一种折叠盆注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠盆注塑模具，包括模具主体以及开设在模具主体底部的折叠盆成型槽，所述模具主体的内部相对于折叠盆成型槽的两侧对称开设有两个倾斜式注塑口，所述倾斜式注塑口的顶端模具主体的顶面相通，且倾斜式注塑口的底端呈锥形并与折叠盆成型槽相通，所述模具主体的两侧均设置有可收式吊环机构；本实用新型专利技术通过对现有折叠盆注塑模具进行结构改进，在模具主体的两侧设计可收式吊环机构，使得该折叠盆注塑模具在完成吊运后，可以将吊环主体直接旋入收起，从而保证模具主体两侧表面的平整性，避免吊环主体长期伸出在外既没用处还造成阻碍的问题，提高该折叠盆注塑模具的使用灵活性和便利性。具的使用灵活性和便利性。具的使用灵活性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠盆注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种折叠盆注塑模具。

技术介绍

[0002]折叠盆是一种可折叠的塑料盆，而这种折叠盆在注塑加工时，需要用到一种折叠盆注塑模具，这种折叠盆注塑模具主要由模具主体、成型槽和注塑口组成，使用时安装在注塑设备上，并将注塑口连接注塑设备的注塑管道，即可进行后续折叠盆的注塑加工，如公开号为“CN211165124U”的现有专利中所公开的“一种具有针阀式热流道结构的折叠盆精密注塑模具，包括定模板和动模板，所述的定模板靠近动模板的端面内设有用于成形盆底内表面的内盆底成形面，所述的内盆底成形面凹陷于定模板内
……”
，就是一种常见的折叠盆注塑模具；
[0003]现有技术中的这类折叠盆注塑模具在使用时，模具的两侧会设置用于后续吊运的吊环，但这种吊环大多采用的是焊接固定或螺栓固定，这种固定式安装方式，使得注塑模具日常使用过程中该吊环无法收起，长期伸出在外，既没有什么用处，还会给注塑模具的正常使用造成一定的阻碍，为此本技术提出一种折叠盆注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折叠盆注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有折叠盆注塑模具两侧的吊环采用固定式安装结构，导致日常使用时无法收起且容易造成阻碍的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠盆注塑模具，包括模具主体以及开设在模具主体底部的折叠盆成型槽，所述模具主体的内部相对于折叠盆成型槽的两侧对称开设有两个倾斜式注塑口，所述倾斜式注塑口的顶端模具主体的顶面相通，且倾斜式注塑口的底端呈锥形并与折叠盆成型槽相通，所述模具主体的两侧均设置有可收式吊环机构；
[0006]所述可收式吊环机构包括吊环主体、侧撑板和矩形侧槽，所述模具主体的两侧表面均开设有矩形侧槽，所述吊环主体和侧撑板焊接固定，所述侧撑板通过转轴转动装设在矩形侧槽内，所述吊环主体伸出至模具主体的一侧，所述可收式吊环机构还包括限位组件和辅助定位组件。
[0007]优选的，所述限位组件包括开设在模具主体内部的矩形滑槽，所述矩形滑槽位于矩形侧槽的下方，且矩形滑槽内滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部固定有限位插杆，所述侧撑板的表面贯穿开设有三个限位插孔，所述限位插杆的顶端贯穿至其中一个限位插孔中，所述矩形滑块的一侧表面开设有侧缺口，所述矩形滑槽的一侧内壁开设有侧拨口，且侧拨口与模具主体的侧面相通，所述限位组件还包括回弹结构，所述回弹结构包括安装槽和拉簧，所述矩形滑块的顶部表面开设有安装槽，且安装槽内安装有拉簧，所述拉簧的顶端固定在矩形侧槽的顶端内壁，所述矩形滑槽与矩形侧槽之间贯穿开设有通孔，且通孔
与限位插杆相对应。
[0008]优选的，所述辅助定位组件包括橡胶块、半圆形凸起和弧形卡槽，所述橡胶块嵌入固定在矩形侧槽的一侧内壁，所述橡胶块的一侧设有一体式的半圆形凸起，所述侧撑板的侧面和前后表面均开设有弧形卡槽，且半圆形凸起的端部嵌入至其中一个弧形卡槽中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有折叠盆注塑模具进行结构改进，在模具主体的两侧设计可收式吊环机构，使得该折叠盆注塑模具在完成吊运后，可以将吊环主体直接旋入收起，从而保证模具主体两侧表面的平整性，避免吊环主体长期伸出在外既没用处还造成阻碍的问题，提高该折叠盆注塑模具的使用灵活性和便利性。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术图1中可收式吊环机构的局部放大图；
