一种半自动削茧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蚕种生产技术领域，公开了一种半自动削茧设备，包括多个上部横梁和多个下部横梁，多个所述上部横梁后端位置固定设置有支承架，多个所述上部横梁上端面靠后侧位置自前向后分别固定设置有对射光电开关和激光发射器，所述对射光电开关和激光发射器电线连接设置，所述支承架前端面中间位置固定设置有定型器，所述支承架下端面靠前侧位置设置有筛网。本实用新型专利技术中，该设备通过使用传送带完成蚕茧移动工作，通过激光发射器完成蚕茧切割工作，并使用定型器帮助蚕蛹脱出，完成蚕茧的削茧工作，削茧无需人工操作，大大减少了人力使用，降低了工人劳动强度，相较于传统人工削茧的方式，避免了易削到手的风险，大大加快了工作速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动削茧设备


[0001]本技术涉及蚕种生产
，尤其涉及一种半自动削茧设备。

技术介绍

[0002]蚕茧是指桑蚕吐丝结成的茧，是桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝绵和绢纺的生产原料，削茧工作就是为了将蚕茧通过外力打开后去除蚕蛹，以获得蚕蛹进行种质资源保护和蚕种繁育。
[0003]传统的削茧工作完全由工人手工完成，工人逐个对蚕茧进行削茧，削茧完成速度慢，人工依赖度高，工人劳动强度大，工作效率不高，而且容易伤到手。因此，本领域技术人员提供了一种半自动削茧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动削茧设备，该设备通过使用传送带完成蚕茧移动工作，通过激光发射器完成蚕茧切割工作，并使用定型器帮助蚕蛹脱出，完成蚕茧的削茧工作，大大减少了人力使用，降低了工人劳动强度，相较于传统人工削茧的方式大大加快了工作速度，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种半自动削茧设备，包括多个上部横梁和多个下部横梁，多个所述上部横梁后端位置固定设置有支承架，多个所述上部横梁上端面靠后侧位置自前向后分别固定设置有对射光电开关和激光发射器，所述对射光电开关和激光发射器电线连接设置，所述支承架前端面中间位置固定设置有定型器，所述支承架下端面靠前侧位置设置有筛网；
[0007]多个所述下部横梁上端面靠前侧位置均固定设置有二号轴承座，多个所述二号轴承座之间固定设置有驱动滚轴，多个所述下部横梁上端面靠后侧位置均固定设置有一号轴承座，多个所述一号轴承座之间固定设置有滚动滚轴，所述滚动滚轴和驱动滚轴之间套设有传送带，所述传送带上端面中间位置等间距设置有固定硅胶套；
[0008]通过上述技术方案，工人将蚕茧卡设于多个所述固定硅胶套中，使所述传送带将放置于固定硅胶套中的蚕茧带着向设备后侧运行，经所述定型器固定后，经过所述对射光电开关，所述激光发射器启动，对经过的蚕茧进行切割，切断蚕茧上部，所述传送带继续使切割后的蚕茧向设备后侧移动，蚕茧随着传送带逐渐运动到下方，蚕茧内部侧蚕蛹受重力影响先向下掉落到所述筛网上，并从网孔中漏下，随后茧壳随所述定型器失效掉落到所述筛网上进行收集。
[0009]进一步地，多个所述下部横梁其中一个下部横梁上端面靠近二号轴承座位置固定设置有驱动电机，所述驱动滚轴一端贯穿二号轴承座与驱动电机输出端固定连接设置；
[0010]通过上述技术方案，所述驱动电机带动驱动滚轴转动，为所述传送带运行提供动力。
[0011]进一步地，多个所述上部横梁与多个下部横梁之间靠前后两端位置均固定设置有
连接支杆；
[0012]通过上述技术方案，将多个所述上部横梁与多个下部横梁连接成整体，提升整体结构稳定性。
[0013]进一步地，多个所述上部横梁靠近传送带一侧位置固定设置有多个连接块，多个所述上部横梁靠近传送带一侧位置分别通过多个连接块固定设置有工作台板；
[0014]通过上述技术方案，所述工作台板为工人提供操作空间，可将需要削的蚕茧堆放在工作台板上。
[0015]进一步地，多个所述上部横梁和多个下部横梁靠近四角位置均固定设置有固定支座；
[0016]通过上述技术方案，便于对设备进行固定安装。
[0017]进一步地，多个所述上部横梁和多个下部横梁远离传送带一侧端面均固定设置有侧板，多个所述下部横梁下端面固定设置有底板；
[0018]通过上述技术方案，所述侧板和底板充当设备的外壳，起到保护作用，防止异物进入设备内部。
[0019]进一步地，所述驱动电机外部固定设置有电机罩；
