大豆发酵酸奶制作器制造技术

本实用新型专利技术公开了大豆发酵酸奶制作器，包括机箱，所述机箱的上端焊接有传动箱，所述传动箱的内部设有驱动传动机构，所述传动箱的上端贯穿转动连接有放料斗，所述放料斗的侧壁贯穿开设有放料孔，所述放料斗的底部设有切割粉碎机构，所述机箱的内壁安装有多个加热棒，所述机箱的内壁焊接有隔离板，所述隔离板的上端贯穿开设有转移孔，所述机箱的内壁相抵有滤网，所述机箱的侧壁贯穿插设有排出管。本装置中，缓震座呈吸盘状且由弹性材料制成，通过按压缓震座排出其内空气，便可利用外部大气压提高设备放置的稳定性，可由橡胶等材料制成，通过放料斗的回转实现大豆旋转式散落释放，从而提高释放均匀性，提高后续的破碎速度。提高后续的破碎速度。提高后续的破碎速度。

【技术实现步骤摘要】
大豆发酵酸奶制作器


[0001]本技术涉及大豆酸奶制备
，尤其涉及大豆发酵酸奶制作器。

技术介绍

[0002]大豆含有丰富的蛋白质，同时还含有多种人体必需的氨基酸，对人体组织细胞起到重要的营养作用，可以提高人体免疫功能，大豆酸奶通过其良好的口感能够提高人们对于大豆的吸收量；
[0003]在大豆酸奶制备过程中，通常需要将大豆制备成豆浆然后与牛奶混合，再经过发酵形成大豆酸奶，而现有设备一般加入的都是成品豆浆，因此需要提前制备豆浆，一次制备需要涉及多样设备，设备整体性差，制备过程需要看护和转移，多有不便，并且后续清理时间也增长，同时无法充分利用大豆，造成的大豆的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在整体性差的缺点，而提出的大豆发酵酸奶制作器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]大豆发酵酸奶制作器，包括机箱，所述机箱的上端焊接有传动箱，所述传动箱的内部设有驱动传动机构，所述传动箱的上端贯穿转动连接有放料斗，所述放料斗的侧壁贯穿开设有放料孔，所述放料斗的底部设有切割粉碎机构，所述机箱的内壁安装有多个加热棒，所述机箱的内壁焊接有隔离板，所述隔离板的上端贯穿开设有转移孔，所述机箱的内壁相抵有滤网，所述机箱的侧壁贯穿插设有排出管，所述机箱的底部螺纹连接有底盖，所述底盖的底部贯穿固定有搅拌机。
[0007]优选地，所述切割粉碎机构包括焊接于放料斗底部的转轴，所述转轴的侧壁焊接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁焊接有切割刃。
[0008]优选地，所述搅拌杆和加热棒的侧壁均焊接有多个破碎针，所述搅拌杆和加热棒上的破碎针错位设置。
[0009]优选地，所述驱动传动机构包括焊接于传动箱上端的电机，所述电机的输出轴贯穿传动箱的顶部并焊接有主动齿轮。
[0010]优选地，所述放料斗的侧壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0011]优选地，所述机箱的底部胶合固定有缓震座，所述缓震座呈吸盘状且由弹性材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，缓震座呈吸盘状且由弹性材料制成，通过按压缓震座排出其内空气，便可利用外部大气压提高设备放置的稳定性，可由橡胶等材料制成，通过放料斗的回转实现大豆旋转式散落释放，从而提高释放均匀性，提高后续的破碎速度；
[0014]2、本装置中，加热棒上的破碎针处于静止状态，一旦搅拌杆回转，搅拌杆上的破碎
针与加热棒上的破碎针交叉时，其中间的大豆将会得到挤压碾碎处理，从而提高大豆处理效果，整体的处理效率也得到大幅提升。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的大豆发酵酸奶制作器的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的大豆发酵酸奶制作器的半剖结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的大豆发酵酸奶制作器的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的大豆发酵酸奶制作器中搅拌轴的侧面结构示意图。
