一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，涉及混凝土制备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的上侧设置有盖板，所述装置主体的内部且位于盖板的下侧设置有混合机构，所述混合机构包括第一电机，所述盖板的上侧设置有齿盘，所述齿盘的上表面靠近边缘位置卡固安装有若干组配料量筒，所述盖板的外侧面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面靠近顶端固定套接有连接齿轮；本实用新型专利技术具有便捷的配料送料功能，配置过程简单方便，且能够快捷的对配料进行均匀搅拌，且混合效果较好，提高了混凝土的制备效率。制备效率。制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置


[0001]本技术涉及混凝土制备
，具体为一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置。

技术介绍

[0002]3D打印技术在建筑领域以其快制造流程、无模板成本、低劳动力输出以及高自由度释放等优点取得了巨大突破。例如，3D打印混凝土建筑、桥梁以及构件的出现。而对于3D打印来说，材料的配合比问题不仅是重点，更是难点，因此需要设计一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置。
[0003]经检索，中国专利号为CN202020627249.6的专利中，公开了一种含超细碳酸盐岩粉的混凝土配置装置，通过向外拉动破口条，划破碳酸盐岩粉料包使其漏料，避免手用刀划口时接触粉末而污染，由于储物箱与置料箱是紧密插入的，从而避免灰尘的扬起，然而却不具备便捷的配料送料功能，且不能快捷的对配料进行均匀搅拌，使得混合效果较差，从而影响3D打印混凝土的制备效率，为此，我们提出一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，包括装置主体，所述装置主体的上侧设置有盖板，所述装置主体的内部且位于盖板的下侧设置有混合机构，所述混合机构包括第一电机，所述盖板的上侧设置有齿盘，所述齿盘的上表面靠近边缘位置卡固安装有若干组配料量筒。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述盖板的外侧面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面靠近顶端固定套接有连接齿轮，所述第二支撑板的下表面固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面远离伸缩杆的一侧固定连接有推压杆，所述推压杆的下端固定连接有推板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接齿轮通过转动轴活动安装在第一支撑板的上表面，且连接齿轮与齿盘啮合安装，所述推板通过伸缩杆配合连接板和推压杆活动安装在配料量筒的上侧，盖板的上表面贯穿开设有进料口，配料量筒的内底部设置有电磁阀。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第一电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧面靠近顶端固定套接有主齿轮，所述盖板的下表面靠近边缘位置设置有四组从动轴，四组所述从动轴的外侧面靠近顶端均固定套接有从齿轮，所述主动轴的外侧面固定连
接有若干组第一搅拌杆，四组所述从动轴的外侧面均固定连接有若干组第二搅拌杆，所述盖板的下表面靠近边缘位置转动安装有内齿环，所述内齿环的下表面固定连接有四组侧刮杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述主齿轮分别与四组从齿轮啮合安装，四组所述从齿轮均与内齿环啮合安装，四组所述从动轴与四组侧刮杆均关于主动轴对称设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，若干组所述第一搅拌杆与若干组第二搅拌杆分别等距离均匀分布在主动轴和四组从动轴的外侧面，且若干组第一搅拌杆与若干组第二搅拌杆交错设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、先将若干物料按比例分别依次放入到若干组配料量筒的内部，再启动第一支撑板下侧的第二电机，带动转动轴和连接齿轮一同旋转，从而在连接齿轮和齿盘的啮合作用下带动齿盘进行旋转，进而带动齿盘上侧的若干组配料量筒进行旋转，接着启动第二支撑板下侧的电动缸，带动伸缩杆进行收缩，从而在连接板和推压杆的配合下带动推板向下移动，直至将若干组配料量筒内部的物料依次推送到装置主体的内部，具有便捷的配料送料功能，配置过程简单方便。
[0014]2、通过启动齿盘上侧的第一电机，带动主动轴和主齿轮一同顺时针旋转，从而在主齿轮与从齿轮的啮合作用下带动四组从动轴一同逆时针旋转，进而带动若干组第一搅拌杆和若干组第二搅拌杆一同旋转，同时从齿轮的旋转带动内齿环和四组侧刮杆一同进行旋转，能够快捷的对配料进行均匀搅拌，且混合效果较好，提高了混凝土的制备效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中盖板的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术中混合机构的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术的正视示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、盖板；3、混合机构；301、第一电机；302、主动轴；303、主齿轮；304、从动轴；305、从齿轮；306、第一搅拌杆；307、第二搅拌杆；308、内齿环；309、侧刮杆；4、齿盘；5、配料量筒；6、第一支撑板；7、第二电机；8、转动轴；9、连接齿轮；10、第二支撑板；11、电动缸；12、伸缩杆；13、连接板；14、推压杆；15、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，包括装置主体1，装置主体1的上侧设置有盖板2，装置主体1的内部且位于盖板2的下侧设置有混合机构3，混合机构3包括第一电机301，盖板2的上侧设置有齿盘4，齿盘4的上表面靠近边缘位置卡固安装有若干组配料量筒5；
[0024]本实施例参照图1、2所示，盖板2的外侧面分别固定连接有第一支撑板6和第二支撑板10，第一支撑板6的下表面固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端安装有转动轴8，转动轴8的外侧面靠近顶端固定套接有连接齿轮9，第二支撑板10的下表面固定安装有电动缸11，电动缸11的输出端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的上端固定连接有连接板13，连接板13的下表面远离伸缩杆12的一侧固定连接有推压杆14，推压杆14的下端固定连接有推板15，连接齿轮9通过转动轴8活动安装在第一支撑板6的上表面，且连接齿轮9与齿盘4啮合安装，推板15通过伸缩杆12配合连接板13和推压杆14活动安装在配料量筒5的上侧，盖板2的上表面贯穿开设有进料口，配料量筒5的内底部设置有电磁阀；
[0025]具体的，先将若干物料按比例分别依次放入到若干组配料量筒的内部，再启动第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上侧设置有盖板(2)，所述装置主体(1)的内部且位于盖板(2)的下侧设置有混合机构(3)，所述混合机构(3)包括第一电机(301)，所述盖板(2)的上侧设置有齿盘(4)，所述齿盘(4)的上表面靠近边缘位置卡固安装有若干组配料量筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，其特征在于，所述盖板(2)的外侧面分别固定连接有第一支撑板(6)和第二支撑板(10)，所述第一支撑板(6)的下表面固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外侧面靠近顶端固定套接有连接齿轮(9)，所述第二支撑板(10)的下表面固定安装有电动缸(11)，所述电动缸(11)的输出端安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的下表面远离伸缩杆(12)的一侧固定连接有推压杆(14)，所述推压杆(14)的下端固定连接有推板(15)。3.根据权利要求2所述的一种利用再生骨料制备的3D打印混凝土制备用配置装置，其特征在于，所述连接齿轮(9)通过转动轴(8)活动安装在第一支撑板(6)的上表面，且连接齿轮(9)与齿盘(4)啮合安装，所述推板(15)通过伸缩杆(12)配合连接板(13)和推压杆(14)活动安装在配料量筒(5)的上侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，余根新，季云鹏，
申请(专利权)人：南京富源资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：