超声波除油水洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波除油水洗机，涉及水洗机技术领域，包括进布辊组、超声波除油水槽、轧车、真空吸液装置、圆网式烘干装置、出布辊组和机架；所述机架上依次设有进布辊组、超声波除油水槽、轧车、真空吸液装置、圆网式烘干装置和出布辊组；拍打辊的正上方对称设有一组限位辊，限位辊延长了布料在内胆内的路径，提高了除油效率，且限位辊让布料贴合在拍打板的表面，增强拍打除油的效果；被油污染后的清洗液通过过滤器净化后送回内胆内循环使用，节约了水资源；采用超声波清洗技术，除油过程不用添加化学除油剂，除油均匀，除油率高，设备结构简单，占地小，用水量少，用汽量少，耗能少。耗能少。耗能少。

【技术实现步骤摘要】
超声波除油水洗机


[0001]本技术涉及一种水洗机，具体是超声波除油水洗机。

技术介绍

[0002]布料在生产过程中会带上油污，所以在进行胚布定型之前，必须经过前处理。目前常规的水洗机采用的是水洗加助剂的方法，需要消耗大量助剂和水，后期还需要进行污水处理，处理成本较高；且布料在传统水洗箱中的水洗效率也比较低，织物表面的脏污、油污清洗不干净，会加大生产的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供超声波除油水洗机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]超声波除油水洗机，包括进布辊组、超声波除油水槽、轧车、真空吸液装置、圆网式烘干装置、出布辊组和机架；所述机架上依次设有进布辊组、超声波除油水槽、轧车、真空吸液装置、圆网式烘干装置和出布辊组。
[0006]优选的：所述超声波除油水槽内等距并列设有三个内胆；内胆内均设有拍打辊，拍打辊的两端分别通过轴承转动连接在内胆内壁上，拍打辊通过电机驱动，拍打辊的表面环形等距设有若干弯折为L形的拍打板，拍打板的外表面与布料表面接触；内胆外壁均匀密布若干超声波振子；内胆对应的超声波除油水槽的内壁上设有超声波发生器，超声波振子与超声波发生器均电性连接；内胆的顶面两端对称设有一组导向辊；拍打辊的正上方对称设有一组限位辊。
[0007]优选的：所述水循环系统包括排水支管、排水总管、抽水泵、过滤器、送水泵、送水总管和送水支管；所述内胆底面开设有排水口，排水口处设有排水支管；排水支管均与排水总管连接；排水总管穿过超声波除油水槽侧壁底端开设的通孔与抽水泵的输入端固定连接，抽水泵的输出端通过管道与过滤器的输入端固定连接；过滤器的输出端通过管道与送水泵的输入端固定连接，送水泵输出端的送水总管穿过超声波除油水槽侧壁开设的通孔与送水支管分别连接；送水支管分别固定连接内胆顶端侧壁开设的进水口。
[0008]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0009]拍打辊的正上方对称设有一组限位辊，限位辊延长了布料在内胆内的路径，提高了除油效率，且限位辊让布料贴合在拍打板的表面，增强拍打除油的效果；被油污染后的清洗液通过过滤器净化后送回内胆内循环使用，节约了水资源；超声波除油水槽内等距并列设有三个内胆，布料经过导向辊的引导依次经过三个内胆来进行多次清洗除油，提高除油效率；采用超声波清洗技术，除油过程不用添加化学除油剂，除油均匀，除油率高，设备结构简单，占地小，用水量少，用汽量少，耗能少。
附图说明
[0010]图1为超声波除油水洗机的立体图。
[0011]图2为超声波除油水洗机的平面图。
[0012]图3为超声波除油水洗机中内胆的剖视图。
[0013]图4为超声波除油水洗机中超声波除油水槽的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1～4，本技术实施例中，超声波除油水洗机，包括进布辊组1、超声波除油水槽2、轧车3、真空吸液装置4、圆网式烘干装置5、出布辊组6和机架7；所述机架7上依次设有进布辊组1、超声波除油水槽2、轧车3、真空吸液装置4、圆网式烘干装置5和出布辊组6。
