本实用新型专利技术提供了一种锂电池生产用配料搅拌装置，包括操作台、罐体、搅拌机构、立柱、导杆、盖体、加料机构；操作台顶部设置有罐体；立柱设置在操作台水平长度延伸方向的边缘位置，立柱内部设置有中空的腔体；搅拌机构的一端设置在立柱远离操作台的一端，搅拌机构的另一端沿着立柱的径向方向水平延伸至罐体的中心的正上方；导杆嵌设在腔体内；加料机构设置在导杆伸出立柱的一端，加料机构的一端与导杆固定连接，加料机构的另一端沿着导杆的径向方向水平向外延伸；盖体盖设在罐体的顶部，盖体上设置有贯通的第一通孔和第二通孔；搅拌机构穿过第一通孔并伸入罐体内；加料机构跟随导杆相对于旋转，并穿过第二通孔伸入罐体。并穿过第二通孔伸入罐体。并穿过第二通孔伸入罐体。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用配料搅拌装置
[0001]本技术涉及锂电池涂料配料设备
，尤其涉及一种锂电池生产用配料搅拌装置。
技术介绍
[0002]电池的试验研究阶段或者批量生产阶段，常常需要经常配制不同配方的涂料，并用刮棒、刮刀、挤压或者辊涂的方式将涂料涂布在箔片的表面，并进一步通过辊压、干燥或者剪切后获得极片，以便进行电芯后的后续生产。在涂料配制试验时，需要定量加注若干种不同试剂或者原料，还需要人工或者采用搅拌设备不停的搅拌并加热涂料容器，高温的涂料可能会飞溅出，导致操作人员被灼伤，飞溅的原料也会被浪费。
[0003]因此，开发一种试剂加注和更换方便，不易飞溅灼伤操作人员的配料搅拌装置，是非常必要的。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种操作方便、加料精准、加热搅拌时不会飞溅的锂电池生产用配料搅拌装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种锂电池生产用配料搅拌装置，包括操作台(1)、罐体(2)、搅拌机构(3)、立柱(4)、导杆(5)、盖体(6)和加料机构(7)；操作台(1)顶部设置有罐体(2)，罐体 (2)顶部相对固定设置有搅拌机构(3)；
[0006]立柱(4)设置在操作台(1)水平长度延伸方向的边缘位置，立柱(4) 的一端与操作台(1)固定连接，立柱(4)的另一端朝着远离操作台(1)的方向竖直向上延伸；立柱(4)内部设置有中空的腔体(100)；
[0007]搅拌机构(3)的一端设置在立柱(4)远离操作台(1)的一端，搅拌机构(3)的另一端沿着立柱(4)的径向方向水平延伸至罐体(2)的中心的正上方；
[0008]导杆(5)嵌设在腔体(100)内，导杆(5)的外表面与腔体(100)的内表面滑动或者转动连接；导杆(5)的一端伸入腔体(100)内部，导杆(5) 的另一端竖直的穿过立柱(4)并向外延伸；
[0009]加料机构(7)设置在导杆(5)伸出立柱(4)的一端，加料机构(7)的一端与导杆(5)固定连接，加料机构(7)的另一端沿着导杆(5)的径向方向水平向外延伸；
[0010]盖体(6)，盖设在罐体(2)的顶部，盖体(6)上设置有贯通的第一通孔 (200)和第二通孔(300)，第二通孔(300)处设置有可开启的盖板(61)；搅拌机构(3)穿过第一通孔(200)并伸入罐体(2)内；加料机构(7)跟随导杆(5)相对于立柱(4)顺时针或者逆时针旋转，并抵持在搅拌机构(3) 的侧表面上；加料机构(7)选择性的开启盖板(61)并穿过第二通孔(300)，向罐体(2)内加注物料；盖体(6)与罐体(2)可拆卸式连接。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述搅拌机构(3)包括第一固定环 (31)、第一支撑板(32)、驱动电机(33)和搅拌部(34)；第一固定环(31) 嵌设在立柱(4)的腔体(100)
内，第一固定环(31)的中心处设置有贯通的第三通孔(400)，第三通孔(400)与立柱(4)的腔体(100)相互连通；第一支撑板(32)固定设置在第一固定环(31)的外表面，第一支撑板(32)远离第一固定环(31)的一端设置有贯通的第一沉槽，驱动电机(33)嵌设在第一沉槽内，驱动电机(33)的转动轴竖直的穿过第一通孔(200)且沿着罐体 (2)中心轴方向向下延伸，驱动电机(33)的转动轴的端部设置有弧形的搅拌部(34)。
[0012]优选的，所述搅拌部(34)为板状，搅拌部(34)边缘处设置有若干贯通的扰流孔。
[0013]优选的，导杆(5)嵌设在第三通孔(400)内，导杆(5)的一端朝着腔体(100)内部延伸，导杆(5)的另一端竖直向上延伸；第三通孔(400)的轮廓的边缘处间隔的设置有至少两个卡槽(401)，各卡槽(401)沿着第三通孔(400)的轴向方向竖直延伸；导杆(5)的外表面设置有一个卡板(51)，卡板(51)沿着导杆(5)的径向方向向外伸出，卡板(51)与卡槽(401)的轮廓相适应，且卡板(51)与卡槽(401)滑动连接。
