一种新型铝蜂窝夹芯板制造技术

本实用新型专利技术属于铝蜂窝夹芯板技术领域，尤其是涉及一种新型铝蜂窝夹芯板，包括外壳机构，所述外壳机构的一端固定连接有第一连接板，外壳机构的内部且位于第一连接板的上下两侧均设有定位槽，外壳机构的另一端设置有第二连接板，第二连接板的上下两端且设于外壳机构的左侧安装有插接杆，外壳机构的前端内部安装有蜂窝夹芯板本体。本实用新型专利技术在进行铝蜂窝夹芯板的拼接过程中，在第一连接板和第二连接板相互挤压靠近的过程中，由于第一连接板和第二连接板相互靠近的一端呈设有倾斜面，因此可使两块铝蜂窝夹芯板相互靠近并紧紧贴合，同时插接杆可插入定位槽中，完成两块铝蜂窝夹芯板的便捷拼接，且连接处紧密，拼接效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝蜂窝夹芯板


[0001]本技术属于铝蜂窝夹芯板
，尤其是涉及一种新型铝蜂窝夹芯板。

技术介绍

[0002]窝芯是一种多孔结构，孔格占了绝大多数空间，蜂窝芯与铝面板复合成蜂窝板后，孔格就成为六棱柱状密闭空间，上下面板间的空气层也被分在众多密闭孔格中，阻止了空气流动，热量很难以对流和辐射的形式在这种结构中传播，声波的传播在其中也受到很大限制，所以铝蜂窝夹芯板具有更好的隔热、消音性能，非常适宜用在家装和工装吊顶中。
[0003]如公开号为CN217047790U的中国技术专利中所提出的一种铝蜂窝夹芯板，主要解决了因为板材四侧搭接边的铝蜂窝结构不完整，结构强度不足，容易受力变形，影响安装等问题，但是，上述对比申请中依然存在一些问题：铝蜂窝夹芯板利用蜂窝状的结构起到了降噪消音的作用，然而消音效果有限，在噪音过大的情况下，仍旧会有较大的噪音穿过铝蜂窝夹芯板，而且铝蜂窝夹芯板相互之间的连接不紧密，缺乏便捷的对接结构。因此，急需对现有的铝蜂窝夹芯板进行改进，提供一种新型铝蜂窝夹芯板。

