一种便于组装的抗震房建筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及房建技术领域，具体的说是一种便于组装的抗震房建筑结构，包括：预埋箱，所述预埋箱的顶端设置有连杆，所述连杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有安装座，所述预埋箱的底端设置有安装垫；该装置中第一卡接组件和驱动组件的相互配合，能够实现相邻预埋箱之间的组装限位，该安装方式是利用预埋箱的重力自动化完成相邻预埋箱的组装作业，劳动强度低，安装难度低，节省安装时间，且多个预埋箱可以根据墙体的具体尺寸选择数量，降低定制抗震部件的成本，第二卡接组件能够根据利用墙体自身的重力，自动化完成相邻连接板的卡接作业，使得多个装置连接成一个整体，提高抗震房建筑的稳定性和抗震性能。提高抗震房建筑的稳定性和抗震性能。提高抗震房建筑的稳定性和抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的抗震房建筑结构


[0001]本技术涉及房建
，特别的涉及一种便于组装的抗震房建筑结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的抗震救灾房大多都是一，些帐篷式的简易抗震房，帐篷式防震房为一种整体结构，支撑起来就可以作房子使用，但这种防震房过于简易、不坚固，如有石块撞击到防震房，就会给屋内的灾民带来危害，使用寿命短，不具备防震的能力，如再次放生余震，就有可能给灾民造成二次伤害，因此需要在安装简易抗震房的时候需要添加抗震结构。
[0003]现有的抗震房建筑结构其墙体装配时较为简单，但是其内部的抗震部件尺寸一般采用固定尺寸，如根据墙体大小进行定制，代价较大，导致抗震部件和墙体进行组装时比较麻烦，安装难度较大，且影响房建筑结构的抗震性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于组装的抗震房建筑结构，改善了抗震部件和墙体尺寸不匹配，进行组装时比较麻烦，安装难度较大，且影响房建筑结构抗震性能的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于组装的抗震房建筑结构，包括：预埋箱，所述预埋箱的顶端设置有连杆，所述连杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有安装座，所述预埋箱的底端设置有安装垫，所述安装垫的底端设置有吸盘；抗震组件，设置于预埋箱的内部；两个第一卡接组件，设置于预埋箱的侧面；两个驱动组件，设置于预埋箱的底端；第二卡接组件，设置于连接板的内部；安装组件，用以对墙体进行快速连接的所述安装组件设置于安装座的内壁。
[0006]优选的，所述抗震组件包括两个固定连接于预埋箱内底壁的第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有条形板，所述预埋箱内底壁固定连接有位于第一弹簧内部的圆杆，所述圆杆的顶端依次贯穿第一弹簧和条形板并与预埋箱的内顶壁固定连接，所述连杆的底端贯穿预埋箱并与条形板的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述第一卡接组件包括第一活塞板，所述预埋箱的两侧均开设有条形槽，所述第一活塞板设置于条形槽内，所述第一活塞板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第一活塞板的另一侧固定连接有Z形杆，所述Z形杆的另一端贯穿条形槽并固定连接有卡接板，所述卡接板的另一侧固定连接有均匀分布的卡条。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二活塞板，所述预埋箱的内部开设有两个并与条形槽相连通的储气槽，所述第二活塞板设置于储气槽的内壁，所述第二活塞板的底端固定连接有接触杆，所述接触杆的底端贯穿出预埋箱，所述第二弹簧的另一端和储气槽的内壁一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第二卡接组件包括凸块，所述连接板的内部开设有安装槽，所述凸块设置于安装槽的内部，所述凸块的一侧固定连接有卡接杆，所述卡接杆的另一端贯穿出连
接板，所述卡接杆的顶端和底端均固定连接有竖板，所述竖板和安装槽内壁之间固定连接有第三弹簧，所述凸块的顶端设置有触发杆，所述触发杆的顶端依次贯穿安装槽和连接板并延伸至安装座内，所述连接板的一侧开设有与卡接杆相匹配的卡接槽。
[0010]优选的，所述安装组件包括两个设置于安装座内部的移动板，两个移动板的相背侧均固定连接有多个第四弹簧，所述第四弹簧的另一端和安装座的内壁固定连接，所述移动板的顶端固定连接有引导板。
[0011]优选的，所述第一活塞板的表面设置有密封圈，所述密封圈的表面和条形槽的内壁相接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置第一卡接组件，气体进入至条形槽内，气体会推动第一活塞板发生移动，第二弹簧受力拉伸会利用Z形杆向外侧移动，从而实现卡接板远离预埋箱，多个卡条之间会形成凹槽，利用均匀分布的卡条和形成的凹槽实现相邻预埋箱之间的卡接，能够实现相邻预埋箱之间的组装限位，该安装方式是利用预埋箱的重力自动化完成相邻预埋箱的组装作业，劳动强度低，安装难度低，节省安装时间，且多个预埋箱可以根据墙体的具体尺寸选择数量，降低定制抗震部件的成本；
