【技术实现步骤摘要】
电磁伺服热压合机构
[0001]本技术涉及模切热压合设备
，尤其涉及一种电磁伺服热压合机构。
技术介绍
[0002]模切机工艺是包装印刷品中最常用的一道工艺，有的料膜根据要求需要模切成特定规格的形状，当模切完成后需压合在另一料膜上，最终得到成品。然而对一些温度要求严格的热熔胶薄膜产品，需要进行热压合。目前现有热压合设备中，压合的辊子受热不均，温控精度一般，导致热压合效果不佳，而且对于热压合的产品，厚度限定较为严格，适应范围受限；有的即使能够调节两辊之间的间距，但其控制辊子上下的作用力直接作用在辊子上，易使辊子出现左右水平度不一致时情况，导致料膜左右两端压合力不等，影响压合质量，最终导致成本不合格。
技术实现思路
[0003]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电磁伺服热压合机构，用于热熔胶薄膜产品的加热压合，电磁加热温控精度更高，适用于一些对温度要求严格的材料，可精确控制电磁加热胶辊和电磁加热钢辊之间的压力，电磁加热胶辊和电磁加热钢辊之间的缝隙大小可调节，适用不同厚度的料膜热压合，保证操作人员的安全。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电磁伺服热压合机构，包括刀座组件（1），其特征在于，所述刀座组件（1）上设置有电磁加热胶辊（3）和电磁加热钢辊（2），所述电磁加热胶辊（3）位于电磁加热钢辊（2）的上方，所述电磁加热胶辊（3）和电磁加热钢辊（2）之间设有间隙，用于压合料膜。2.根据权利要求1所述的电磁伺服热压合机构，其特征在于，所述电磁加热胶辊（3）的顶部连接有伺服压机（7）和滚珠导柱（6），所述电磁加热胶辊（3）和伺服压机（7）之间设置有浮动连接装置（8），所述滚珠导柱（6）设置有两个且对称排布在伺服压机（7）的两侧；所述伺服压机（7）内设置有压力传感器。3.根据权利要求2所述的电磁伺服热压合机构，其特征在于，所述浮动连接装置（8）包括浮动头（81）和浮动头连接板（82），所述浮动头（81）能够在浮动头连接板（82）内上下移动。4.根据权利要求3所述的电磁伺服热压合机构，其特征在于，所述浮动头（81）的底端设置有环形凸起（811），所述浮动头连接板（82）内设置有凹槽（821），所述环形凸起（811）内嵌在凹槽（821）中。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，王诚广，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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