将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框制造技术

本实用新型专利技术公开了将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框，包括框架，所述框架的两端分别焊接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的外侧均焊接有安装板，所述第一安装架和第二安装架的内部均转动连接有固定组件，所述固定组件包括第一限位槽、限位环、安装筒和安装槽，所述框架的顶面滑动连接有移动张力组件，所述移动张力组件包括移动座、转筒、滑台、内螺纹座、螺纹杆和转柄，所述滑台的两侧分别固定连接有限位组件，通过在第一固定架和第二固定架上安装能够转动的固定组件，并在框架上安装能够升降和移动的转筒，以对SMT模板钢片进行受力处理，从而能提高SMT模板钢片的制作良品率。SMT模板钢片的制作良品率。SMT模板钢片的制作良品率。

【技术实现步骤摘要】
将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框


[0001]本技术涉及有SMT模板制造
，具体为将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框。

技术介绍

[0002]在现有SMT模板制造使用过程中，通常采用胶粘的方法。这种方法具体为：将SMT模板钢片，一般采用金属片，尤其是钢片放置在安装有张力网纱的网框上，使用胶粘剂将钢片固定在网纱上，去掉中间区域的网纱，将网纱的张力释放到钢片上，从而使钢片形成张力。
[0003]然而，现有的活动网框存在对SMT模板钢片进行固定后进行张力处理，容易导致SMT模板钢片的边缘处产生折痕，且张力处理时，也不能够改变SMT模板钢片张力的受力点，进而使得SMT模板钢片出现很多不良品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框，通过在第一固定架和第二固定架上安装能够转动的固定组件，并在框架上安装能够升降和移动的转筒，以对SMT模板钢片进行受力处理，从而能提高SMT模板钢片的制作良品率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框，包括框架，所述框架的两端分别焊接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的外侧均焊接有安装板，所述第一安装架和第二安装架的内部均转动连接有固定组件，所述固定组件包括第一限位槽、限位环、安装筒和安装槽，所述第一限位槽分别开设于第一安装架和第二安装架的内侧，所述第一限位槽的内部转动连接有限位环，所述限位环的内侧固定连接有安装筒，所述安装筒通过限位环分别与第一限位槽的内部转动连接；
[0006]所述安装筒的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部分别与SMT模板钢片的两端相安装；所述框架的顶面滑动连接有移动张力组件，所述移动张力组件包括移动座、转筒、滑台、内螺纹座、螺纹杆和转柄，所述滑台的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与移动座的底部相转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有转柄，所述滑台的底面通过螺丝固定安装有内螺纹座，所述螺纹杆的侧壁与内螺纹座的内部螺纹连接，所述移动座的顶端转动连接有转筒，所述安装筒的侧壁分别固定连接有网纱，所述滑台的两侧分别固定连接有限位组件。
[0007]优选的，所述限位组件包括固定块、滑杆、滑槽、限位孔、拉环和弹簧，所述固定块分别固定连接于滑台的两侧侧壁上，所述固定块的内部滑动连接有滑杆。
[0008]优选的，所述滑杆的侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端卡合于固定块的内部，所述滑杆的底端固定连接有拉环，所述弹簧的另一端与拉环相卡合。
[0009]优选的，所述框架的内部开设有滑槽，所述滑台的侧壁与滑槽滑动连接，所述滑槽
的内部开设有多个限位孔，所述滑杆的顶端插接于限位孔中。
[0010]优选的，所述滑台的顶面固定连接有限位杆，所述移动座的两侧分别固定连接有第一限位块，所述限位杆与第一限位块的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述滑台的侧壁固定连接有第二限位块，所述框架的内部开设有第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽的内部滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框，通过在第一固定架和第二固定架上安装能够转动的固定组件，使SMT模板钢片能够安装在安装筒中，而安装筒能够随着张力处理，而在第一固定架和第二固定架上转动，从而能够减少SMT模板钢片的边缘处的折痕现象，并通过在框架上的安装移动张力组件，通过转动转柄，使移动座上的转筒能够升降，进而能够对SMT模板钢片的