一种钢结构弧形梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构弧形梁，包括弧形梁主体，所述弧形梁主体的底端设置有支撑杆，所述弧形梁主体的底端对称开设有导向槽，所述支撑杆的顶端固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述支撑杆的内壁对称开设有限位槽，所述弧形梁主体的表面对称固定有固定块，所述固定块与限位槽卡合连接，所述固定块的端部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有限位板，所述限位板与凹槽之间连接有连接轴；本实用新型专利技术通过设计的限位板，使得在需要把钢结构弧形梁与支撑杆进行连接时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位槽与限位板进行卡合连接，以便于让定位孔与螺孔准确无误的对齐，以便于轻松的进行拧合连接。便于轻松的进行拧合连接。便于轻松的进行拧合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构弧形梁


[0001]本技术属于钢结构弧形梁
，具体涉及一种钢结构弧形梁。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，随着施工建造技术的提升，以及人们对建筑造型的审美要求的逐步提高，为了加快施工进度，有效保证施工质量，很多建筑造型结构多数采用钢结构，其中部分钢梁具有弧形梁构件。
[0003]现有的钢结构弧形梁在进行安装的过程中，一般都是通过螺栓拧合连接的，该连接方式没有任何预先固定结构，从而导致了钢结构弧形梁在与支撑杆进行连接时，难以准确的对齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构弧形梁，以解决上述
技术介绍
中提出的该钢结构弧形梁在进行安装时，没有任何预先固定结构，导致安装工作较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构弧形梁，包括弧形梁主体，所述弧形梁主体的底端设置有支撑杆，所述弧形梁主体的底端对称开设有导向槽，所述支撑杆的顶端固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述支撑杆的内壁对称开设有限位槽，所述弧形梁主体的表面对称固定有固定块，所述固定块与限位槽卡合连接，所述固定块的端部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有限位板，所述限位板与凹槽之间连接有连接轴，所述弧形梁主体的表面相对于固定块的两侧对称开设有定位孔，所述支撑杆的内壁相对于限位槽的两侧对称贯穿开设有贯穿孔，所述限位板的表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有嵌入至贯穿孔内部与定位孔拧合连接的紧固螺杆。
[0006]优选的，所述弧形梁主体的表面对称开设有吊装槽，所述吊装槽的内部设置有吊装环，所述吊装环与吊装槽之间连接有转轴，所述吊装槽的内壁固定有卡扣，所述卡扣与吊装环卡合连接。
[0007]优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣的端部与吊装环的表面贴合。
[0008]优选的，所述紧固螺杆的表面套设有垫片，所述垫片与限位板的表面贴合。
[0009]优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
[0010]优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与定位孔的横截面相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位板，使得在需要把钢结构弧形梁与支撑杆进行连接时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位槽与限位板进行卡合连接，以便于让定位孔与螺孔准确无误的对齐，以便于轻松的进行拧合连接。
[0013]2.本技术通过设计的吊装环，使得在需要移动钢结构弧形梁时，可以通过设计的转轴与卡扣把吊装环从吊装槽的内部旋出，以便于通过吊装环吊起钢结构弧形梁进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的导向槽结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、弧形梁主体；2、支撑杆；3、导向槽；4、导向块；5、限位槽；6、固定块；7、凹槽；8、限位板；9、连接轴；10、定位孔；11、贯穿孔；12、螺孔；13、紧固螺杆；14、吊装槽；15、吊装环；16、转轴；17、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构弧形梁，包括弧形梁主体1，弧形梁主体1的底端设置有支撑杆2，弧形梁主体1的底端对称开设有导向槽3，支撑杆2的顶端固定有导向块4，导向块4与导向槽3卡合连接，支撑杆2的内壁对称开设有限位槽5，弧形梁主体1的表面对称固定有固定块6，固定块6与限位槽5卡合连接，固定块6的端部开设有凹槽7，凹槽7的内部对称设置有限位板8，限位板8与凹槽7之间连接有连接轴9，弧形梁主体1的表面相对于固定块6的两侧对称开设有定位孔10，支撑杆2的内壁相对于限位槽5的两侧对称贯穿开设有贯穿孔11，限位板8的表面贯穿开设有螺孔12，螺孔12的内部设置有嵌入至贯穿孔11内部与定位孔10拧合连接的紧固螺杆13，通过拧紧紧固螺杆13，便于对弧形梁主体1进行安装固定。
[0021]本实施例中，优选的，弧形梁主体1的表面对称开设有吊装槽14，吊装槽14的内部设置有吊装环15，吊装环15与吊装槽14之间连接有转轴16，吊装槽14的内壁固定有卡扣17，通过卡扣17与吊装环15卡合连接，便于对吊装环15进行限位。
[0022]本实施例中，优选的，卡扣17的端部为半圆形结构，卡扣17的端部与吊装环15的表面贴合，便于挤压卡扣17发生形变。
[0023]本实施例中，优选的，紧固螺杆13的表面套设有垫片，垫片与限位板8的表面贴合，便于通过垫片防止紧固螺杆13松动。
[0024]本实施例中，优选的，导向块4的横截面为长方形结构，导向块4与导向槽3的内壁贴合，便于导向块4与导向槽3卡合连接。
[0025]本实施例中，优选的，贯穿孔11的横截面为圆形结构，贯穿孔11与定位孔10的横截面相等，便于紧固螺杆13贯穿过贯穿孔11的内部与定位孔10连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要把弧形梁主体1安装到支撑杆2上时，先把弧形梁主体1放置到支撑杆2的顶端，使得弧形梁主体1与支撑杆2连接，并且让导向块4与导向槽3卡合连接，同时带动固定块6嵌入限位槽5的内部，对弧形梁主体1进行暂时定位，接着拨动限位板8，使其通过连接轴9在凹槽7的内部旋转，让限位板8的表面与支撑杆2的表面贴合，同时让螺孔12与贯穿孔11准确无误的对齐，然后使用紧固螺杆13嵌入
螺孔12的内部与贯穿孔11连接，随后拧动紧固螺杆13，使其在贯穿孔11的内部旋转与定位孔10拧合连接，即可对弧形梁主体1进行定位，在需要对弧形梁主体1进行移动时，先拨动吊装环15，使其通过转轴16从吊装槽14的内部旋出，并且挤压卡扣17，就可以把吊装环15旋出，然后通过吊机与吊装环15进行连接吊起弧形梁主体1。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构弧形梁，包括弧形梁主体(1)，其特征在于：所述弧形梁主体(1)的底端设置有支撑杆(2)，所述弧形梁主体(1)的底端对称开设有导向槽(3)，所述支撑杆(2)的顶端固定有导向块(4)，所述导向块(4)与导向槽(3)卡合连接，所述支撑杆(2)的内壁对称开设有限位槽(5)，所述弧形梁主体(1)的表面对称固定有固定块(6)，所述固定块(6)与限位槽(5)卡合连接，所述固定块(6)的端部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部对称设置有限位板(8)，所述限位板(8)与凹槽(7)之间连接有连接轴(9)，所述弧形梁主体(1)的表面相对于固定块(6)的两侧对称开设有定位孔(10)，所述支撑杆(2)的内壁相对于限位槽(5)的两侧对称贯穿开设有贯穿孔(11)，所述限位板(8)的表面贯穿开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)的内部设置有嵌入至贯穿孔(11)内部与定位孔(10)拧合连接的紧固螺杆(13)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清山，
申请(专利权)人：长沙三远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：