[0020]通过上述技术方案，为所述驱动电机提供保护作用。
[0021]进一步地，所述支承架下端固定设置有多个挂钩，所述筛网与多个挂钩活动连接设置；
[0022]通过上述技术方案，用于容纳掉落的茧壳和蚕蛹，较小的蚕蛹从所述筛网的网孔中漏下，将茧壳遗留在所述筛网中。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种半自动削茧设备，该设备通过使用传送带将放置于固定硅胶套中的蚕茧带着向设备后侧运行，通过U型定型器固定蚕茧，使蚕茧依次经过所述对射光电开关和激光发射器，发出的激光对经过的蚕茧进行切割，切断蚕茧上部，所述传送带继续使切割后的蚕茧向设备后侧移动，蚕茧随着传送带逐渐运动到下方，蚕茧内部侧蚕蛹受重力影响先向下掉落到所述筛网上，并从网孔中漏下，随定型器失效，随后茧壳掉落到所述筛网上进行收集，以此完成蚕茧的削茧工作，相较于人工的形式大大加快了工作速度，提高了工作效率。
[0025]2、本技术提出的一种半自动削茧设备，该设备通过使用传送带完成蚕茧移动工作，通过激光发射器完成蚕茧切割工作，并使用定型器帮助蚕蛹脱出，削茧无需人工操作，大大减少了人力使用，降低了工人劳动强度。
[0026]3、本技术提出的一种半自动削茧设备，该设备通过设置对射光电开关控制激光发射器启动关闭，蚕茧通过光电对射开光后控制激光发射器关闭，节省能源，延长激光发射器使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种半自动削茧设备的轴侧示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种半自动削茧设备的正视示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种半自动削茧设备的A
‑
A截面剖视示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种半自动削茧设备的B
‑
B截面剖视示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、上部横梁；2、下部横梁；3、连接支杆；4、定型器；5、支承架；6、激光发射器；7、对射光电开关；8、挂钩；9、筛网；10、工作台板；11、滚动滚轴；12、驱动滚轴；13、传送带；14、侧板；15、一号轴承座；16、固定硅胶套；17、二号轴承座；18、连接块；19、固定支座；20、电机罩；21、底板；22、驱动电机。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种半自动削茧设备，包括多个上部横梁1和多个下部横梁2，多个上部横梁1和多个下部横梁2均使用空心铝合金管材制成，满足强度使用要求，且材质轻便，多个上部横梁1后端位置固定设置有支承架5，多个上部横梁1上端面靠后侧位置自前向后分别固定设置有对射光电开关7和激光发射器6，对射光电开关7和激光发射器6电线连接设置，支承架5前端面中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动削茧设备，包括多个上部横梁(1)和多个下部横梁(2)，其特征在于：多个所述上部横梁(1)后端位置固定设置有支承架(5)，多个所述上部横梁(1)上端面靠后侧位置自前向后分别固定设置有对射光电开关(7)和激光发射器(6)，所述对射光电开关(7)和激光发射器(6)电线连接设置，所述支承架(5)前端面中间位置固定设置有定型器(4)，所述支承架(5)下端面靠前侧位置设置有筛网(9)；多个所述下部横梁(2)上端面靠前侧位置均固定设置有二号轴承座(17)，多个所述二号轴承座(17)之间固定设置有驱动滚轴(12)，多个所述下部横梁(2)上端面靠后侧位置均固定设置有一号轴承座(15)，多个所述一号轴承座(15)之间固定设置有滚动滚轴(11)，所述滚动滚轴(11)和驱动滚轴(12)之间套设有传送带(13)，所述传送带(13)上端面中间位置等间距设置有固定硅胶套(16)。2.根据权利要求1所述的一种半自动削茧设备，其特征在于：多个所述下部横梁(2)其中一个下部横梁(2)上端面靠近二号轴承座(17)位置固定设置有驱动电机(22)，所述驱动滚轴(12)一端贯穿二号轴承座(17)与驱动电机(22)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，朱红涛，吴克军，杨志刚，王永红，黄有存，陈松，杨海，陈娅梅，
申请(专利权)人：云南省农业科学院蚕桑蜜蜂研究所，
类型：新型
国别省市：