一种驱动模组功能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种驱动模组功能检测装置，包括功能检测盒、设于所述功能检测盒顶部的驱动模组安装架、以及至少一插接于所述驱动模组安装架上的驱动模组，所述功能检测盒通过通讯接口与所述驱动模组连接；所述驱动模组包括驱动板、设于所述驱动板上的驱动电机组及对所述驱动电机组进行功能检测的霍尔检测模块；其中，所述驱动电机组的各驱动电机上均设有一磁钢。相比与现有技术，本实用新型专利技术无需定制接口，能够快速检测到驱动模组功能的不良问题点，降低不良率、减少在整机上拆和装组件的工时，从而达到提升生产效率的目的，满足了实际应用需求。应用需求。应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动模组功能检测装置


[0001]本技术涉及摇头灯具功能检测
，特别是涉及一种驱动模组功能检测装置。

技术介绍

[0002]摇头灯是一种集电子、机械、光学为一体的高科技产品，驱动模组作为驱动摇头灯具正常工作的重要结构，在实际应用中起着至关重要的作用。因此，在驱动模组装配的过程中，各配件的完整性直接影响着装配完成后的驱动模组的性能。
[0003]然而，现有技术中对驱动模组检测，只能在组装成成品机(摇头灯具)后才能进行功能测试，这样的检测方法不仅效率低；对于复杂性的组装结构，如果员工在组装过程中出现配件未装到位、插错线、漏装配件、组装作业不良、来料不良等情况发生，拆装机过程复杂、耗费工时，而且重复的拆装也会对别的零件如：玻璃片、电机、PCBA驱动板、连接线等等造成不良、引起元器件电性不良，螺丝孔滑牙、断螺丝、玻璃片破碎、外观刮花/功能不良等问题。从而对产品品质造成极大的影响，不利于生产和提高产品品质。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种能够快速检测到驱动模组功能的不良问题点，降低不良率、减少在整机上拆和装组件的工时，从而达到提升生产效率的目的的驱动模组功能检测装置。
[0005]一种驱动模组功能检测装置，包括功能检测盒、设于所述功能检测盒顶部的驱动模组安装架、以及至少一插接于所述驱动模组安装架上的驱动模组，所述功能检测盒通过通讯接口与所述驱动模组连接；所述驱动模组包括驱动板、设于所述驱动板上的驱动电机组及对所述驱动电机组进行功能检测的霍尔检测模块；其中，所述驱动电机组的各驱动电机上均设有一磁钢。
[0006]另外，根据本技术提供的驱动模组功能检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]进一步地，所述功能检测盒包括盒体、设于所述盒体内的控制板卡、设于所述控制板卡上的主控制器，以及与所述主控制器电连接的供电接口、RS485通讯接口、软件升级接口、显示屏、操作按键和电源开关；其中，所述控制板卡通过所述RS485通信接口与所述驱动板连接，所述供电接口通过降压电源模块与所述控制板卡电连接。
[0008]进一步地，所述驱动模组安装架包括安装板、以及设于所述安装板长度方向两侧的驱动模组侧板；其中，所述驱动模组侧板与所述安装板的连接处还设有相应的加强板，所述驱动模组侧板的安装面上设有至少一用于插接所述驱动模组的插接槽。
[0009]进一步地，所述功能检测盒的顶部还设有一轴承，所述安装板通过所述轴承与所述功能检测盒连接。
[0010]进一步地，所述驱动板包括驱动板卡、设于所述驱动板卡上的驱动控制器，以及与
所述驱动控制器电连接的RS485通讯模块、滤波器、电压转换模块和电机驱动电路。
[0011]进一步地，所述电压转换模块为5V转3.3V的电压转换模块。
[0012]进一步地，所述滤波器为接地滤波器，且所述滤波器的输入端电压为28V。
[0013]进一步地，所述电机驱动电路包括驱动芯片，所述驱动芯片通过排阻与所述驱动控制器电连接。