[0019]图中：1机箱、2传动箱、3放料斗、4放料孔、5转轴、6切割刃、7加热棒、8隔离板、9转移孔、10滤网、11排出管、12缓震座、13破碎针、14搅拌杆、15电机、16主动齿轮、17从动齿轮、18底盖、19搅拌机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，大豆发酵酸奶制作器，包括机箱1机箱1的上端焊接有传动箱2，传动箱2的内部设有驱动传动机构，传动箱2的上端贯穿转动连接有放料斗3，放料斗3的侧壁贯穿开设有放料孔4，放料斗3的底部设有切割粉碎机构，机箱1的内壁安装有多个加热棒7，机箱1的内壁焊接有隔离板8，隔离板8的上端贯穿开设有转移孔9，机箱1的内壁相抵有滤网10，滤网10为180目筛网，机箱1的侧壁贯穿插设有排出管11，机箱1的底部螺纹连接有底盖18，底盖18的底部贯穿固定有搅拌机19。
[0022]切割粉碎机构包括焊接于放料斗3底部的转轴5，转轴5的侧壁焊接有多个搅拌杆14，搅拌杆14的侧壁焊接有切割刃6；搅拌杆14和加热棒7的侧壁均焊接有多个破碎针13，搅拌杆14和加热棒7上的破碎针13错位设置，错位交叉时可对大豆进行挤压破碎处理，从而提高大豆处理效率。
[0023]驱动传动机构包括焊接于传动箱2上端的电机15，电机15的输出轴贯穿传动箱2的顶部并焊接有主动齿轮16；放料斗3的侧壁焊接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16相互啮合，通过齿轮传递可实现对转速的增减速控制，提高设备的稳定性，并且让放料斗3的放料过程更加顺畅。
[0024]机箱1的底部胶合固定有缓震座12，缓震座12呈吸盘状且由弹性材料制成，通过按压缓震座12排出其内空气，便可利用外部大气压提高设备放置的稳定性，可由橡胶等材料制成，可由橡胶等材料制成。
[0025]本技术中，在实际制作时，首先将准备好的大豆和热水倒入放料斗3中，同时启动电机15，使其驱动主动齿轮16转动，进而通过从动齿轮17驱动放料斗3转动，通过放料斗3的回转实现大豆旋转式散落释放，从而提高释放均匀性，提高后续的破碎速度；
[0026]而放料斗3回转同时会驱动转轴5转动，进而使得搅拌杆14转动，通过搅拌杆14转动实现切割刃6与大豆的碰撞切割，进而实现对大豆的破碎处理，继而形成豆浆，以备后用；
[0027]在破碎处理过程中，加热棒7将供热从而保持水温，使得大豆得到高温处理，并且
加热棒7上的破碎针13处于静止状态，一旦搅拌杆14回转，搅拌杆14上的破碎针13与加热棒7上的破碎针13交叉时，其中间的大豆将会得到挤压碾碎处理，从而提高大豆处理效果，整体的处理效率也得到大幅提升；
[0028]在豆浆生成后，开启转移孔9内部电磁阀，从而使得豆浆及残渣缓慢通过转移孔9，进而得到滤网10的过滤处理，随后，向放料斗3中导入准备好的牛奶，最终牛奶与豆浆混合，在注入发酵剂，通过搅拌机19的搅拌缓和，静置发酵后便可得到大豆酸奶，发酵剂可由保加利亚杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例配制；
[0029]在牛奶注入过程中，牛奶将会走过豆浆流动的路径，从而对残渣记性进一步裹挟，从而提高对大豆的充分利用；
[0030]最终成品可通过排出管11排出，而底盖18可以取下，从而可以对机箱1及滤网10进行有效的清理。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大豆发酵酸奶制作器，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上端焊接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部设有驱动传动机构，所述传动箱(2)的上端贯穿转动连接有放料斗(3)，所述放料斗(3)的侧壁贯穿开设有放料孔(4)，所述放料斗(3)的底部设有切割粉碎机构，所述机箱(1)的内壁安装有多个加热棒(7)，所述机箱(1)的内壁焊接有隔离板(8)，所述隔离板(8)的上端贯穿开设有转移孔(9)，所述机箱(1)的内壁相抵有滤网(10)，所述机箱(1)的侧壁贯穿插设有排出管(11)，所述机箱(1)的底部螺纹连接有底盖(18)，所述底盖(18)的底部贯穿固定有搅拌机(19)。2.根据权利要求1所述的大豆发酵酸奶制作器，其特征在于，所述切割粉碎机构包括焊接于放料斗(3)底部的转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁焊接有多个搅拌杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸翾，王雪东，姜海宁，王长远，陶思琪，张振路，曹荣安，
申请(专利权)人：黑龙江八一农垦大学，
类型：新型
国别省市：