电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机，其中电控盒包括盒体和导热部件，盒体由塑料制成，盒体形成有用于容纳电控板的内腔，导热部件由金属材料制成，导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有导热面，导热面与盒体紧密接触，接触部位于内腔中以连接电控板的电子元器件，电控盒的盒体连接有导热部件，导热部件的接触部与发热的电子元器件连接，从而将电子元器件的热量传导至盒体，再经盒体向外发散，帮助电子元器件散热。利用导热部件传导热量，无需采用金属材质的电控盒，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机


[0001]本技术涉及家用电器
，特别涉及一种电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机。

技术介绍

[0002]相关技术中，电控组件包括电控盒及安装在电控盒内部的电控板，电控板上的部分电子元器件在运行中产生的热量较多，需要及时将热量散发出去，比如在电子元器件上安装散热片，或者使用导热性好的金属电控盒帮助电子元器件散热。但是电控组件通常位于家用电器的内部，部分家用电器的内部环境较为潮湿(比如洗衣机)，电子元器件不能外露，导致难以安装散热片；而金属电控盒既存在成本高的问题，又存在漏电风险，使用受限。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电控盒，能够满足电子元器件的散热，成本低。
[0004]本技术同时提出应用上述电控盒的电控组件。
[0005]本技术同时提出应用上述电控组件的电机组件及洗衣机。
[0006]本技术还提出具有上述电控组件的洗衣机。
[0007]根据本技术第一方面实施例的电控盒，包括盒体和导热部件，所述盒体由塑料制成，所述盒体形成有用于容纳电控板的内腔，所述导热部件由金属材料制成，所述导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有导热面，所述导热面与所述盒体紧密接触，所述接触部位于所述内腔中以连接所述电控板的电子元器件。
[0008]根据本技术第一方面实施例的电控盒，至少具有如下有益效果：电控盒的盒体连接有导热部件，导热部件的导热面与盒体紧密接触，导热部件的接触部与发热的电子元器件连接，从而将电子元器件的热量传导至盒体，再经盒体向外发散，帮助电子元器件散热。由于接触部位于盒体的内腔，电子元器件通过导热部件传导热量，防止电子元器件外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件传导热量，无需采用金属材质的电控盒，降低制造成本。
[0009]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导热部件与所述盒体为一体注塑成型，所述盒体包裹所述导热部件，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。
[0010]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导热部件被所述盒体包裹的表面积为所述导热部件的表面积的至少一半。
[0011]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导热部件装设在所述内腔中，所述导热面与所述内腔的底壁贴合。
[0012]根据本技术第一方面的一些实施例，所述盒体的外壁设置有散热筋，所述导热面朝向所述散热筋。
[0013]根据本技术第一方面的一些实施例，所述盒体的外壁设置多个所述散热筋，
多个所述散热筋为平行布置并且沿竖向布置。
[0014]根据本技术第一方面的一些实施例，多个所述散热筋分布区域的面积为所述盒体的外壁表面积的40％至50％。
[0015]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导热部件包括底板及边板，所述边板位于所述底板的侧边并且垂直于所述底板，所述底板连接于所述内腔的底壁，所述边板连接于所述内腔的侧壁，所述接触部设置于所述底板。
[0016]根据本技术第一方面的一些实施例，所述底板通过冲压工艺形成所述接触部，所述接触部的端面为矩形，所述接触部的端面宽度小于等于所述接触部与所述底板的相交线间距。
[0017]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导热部件为热管，所述热管的一侧凸起形成所述接触部，所述热管的另一侧形成所述导热面。
[0018]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导热部件包括至少两根所述热管，所述热管嵌入所述盒体，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。
[0019]根据本技术第二方面实施例的电控组件，包括如第一方面实施例所述的电控盒以及电控板，所述电控板位于所述内腔，所述电控板具有连接所述接触部的电子元器件。
[0020]根据本技术第二方面的一些实施例，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热脂。
[0021]根据本技术第二方面实施例的电控组件，所述接触部设置有至少一个连接孔，所述连接孔中设有紧固件以固定所述电子元器件。
[0022]根据本技术第二方面实施例的电控组件，所述盒体设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿周向间隔布置在所述内腔的底壁，所述电控板通过紧固件固定于所述固定柱。
[0023]根据本技术第二方面实施例的电控组件，所述固定柱具有抵接所述电控板的支撑面，沿所述固定柱的轴向，所述支撑面与所述接触部的距离大于等于所述电子元器件的厚度。
[0024]根据本技术第二方面的一些实施例，所述内腔中灌注有灌封胶，所述灌封胶包裹所述电控板。
[0025]根据本技术第三方面实施例的电机组件，包括电机本体和第二方面实施例所述的电控组件，所述电控盒设置有朝向所述电机本体的插接件，所述电机本体设置有配合所述插接件的插接孔。
[0026]根据本技术第四方面实施例的洗衣机，包括机壳和第三方面实施例所述的电机组件，所述电控盒的外周设置有安装部，所述安装部通过紧固件固定连接所述机壳。
[0027]根据本技术第五方面实施例的洗衣机，包括如第二方面实施例所述的电控组件。
[0028]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0029]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容
易理解，其中：
[0030]图1为本技术第二方面一些实施例的电控组件的分解示意图；
[0031]图2为图1中电控组件的仰视图；
[0032]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0033]图4为图3的C处局部放大视图；
[0034]图5为图2的B
‑
B剖视图；
[0035]图6为图1中导热部件的结构示意图；
[0036]图7为本技术第三方面实施例的电机组件的结构示意图；
[0037]图8为本技术第三方面实施例的电机组件的分解示意图；
[0038]图9为图8中电控组件的剖视图；
[0039]图10为图8中电控盒的结构示意图；
[0040]图11为本技术第二方面另一些实施例的电控组件的分解示意图；
[0041]图12为图11中导热部件的结构示意图。
[0042]附图标号如下：
[0043]盒体100、内腔101、散热筋110、固定柱120、插接件130、安装部140；
[0044]导热部件200、接触部201、定位孔202、连接孔203、底板210、边板220、热管230；
[0045]电控板300、电子元器件310、灌封胶320；
[0046]电机本体400、插接孔401。
具体实施方式
[0047]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电控盒，其特征在于，包括：盒体，所述盒体由塑料制成，所述盒体形成有用于容纳电控板的内腔；导热部件，所述导热部件由金属材料制成，所述导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有导热面，所述导热面与所述盒体紧密接触，所述接触部位于所述内腔中以连接所述电控板的电子元器件。2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件与所述盒体为一体注塑成型，所述盒体包裹所述导热部件，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露。3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件被所述盒体包裹的表面积为所述导热部件的表面积的至少一半。4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件装设在所述内腔中，所述导热面与所述内腔的底壁贴合。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述盒体的外壁设置有散热筋，所述导热面朝向所述散热筋。6.根据权利要求5所述的电控盒，其特征在于，所述盒体的外壁设置多个所述散热筋，多个所述散热筋为平行布置并且沿竖向布置。7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，多个所述散热筋分布区域的面积为所述盒体的外壁表面积的40％至50％。8.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件包括底板及边板，所述边板位于所述底板的侧边并且垂直于所述底板，所述底板连接于所述内腔的底壁，所述边板连接于所述内腔的侧壁，所述接触部设置于所述底板。9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，所述底板通过冲压工艺形成所述接触部，所述接触部的端面为矩形，所述接触部的端面宽度小于等于所述接触部与所述底板的相交线间距。10.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕琢，郑礼成，吴迪，郭丙春，赵运生，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：