辅助受力，并通过限位组件的作用，能够使滑台在框架上移动并可以限位，从而能够针对SMT模板钢片的受力点进行自由调整，以此能够提高SMT模板钢片成品的良品率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的移动张力组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、框架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、安装板；5、网纱；6、SMT模板钢片；7、固定组件；701、第一限位槽；702、限位环；703、安装筒；704、安装槽；8、移动张力组件；801、移动座；802、转筒；803、滑台；804、内螺纹座；805、螺纹杆；806、转柄；9、限位组件；901、固定块；902、滑杆；903、滑槽；904、限位孔；905、拉环；906、弹簧；10、限位杆；11、第一限位块；12、第二限位槽；13、第二限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框，包括框架1，框架1的两端分别焊接有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3的外侧均焊接有安装板4，第一安装架2和第二安装架3的内部均转动连接有固定组件7，固定组件7包括第一限位槽701、限位环702、安装筒703和安装槽704，第一限位槽701分别开设于第一安装架2和第二安装架3的内侧，第一限位槽701的内部转动连接有限位环702，限位环702的内侧固定连接有安装筒703，安装筒703通过限位环702分别与第一限位槽701的内部转动连接；
[0021]安装筒703的内部开设有安装槽704，安装槽704的内部分别与SMT模板钢片6的两端相安装；框架1的顶面滑动连接有移动张力组件8，移动张力组件8包括移动座801、转筒
802、滑台803、内螺纹座804、螺纹杆805和转柄806，滑台803的内部贯穿有螺纹杆805，螺纹杆805的一端与移动座801的底部相转动连接，螺纹杆805的另一端固定连接有转柄806，滑台803的底面通过螺丝固定安装有内螺纹座804，螺纹杆805的侧壁与内螺纹座804的内部螺纹连接，移动座801的顶端转动连接有转筒802，安装筒703的侧壁分别固定连接有网纱5，滑台803的顶面固定连接有限位杆10，移动座801的两侧分别固定连接有第一限位块11，限位杆10与第一限位块11的内部滑动连接，使移动座801在上升或者下降时，能够保持稳定，滑台803的侧壁固定连接有第二限位块13，框架1的内部开设有第二限位槽12，第二限位块13与第二限位槽12的内部滑动连接，使滑台803在框架1的内部滑动时，能够通过第二限位块13和第二限位槽12的作用，保持稳定。
[0022]滑台803的两侧分别固定连接有限位组件9，限位组件9包括固定块901、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.将SMT模板钢片快速固定并形成张力的活动网框，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的两端分别焊接有第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)的外侧均焊接有安装板(4)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)的内部均转动连接有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括第一限位槽(701)、限位环(702)、安装筒(703)和安装槽(704)，所述第一限位槽(701)分别开设于第一安装架(2)和第二安装架(3)的内侧，所述第一限位槽(701)的内部转动连接有限位环(702)，所述限位环(702)的内侧固定连接有安装筒(703)，所述安装筒(703)通过限位环(702)分别与第一限位槽(701)的内部转动连接；所述安装筒(703)的内部开设有安装槽(704)，所述安装槽(704)的内部分别与SMT模板钢片(6)的两端相安装；所述框架(1)的顶面滑动连接有移动张力组件(8)，所述移动张力组件(8)包括移动座(801)、转筒(802)、滑台(803)、内螺纹座(804)、螺纹杆(805)和转柄(806)，所述滑台(803)的内部贯穿有螺纹杆(805)，所述螺纹杆(805)的一端与移动座(801)的底部相转动连接，所述螺纹杆(805)的另一端固定连接有转柄(806)，所述滑台(803)的底面通过螺丝固定安装有内螺纹座(804)，所述螺纹杆(805)的侧壁与内螺纹座(804)的内部螺纹连接，所述移动座(801)的顶端转动连接有转筒(802)，所述安装筒(703)的侧壁分别固定连接有网纱(5)，所述滑台(803)的两侧分别固定连接有限位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南京，范岩福，
申请(专利权)人：江苏坤和鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：