技术实现思路

[0004]一种新型铝蜂窝夹芯板，其包括外壳机构，所述外壳机构的一端固定连接有第一连接板，外壳机构的内部且位于第一连接板的上下两侧均设有定位槽，外壳机构的另一端设置有第二连接板，第二连接板的上下两端且设于外壳机构的左侧安装有插接杆，外壳机构的前端内部安装有蜂窝夹芯板本体，蜂窝夹芯板本体的后方设置有隔音机构。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述外壳机构包括防水层和板体，所述防水层均匀涂抹于板体的外表面。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述第一连接板和第二连接板均与外壳机构固定相连，第一连接板和第二连接板的横截面均呈“L”形，第一连接板和第二连接板相互靠近的一端呈设有倾斜面。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述插接杆与外壳机构固定相连，两个所述插接杆与两个所述定位槽呈对应设置。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述隔音机构包括隔音板、真空内腔和加固板，所述隔音板的内部开设有真空内腔，两个所述加固板均设于真空内腔内部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述加固板的上下两端均与隔音板的后端内壁固定相连，加固板的中部与隔音板的前端内壁固定相连，加固板呈折线形设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述加固板与隔音板之间形成三角形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]在本技术的方案中：
[0013]在进行铝蜂窝夹芯板的拼接过程中，在第一连接板和第二连接板相互挤压靠近的过程中，由于第一连接板和第二连接板相互靠近的一端呈设有倾斜面，因此可使两块铝蜂
窝夹芯板相互靠近并紧紧贴合，同时插接杆可插入定位槽中，完成两块铝蜂窝夹芯板的便捷拼接，且连接处紧密，拼接效果好；
[0014]噪音经过蜂窝夹芯板本体时能够得到减弱，随后通过开设于隔音板内部的真空内腔，利用真空内腔的真空自身特性，能够起到对剩余声波进行完全阻隔的效果，使该铝蜂窝夹芯板具有较强的隔音功能，而并非只是降噪消音功能，同时由于加固板与隔音板之间形成稳定的三角形结构，因此能够确保隔音板的强度，避免出现折弯以及变形。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0016]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术右视结构示意图；
[0018]图3为本技术蜂窝夹芯板本体与隔音机构连接整体结构示意图；
[0019]图4为本技术外壳机构俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术隔音机构侧视结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、外壳机构；11、防水层；12、板体；2、第一连接板；3、定位槽；4、第二连接板；5、插接杆；6、蜂窝夹芯板本体；7、隔音机构；71、隔音板；72、真空内腔；73、加固板。
具体实施方式
[0023]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0024]如图1
‑
5之一所示，本技术新型铝蜂窝夹芯板，其包括外壳机构1，外壳机构1的一端固定连接有第一连接板2，外壳机构1的内部且位于第一连接板2的上下两侧均设有定位槽3，外壳机构1的另一端设置有第二连接板4，在第一连接板2和第二连接板4的作用下，便于相邻铝蜂窝夹芯板之间的稳定对接，第二连接板4的上下两端且设于外壳机构1的左侧安装有插接杆5，在插接杆5的作用下，便于提高相邻铝蜂窝夹芯板的安装稳定性，外壳机构1的前端内部安装有蜂窝夹芯板本体6，蜂窝夹芯板本体6的后方设置有隔音机构7，通过设有的隔音机构7，便于使该铝蜂窝夹芯板具有完全隔绝噪音的作用。
[0025]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，外壳机构1包括防水层11和板体12，防水层11均匀涂抹于板体12的外表面，通过外壳机构1的设置，便于蜂窝夹芯板本体6和隔音机构7的安装。
[0026]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一连接板2和第二连接板4均与外壳机构1固定相连，第一连接板2和第二连接板4的横截面均呈“L”形，第一连接板2和第二连接板4相互靠近的一端呈设有倾斜面，通过相互靠近的一端均设有倾斜面的第一连接板2和第二连接板4，便于对两块铝蜂窝夹芯板之间进行稳定、紧密连接。
[0027]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，插接杆5与外壳机构1固定相连，两个插接杆5与两个定位槽3呈对应设置，通过插接杆5的设置，能够提高铝蜂窝夹芯板的安装稳定性。
[0028]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，隔音机构7包括隔音板71、真空内腔72和加固板73，隔音板71的内部开设有真空内腔72，两个加固板73均设于真空内腔72内部，在隔音机构7的作用下，能够对经过蜂窝夹芯板本体6减弱的噪音进行完全阻隔。
[0029]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，加固板73的上下两端均与隔音板71的后端内壁固定相连，加固板73的中部与隔音板71的前端内壁固定相连，加固板73呈折线形设置，通过加固板73的设置，能够提高隔音板71的整体强度。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，加固板73与隔音板71之间形成三角形结构，利用三角形的稳定特性，可有效增强隔音板71自身强度，避免出现弯折、变形的情况。
[0031]本技术的工作原理如下：
[0032]使用时，首先对铝蜂窝夹芯板进行组装对接，使铝蜂窝夹芯板右侧的第一连接板2与另一铝蜂窝夹芯板的左端第二连接板4进行卡合对接，由于第一连接板2和第二连接板4相互靠近的一侧均呈倾斜设置，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝蜂窝夹芯板，包括外壳机构（1），其特征在于：所述外壳机构（1）的一端固定连接有第一连接板（2），外壳机构（1）的内部且位于第一连接板（2）的上下两侧均设有定位槽（3），外壳机构（1）的另一端设置有第二连接板（4），第二连接板（4）的上下两端且设于外壳机构（1）的左侧安装有插接杆（5），外壳机构（1）的前端内部安装有蜂窝夹芯板本体（6），蜂窝夹芯板本体（6）的后方设置有隔音机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝夹芯板，其特征在于：所述外壳机构（1）包括防水层（11）和板体（12），所述防水层（11）均匀涂抹于板体（12）的外表面。3.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝夹芯板，其特征在于：所述第一连接板（2）和第二连接板（4）均与外壳机构（1）固定相连，第一连接板（2）和第二连接板（4）的横截面均呈“L”形，第一连接板（2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志彬，张彦萍，李志海，杨建新，
申请(专利权)人：河北玖筑新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：