一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，涉及开合模技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱的表面活动套接有第一滑块座，所述底座的顶部固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱的表面活动套接有第二滑块座，所述第二滑块座的背面活动安装有前模滑块，所述第一滑块座的侧面活动安装有模块座；本实用新型专利技术通过将原有不固定的开模顺序，确定为固定的开模顺序，方便控制其相关参数，避免对通杆镶件产生擦伤，提升模具品质，对后续生产有较大帮助，解决了现有一种模具若按照普通滑块设计，其胶位部分需要有左右退出及前后退出斜度，由于无固定的先后合模顺序，后续生产会擦伤滑块镶件的问题。会擦伤滑块镶件的问题。会擦伤滑块镶件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构


[0001]本技术涉及开合模
，尤其涉及一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有一种模具若按照普通滑块设计，其胶位部分需要有左右退出及前后退出斜度，由于无固定的先后合模顺序，后续生产会擦伤滑块镶件，基于上述问题现研发此两种角度先后合模结构以保护滑块镶件。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，解决了现有一种模具若按照普通滑块设计，其胶位部分需要有左右退出及前后退出斜度，由于无固定的先后合模顺序，后续生产会擦伤滑块镶件的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱的表面活动套接有第一滑块座，所述底座的顶部固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱的表面活动套接有第二滑块座，所述第二滑块座的背面活动安装有前模滑块，所述第一滑块座的侧面活动安装有模块座；
[0006]所述前模滑块的底部开设有底槽，所述底槽的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的内部开设有圆柱槽。
[0007]优选的，所述模块座的表面开设有模腔，所述模腔的侧面开设有连接槽，所述模块座的侧面开设有第一斜导槽，所述第二滑块座的表面固定安装有第二斜导条，所述前模滑块的前后两面均开设有第二斜导槽，所述前模滑块的内部活动套装有第三导柱，所述第三导柱固定安装在底座的顶部。
[0008]优选的，所述第二斜导条活动安装在第二斜导槽的内部，所述第二斜导条与水平面的夹角度数为二十五度。
[0009]优选的，所述第一滑块座的侧面固定安装有第一斜导条，所述第一滑块座的底部开设有底槽，所述第一斜导条活动安装在第一斜导槽的内部，所述第一滑块座的一侧与模块座的侧面相贴合，所述第一滑块座的另一侧与第二滑块座的侧面相贴合，所述第一斜导条与水平面的夹角度数为十五度。
[0010]优选的，所述固定柱的内部活动安装有通杆镶件，所述通杆镶件的表面固定安装有固定环，所述通杆镶件的表面活动套接有弹簧，所述通杆镶件的一端固定安装有固定块，所述固定柱的左端活动套接在底槽的内部。
[0011]优选的，所述固定环活动安装在圆柱槽的内部，所述固定环的侧面与圆柱槽内壁的距离为2毫米。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，通过将原有不固定的开模顺序，确定为固定的开模顺序，方便控制其相关参数，避免对通杆镶件产生擦伤，提升模具品质，对后续生产有较大帮助，解决了现有一种模具若按照普通滑块设计，其胶位部分需要有左右退出及前后退出斜度，由于无固定的先后合模顺序，后续生产会擦伤滑块镶件的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体立体装配结构示意图；
[0016]图3为本技术的导向块结构示意图；
[0017]图4为本技术的前模滑块内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、第一导向柱；3、第一滑块座；4、第二导向柱；5、第二滑块座；6、前模滑块；7、模块座；8、圆柱槽；31、第一斜导条；32、底槽；51、第二斜导条；61、第二斜导槽；62、底槽；63、固定柱；64、通杆镶件；65、固定环；66、弹簧； 67、固定块；71、模腔；72、连接槽；73、第一斜导槽。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
4给出，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一导向柱2，第一导向柱2的表面活动套接有第一滑块座3，底座1的顶部固定安装有第二导向柱4，第二导向柱4的表面活动套接有第二滑块座5，第二滑块座5的背面活动安装有前模滑块6，第一滑块座3的侧面活动安装有模块座7；前模滑块6的底部开设有底槽一62，底槽一62 的内部固定安装有固定柱63，固定柱63的内部开设有圆柱槽8，模块座7的表面开设有模腔71，模腔71的侧面开设有连接槽72，模块座7的侧面开设有第一斜导槽73，第二滑块座5的表面固定安装有第二斜导条51，前模滑块6的前后两面均开设有第二斜导槽61，前模滑块6的内部活动套装有第三导柱，第三导柱固定安装在底座1的顶部，第二斜导条 51活动安装在第二斜导槽61的内部，第二斜导条51与水平面的夹角度数为二十五度，第一滑块座3的侧面固定安装有第一斜导条31，第一滑块座3的底部开设有底槽二32，第一斜导条31活动安装在第一斜导槽73的内部，第一滑块座3的一侧与模块座7的侧面相贴合，第一滑块座3的另一侧与第二滑块座5的侧面相贴合，第一斜导条31与水平面的夹角度数为十五度，固定柱63的内部活动安装有通杆镶件64，通杆镶件64的表面固定安装有固定环65，通杆镶件64的表面活动套接有弹簧66，通杆镶件64的一端固定安装有固定块67，固定柱63的左端活动套接在底槽二32的内部，固定环65活动安装在圆柱槽 8的内部，固定环65的侧面与圆柱槽8内壁的距离为2毫米。
[0020]工作原理：通过将原有不固定的开模顺序，确定为固定的开模顺序，方便控制其相关参数，避免对通杆镶件64产生擦伤，提升模具品质，对后续生产有较大帮助。
[0021]实施步骤：
[0022]开模时，首先控制固定块67先行向后退出2毫米，此时固定环65与圆柱槽8内壁的右侧相贴合，且先行退出后，两侧第一滑块座3再退出即可避免擦伤风险，然后控制前模滑块6退出，此时第二滑块座5和第一滑块座3同时退出，即可通过第一斜导条31与模腔71的配合使得模块座7打开；
[0023]合模时，由于弹簧力和大角度，两个第一滑块座3先合模，第二滑块座5后合模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一导向柱(2)，所述第一导向柱(2)的表面活动套接有第一滑块座(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有第二导向柱(4)，所述第二导向柱(4)的表面活动套接有第二滑块座(5)，所述第二滑块座(5)的背面活动安装有前模滑块(6)，所述第一滑块座(3)的侧面活动安装有模块座(7)；所述前模滑块(6)的底部开设有底槽一(62)，所述底槽一(62)的内部固定安装有固定柱(63)，所述固定柱(63)的内部开设有圆柱槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，其特征在于，所述模块座(7)的表面开设有模腔(71)，所述模腔(71)的侧面开设有连接槽(72)，所述模块座(7)的侧面开设有第一斜导槽(73)，所述第二滑块座(5)的表面固定安装有第二斜导条(51)，所述前模滑块(6)的前后两面均开设有第二斜导槽(61)，所述前模滑块(6)的内部活动套装有第三导柱，所述第三导柱固定安装在底座(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种利用两个角度控制滑块镶件先后开合模的结构，其特征在于，所述第二斜导条(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴辉，
申请(专利权)人：东莞汇景塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：