[0014]进一步地，所述霍尔检测模块包括霍尔传感器，所述霍尔传感器的输入端通过电容与所述霍尔传感器的接地端连接，所述霍尔传感器的输入端还依次通过第四十六电阻及发光二极管与所述霍尔传感器的输出端连接；其中，所述霍尔传感器的输出端与所述发光二极管所形成的节点通过第四十九电阻与所述驱动控制器电连接。
[0015]进一步地，所述驱动模组还包括一用于安装所述驱动板的插接板，所述驱动板、驱动电机组及霍尔检测模块均固定安装于所述插接板上。
[0016]根据本技术提出的驱动模组功能检测装置，包括功能检测盒、设于所述功能检测盒顶部的驱动模组安装架、以及至少一插接于所述驱动模组安装架上的驱动模组，所述功能检测盒通过通讯接口与所述驱动模组连接；所述驱动模组包括驱动板、设于所述驱动板上的驱动电机组及对所述驱动电机组进行功能检测的霍尔检测模块；其中，所述驱动电机组的各驱动电机上均设有一磁钢。相比与现有技术，本技术无需定制接口，能够快速检测到驱动模组功能的不良问题点，降低不良率、减少在整机上拆和装组件的工时，从而达到提升生产效率的目的，满足了实际应用需求。
附图说明
[0017]图1是本技术中一种驱动模组功能检测装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的主视图；
[0019]图3为图1的后视图；
[0020]图4为本技术中另一种驱动模组功能检测装置的结构示意图；
[0021]图5为驱动模组中电机驱动电路的电路图；
[0022]图6为驱动模组中霍尔检测模块的电路图；
[0023]图7为驱动模组中滤波器的电路图；
[0024]图8为驱动模组中RS485通讯模块的电路图；
[0025]图9为驱动模组中驱动控制器的电路图。
[0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1至图9所示，一种驱动模组功能检测装置，包括功能检测盒10、设于所述功能检测盒10顶部的驱动模组安装架20、以及至少一插接于所述驱动模组安装架20上的驱动模组30。其中，所述功能检测盒10通过通讯接口与所述驱动模组30连接。可以理解的，所述功能检测盒10通过所述通讯接口与所述驱动模组30进行通信，如接收所述驱动模组的驱动信息、以及向所述驱动模组发送驱动信号。
[0031]具体的，所述功能检测盒10包括盒体10、设于所述盒体内的控制板卡、设于所述控制板卡上的主控制器，以及与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动模组功能检测装置，其特征在于，包括功能检测盒、设于所述功能检测盒顶部的驱动模组安装架、以及至少一插接于所述驱动模组安装架上的驱动模组，所述功能检测盒通过通讯接口与所述驱动模组连接；所述驱动模组包括驱动板、设于所述驱动板上的驱动电机组及对所述驱动电机组进行功能检测的霍尔检测模块；其中，所述驱动电机组的各驱动电机上均设有一磁钢。2.根据权利要求1所述的驱动模组功能检测装置，其特征在于，所述功能检测盒包括盒体、设于所述盒体内的控制板卡、设于所述控制板卡上的主控制器，以及与所述主控制器电连接的供电接口、RS485通讯接口、软件升级接口、显示屏、操作按键和电源开关；其中，所述控制板卡通过所述RS485通信接口与所述驱动板连接，所述供电接口通过降压电源模块与所述控制板卡电连接。3.根据权利要求2所述的驱动模组功能检测装置，其特征在于，所述驱动模组安装架包括安装板、以及设于所述安装板长度方向两侧的驱动模组侧板；其中，所述驱动模组侧板与所述安装板的连接处还设有相应的加强板，所述驱动模组侧板的安装面上设有至少一用于插接所述驱动模组的插接槽。4.根据权利要求3所述的驱动模组功能检测装置，其特征在于，所述功能检测盒的顶部还设有一轴承，所述安装板通过所述轴承与所述功能检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志曼，黄荣丰，张飞，
申请(专利权)人：广州市雅江光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：