[0016]所述超声波除油水槽2内等距并列设有三个内胆21；内胆21内均设有拍打辊22，拍打辊22的两端分别通过轴承转动连接在内胆21内壁上，拍打辊22通过电机23驱动，拍打辊22的表面环形等距设有若干弯折为L形的拍打板24，拍打块24的外表面与布料表面接触；电机23带动拍打辊22转动，拍打辊22表面环形密布的拍打板24对布料表面进行连续拍打，增强除油的效果；内胆21外壁均匀密布若干超声波振子25；内胆21对应的超声波除油水槽2的内壁上设有超声波发生器26，超声波振子25与超声波发生器26均电性连接；超声波振子25通过振动内胆21壁使之将内胆21中的淸洗液辐射到布料表面；由于受到辐射的超声波，使内胆21内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度的时候，气泡就会迅速膨胀然后又突然闭合，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生压力，这种超声波气化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分化于溶液中；这种爆破力比通过水喷淋来清洗布料的强度会高很多，而且清洗过程不用加除油剂；内胆21的顶面两端对称设有一组导向辊27；拍打辊22的正上方对称设有一组限位辊28，限位辊28延长了布料在内胆21内的路径，提高了除油效率，且限位辊28让布料贴合在拍打板24的表面，增强拍打除油的效果。
[0017]所述超声波除油水槽2设有水循环系统8；所述水循环系统8包括排水支管81、排水总管82、抽水泵83、过滤器84、送水泵85、送水总管86和送水支管87；所述内胆21底面开设有排水口，排水口处设有排水支管81；排水支管81均与排水总管82连接；排水总管82穿过超声波除油水槽2侧壁底端开设的通孔与抽水泵83的输入端固定连接，抽水泵83的输出端通过管道与过滤器84的输入端固定连接；过滤器84的输出端通过管道与送水泵85的输入端固定连接，送水泵85输出端的送水总管86穿过超声波除油水槽2侧壁开设的通孔与送水支管87分别连接；送水支管87分别固定连接内胆21顶端侧壁开设的进水口；被油污染后的清洗液通过过滤器84净化后送回内胆21内循环使用，节约了水资源。
[0018]布料经过进布辊组1的引导进入超声波除油水槽2中，布料经过导向辊27和限位辊28的引导依次经过三个内胆21来进行多次清洗除油，提高除油效率；采用超声波清洗技术，除油过程不用添加化学除油剂，除油均匀，除油率高，设备结构简单，占地小，用水量少，用汽量少，耗能少；拍打辊22表面环形密布的拍打板24对布料表面进行连续拍打，增强除油的
效果；被油污染后的清洗液通过过滤器84净化后送回内胆21内循环使用，节约了水资源；除油后的布料经过轧车3轧去布料中的水分后进入真空吸液装置4，真空吸液装置4利用负压的原理去除布料里面的轧余的水分，去除布料表面的浮油残留；随后布料进入圆网式烘干装置5进一步去除布料表面浮油残留，除油效果更好，其采用圆网穿透烘干技术，使清洗后的布料更干净和占用更少的定型机使用时间；最后通过出布辊组6进行布料收卷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波除油水洗机，包括进布辊组(1)、超声波除油水槽(2)、轧车(3)、真空吸液装置(4)、圆网式烘干装置(5)、出布辊组(6)和机架(7)；其特征在于，所述机架(7)上依次设有进布辊组(1)、超声波除油水槽(2)、轧车(3)、真空吸液装置(4)、圆网式烘干装置(5)和出布辊组(6)；所述超声波除油水槽(2)内等距并列设有三个内胆(21)；内胆(21)内均设有拍打辊(22)，拍打辊(22)的两端分别通过轴承转动连接在内胆(21)内壁上，拍打辊(22)通过电机(23)驱动，拍打辊(22)的表面环形等距设有若干弯折为L形的拍打板(24)，拍打板(24)的外表面与布料表面接触；内胆(21)外壁均匀密布若干超声波振子(25)；内胆(21)对应的超声波除油水槽(2)的内壁上设有超声波发生器(26)，超声波振子(25)与超声波发生器(26)均电性连接；内胆(21)的顶面两端对称设有一组导向辊(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：程清林，
申请(专利权)人：广州盛鹏纺织业专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：