[0012]图3为本技术吊环主体和模具主体连接处的俯视剖视图；
[0013]图4为本技术图2中回弹结构的局部放大图；
[0014]图5为本技术图2中辅助定位组件的局部放大图；
[0015]图中：1、模具主体；2、折叠盆成型槽；3、倾斜式注塑口；4、可收式吊环机构；41、吊环主体；42、侧撑板；43、矩形侧槽；44、限位组件；441、矩形滑槽；442、矩形滑块；443、限位插杆；444、限位插孔；445、侧拨口；446、回弹结构；4461、安装槽；4462、拉簧；45、辅助定位组件；451、橡胶块；452、半圆形凸起；453、弧形卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种折叠盆注塑模具，包括模具主体1以及开设在模具主体1底部的折叠盆成型槽2，用于后续注塑液进入后折叠盆的成型，模具主体1的内部相对于折叠盆成型槽2的两侧对称开设有两个倾斜式注塑口3，倾斜式注塑口3与模具主体1之间的夹角为50
°
，倾斜式注塑口3的顶端模具主体1的顶面相通，且倾斜式注塑口3的底端呈锥形并与折叠盆成型槽2相通，常规的注塑口一般都是直的，在实际使用时容易浪费材料，而本申请设计的倾斜式注塑口3可实现倾斜式注料，该折叠盆注塑模具在使用时，要安装在外界的注塑设备上，并将倾斜式注塑口3的顶端连接注塑设备的注塑管道，即可进行后续折叠盆的注塑加工操作；
[0019]模具主体1的两侧均设置有可收式吊环机构4，可收式吊环机构4包括吊环主体41、侧撑板42和矩形侧槽43，模具主体1的两侧表面均开设有矩形侧槽43，供吊环主体41和侧撑板42的旋入，吊环主体41和侧撑板42焊接固定，侧撑板42通过转轴转动装设在矩形侧槽43内，吊环主体41伸出至模具主体1的一侧，在模具主体1装配时，可通过吊环主体41进行吊
运，而当折叠盆注塑模具完成吊运后，可将不用的吊环主体41直接旋入矩形侧槽43的内侧，从而保证模具主体1两侧表面的平整性，避免吊环主体41长期伸出在外既没用处还造成阻碍的问题，可收式吊环机构4还包括限位组件44和辅助定位组件45。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1至图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过限位组件44，实现吊环主体41旋出或旋入时的稳定限位，保证吊环主体41旋出时的稳定性和收起时的稳定性。
[0022]具体的，限位组件44包括开设在模具主体1内部的矩形滑槽441，矩形滑槽441位于矩形侧槽43的下方，且矩形滑槽441内滑动设置有矩形滑块442，矩形滑块442的顶部固定有限位插杆443，侧撑板42的表面贯穿开设有三个与限位插杆443相对应的限位插孔444，限位插杆443的顶端贯穿至其中一个限位插孔444中，实现对侧撑板42的稳定限位，三个限位插孔444分别用于吊环主体41旋出或旋入时的稳定限位。
[0023]其中，矩形滑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠盆注塑模具，包括模具主体(1)以及开设在模具主体(1)底部的折叠盆成型槽(2)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部相对于折叠盆成型槽(2)的两侧对称开设有两个倾斜式注塑口(3)，所述模具主体(1)的两侧均设置有可收式吊环机构(4)；所述可收式吊环机构(4)包括吊环主体(41)、侧撑板(42)和矩形侧槽(43)，所述模具主体(1)的两侧表面均开设有矩形侧槽(43)，所述吊环主体(41)和侧撑板(42)焊接固定，所述侧撑板(42)通过转轴转动装设在矩形侧槽(43)内，所述吊环主体(41)伸出至模具主体(1)的一侧，所述可收式吊环机构(4)还包括限位组件(44)和辅助定位组件(45)。2.根据权利要求1所述的一种折叠盆注塑模具，其特征在于：所述限位组件(44)包括开设在模具主体(1)内部的矩形滑槽(441)，所述矩形滑槽(441)位于矩形侧槽(43)的下方，且矩形滑槽(441)内滑动设置有矩形滑块(442)，所述矩形滑块(442)的顶部固定有限位插杆(443)，所述侧撑板(42)的表面贯穿开设有三个限位插孔(444)，所述限位插杆(443)的顶端贯穿至其中一个限位插孔(444)中。3.根据权利要求2所述的一种折叠盆注塑模具，其特征在于：所述矩形滑块(442)的一侧表面开设有侧缺口，所述矩形滑槽(441)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅礼建，
申请(专利权)人：梅礼建，
类型：新型
国别省市：