撑板1之间设置有锅炉本体3。
[0024]参考图3，传动组件6包括电机901，电机901固定连接于上方支撑板1一侧表面，电机901的输出轴固定连接有蜗杆902，蜗杆902通过螺纹啮合连接有蜗轮903，蜗轮903套设于一号旋转杆904一端。
[0025]采用上述方案：通过电机901带动有蜗杆902旋转，由于有蜗杆902通过螺纹啮合连接于蜗轮903，而蜗轮903套设于一号旋转杆904上，就可以带动蜗轮903以一号旋转杆904为中心旋转。
[0026]参考图3，一号旋转杆904转动安装于下方的支撑板1一侧，一号旋转杆904另一端套设有一号链轮905，另一个一号链轮905套设于二号旋转杆907一端，两个一号链轮905上传动安装有一号链条906，二号旋转杆907转动安装于靠近安装杆7一侧。
[0027]采用上述方案：由于一号旋转杆904一端和二号旋转杆907上通过一号链轮905，两个一号链轮905上传动安装有一号链条906，一号链条906就可以起到传动的效果，带动一号旋转杆904一端和二号旋转杆907同方向旋转。
[0028]参考图3，上方和下方二号旋转杆907和安装杆7同一端套设有齿轮909，两个齿轮909通过卡齿啮合连接在一起，二号旋转杆907的另一端套设有二号链轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮排放的节能锅炉，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)垂直设置有两个，上方和下方的所述支撑板(1)一侧固定连接有连接杆(2)，上方和下方的所述支撑板(1)前端固定连接有安装块(5)，上方和下方的所述安装块(5)前端设置有若干个均匀分布的凹槽(4)，所述凹槽(4)内转动安装有安装杆(7)，每个所述安装杆(7)上套设有夹板(8)，上方和下方的所述安装杆(7)同一端安装有传动组件(6)，上方和下方的所述支撑板(1)之间设置有锅炉本体(3)。2.如权利要求1所述的一种超低氮排放的节能锅炉，其特征在于：所述传动组件(6)包括电机(901)，所述电机(901)固定连接于上方支撑板(1)一侧表面，所述电机(901)的输出轴固定连接有蜗杆(902)，所述蜗杆(902)通过螺纹啮合连接有蜗轮(903)。3.如权利要求2所述的一种超低氮排放的节能锅炉，其特征在于：所述蜗轮(903)套设于一号旋转杆(904)一端，所述一号旋转杆(904)转动安装于下方的支撑板(1)一侧，所述一号旋转杆(904)另一端套设有一号链轮(905)。4.如权利要求3所述的一种超低氮排放的节能锅炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷，
申请(专利权)人：中山市中青环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：