[0014]进一步优选的，加料机构(7)包括第二固定环(71)、第二支撑板(72)、料管(73)和推筒(74)；第二固定环(71)环绕导杆(5)的外表面设置，第二支撑板(72)的一端与第二固定环(71)的外表面固定连接，第二支撑板 (72)的另一端沿着导杆(5)的径向方向水平延伸；第二支撑板(72)上设置有贯通的第二沉槽，第二沉槽内嵌设有中空的料管(73)，料管(73)内设置有推筒(74)；推筒(74)沿着料管(73)的轴向方向与料管(73)内表面滑动连接；料管(73)的端部穿过第二通孔(300)，推动盖板(61)并伸入罐体(2)内。
[0015]进一步优选的，所述第一支撑板(32)的侧表面设置有弧形的定位部 (321)，定位部(321)的侧表面与料管(73)的轮廓相适应。
[0016]更进一步优选的，定位部(321)的侧表面与料管(73)的外表面可分离式连接。
[0017]优选的，驱动电机(33)的转动轴的直径不超过第一通孔(200)的直径，推筒(74)远离第二支撑板(72)的端部的直径不超过第二通孔(300)的直径。
[0018]优选的，弧形的定位部(321)对应的卡槽(401)，相对于卡板(51)的初始位置的水平夹角为150
‑
155
°
。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，料管(73)上设置有刻度线。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，操作台(1)内还设置有加热器，加热器靠近罐体(2)底部设置，罐体(2)底部与加热器之间设置有导热层 (500)。
[0021]本技术提供的一种锂电池生产用配料搅拌装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022](1)本方案的锂电池生产用配料搅拌装置，可以在不移动罐体和搅拌机构的前提下，定量加入配料，减少操作人员与配料直接接触的可能性，保证工作人员的人身安全；
[0023](2)当加料机构到达指定位置后会由对应位置的卡槽和定位部的侧表面进行限位，防止因搅拌机构振动，导致的加料机构位置变化，提升投料过程的稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种锂电池生产用配料搅拌装置的前视图；
[0026]图2为本技术一种锂电池生产用配料搅拌装置的加料机构和导杆沿着立柱竖直移动的半剖前视图；
[0027]图3为图1的A—A向剖视图；
[0028]图4为图1的B—B向部分剖视图；
[0029]图5为图2的C部局部放大示意图；
[0030]图6为图2的D部局部放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用配料搅拌装置，包括操作台(1)、罐体(2)和搅拌机构(3)，操作台(1)顶部设置有罐体(2)，罐体(2)顶部相对固定设置有搅拌机构(3)；其特征在于，还包括立柱(4)、导杆(5)、盖体(6)和加料机构(7)；立柱(4)设置在操作台(1)水平长度延伸方向的边缘位置，立柱(4)的一端与操作台(1)固定连接，立柱(4)的另一端朝着远离操作台(1)的方向竖直向上延伸；立柱(4)内部设置有中空的腔体(100)；搅拌机构(3)的一端设置在立柱(4)远离操作台(1)的一端，搅拌机构(3)的另一端沿着立柱(4)的径向方向水平延伸至罐体(2)的中心的正上方；导杆(5)嵌设在腔体(100)内，导杆(5)的外表面与腔体(100)的内表面滑动或者转动连接；导杆(5)的一端伸入腔体(100)内部，导杆(5)的另一端竖直的穿过立柱(4)并向外延伸；加料机构(7)设置在导杆(5)伸出立柱(4)的一端，加料机构(7)的一端与导杆(5)固定连接，加料机构(7)的另一端沿着导杆(5)的径向方向水平向外延伸；盖体(6)，盖设在罐体(2)的顶部，盖体(6)上设置有贯通的第一通孔(200)和第二通孔(300)，第二通孔(300)处设置有可开启的盖板(61)；搅拌机构(3)穿过第一通孔(200)并伸入罐体(2)内；加料机构(7)跟随导杆(5)相对于立柱(4)顺时针或者逆时针旋转，并抵持在搅拌机构(3)的侧表面上；加料机构(7)选择性的开启盖板(61)并穿过第二通孔(300)，向罐体(2)内加注物料；盖体(6)与罐体(2)可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括第一固定环(31)、第一支撑板(32)、驱动电机(33)和搅拌部(34)；第一固定环(31)嵌设在立柱(4)的腔体(100)内，第一固定环(31)的中心处设置有贯通的第三通孔(400)，第三通孔(400)与立柱(4)的腔体(100)相互连通；第一支撑板(32)固定设置在第一固定环(31)的外表面，第一支撑板(32)远离第一固定环(31)的一端设置有贯通的第一沉槽，驱动电机(33)嵌设在第一沉槽内，驱动电机(33)的转动轴竖直的穿过第一通孔(200)且沿着罐体(2)中心轴方向向下延伸，驱动电机(33)的转动轴的端部设置有弧形的搅拌部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：时敏杰，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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