[0014]2、通过设置第二卡接组件，墙体进入至安装座内时，墙体的底端会与触发杆接触，触发杆向下移动，在移动的过程中对凸块进行挤压，第三弹簧受力弯曲，从而实现卡接杆的移动，使得卡接杆移动至相邻连接板的卡接槽内，第二卡接组件能够根据利用墙体自身的重力，自动化完成相邻连接板的卡接作业，使得多个装置连接成一个整体，提高抗震房建筑的稳定性和抗震性能，节省安装时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术和墙体安装后的结构示意图；
[0017]图3为本技术预埋箱的内部示意图；
[0018]图4为本技术安装座和安装组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术连接板和第二卡接组件的结构示意图。
[0020]图中：1、预埋箱；101、条形槽；102、储气槽；2、连杆；3、卡接槽；4、连接板；401、安装槽；5、安装座；6、抗震组件；601、条形板；602、圆杆；603、第一弹簧；7、第一卡接组件；701、第一活塞板；702、第二弹簧；703、Z形杆；704、卡接板；705、卡条；706、密封圈；8、驱动组件；801、第二活塞板；802、接触杆；9、安装垫；10、吸盘；11、第二卡接组件；1101、凸块；1102、卡接杆；1103、竖板；1104、第三弹簧；1105、触发杆；12、安装组件；1201、移动板；1202、第四弹簧；1203、引导板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施时：如图1
‑
5所示，一种便于组装的抗震房建筑结构，包括：预埋箱1，预埋箱1的顶端设置有连杆2，连杆2的顶端固定连接有连接板4，连接板4的顶端固定连接有安装座5，预埋箱1的底端设置有安装垫9，安装垫9的底端设置有吸盘10；抗震组件6，设置于预埋箱1的内部；两个第一卡接组件7，设置于预埋箱1的侧面；两个驱动组件8，设置于预埋箱1的底端；第二卡接组件11，设置于连接板4的内部；安装组件12，用以对墙体进行快速连接的安装组件12设置于安装座5的内壁，在进行抗震房建筑搭设时，需要先在地面挖好预埋槽，根据抗震房建筑的墙体尺寸确定好需要抗震部件的数量，确定好以后有序将预埋箱1放置进入至预先设置好的预埋槽内，驱动组件8会与预埋槽的内底壁接触，驱动组件8和预埋槽的内底壁接触，在预埋箱1的自身重力影响下，预埋箱1会向下移动，驱动组件8会进入至预埋箱1内，第一卡接组件7自动运行发生延伸，相邻的第一卡接组件7会卡接在一起，实现多个预埋箱1之间的相互卡接，将配装墙体相互连接在一起，并将墙体的底端放置进去至安装座5内，利用安装组件12完成墙体和安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的抗震房建筑结构，其特征在于，包括：预埋箱(1)，所述预埋箱(1)的顶端设置有连杆(2)，所述连杆(2)的顶端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶端固定连接有安装座(5)，所述预埋箱(1)的底端设置有安装垫(9)，所述安装垫(9)的底端设置有吸盘(10)；抗震组件(6)，设置于预埋箱(1)的内部；两个第一卡接组件(7)，设置于预埋箱(1)的侧面；两个驱动组件(8)，设置于预埋箱(1)的底端；第二卡接组件(11)，设置于连接板(4)的内部；安装组件(12)，用以对墙体进行快速连接的所述安装组件(12)设置于安装座(5)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的抗震房建筑结构，其特征在于：所述抗震组件(6)包括两个固定连接于预埋箱(1)内底壁的第一弹簧(603)，所述第一弹簧(603)的顶端固定连接有条形板(601)，所述预埋箱(1)内底壁固定连接有位于第一弹簧(603)内部的圆杆(602)，所述圆杆(602)的顶端依次贯穿第一弹簧(603)和条形板(601)并与预埋箱(1)的内顶壁固定连接，所述连杆(2)的底端贯穿预埋箱(1)并与条形板(601)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的抗震房建筑结构，其特征在于：所述第一卡接组件(7)包括第一活塞板(701)，所述预埋箱(1)的两侧均开设有条形槽(101)，所述第一活塞板(701)设置于条形槽(101)内，所述第一活塞板(701)的一侧固定连接有第二弹簧(702)，所述第一活塞板(701)的另一侧固定连接有Z形杆(703)，所述Z形杆(703)的另一端贯穿条形槽(101)并固定连接有卡接板(704)，所述卡接板(704)的另一侧固定连接有均匀分布的卡条(705)。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的抗震房建筑结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峻，
申请(专利权)人：上海创霖建筑规划设计有限公司，
类型：新型
国别省市：