一种带纵向连接件的矩形顶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带纵向连接件的矩形顶管，属于矩形顶管隧道领域，在顶管本体四个端角内均插设了纵向连接件，通过纵向连接件将相邻管节连接在一起，同时在端角内增加了一定宽度的腋角，在管节相连后，提升了整体结构的纵向抗弯刚度的同时，也提升了整体结构的横向抗弯刚度，可避免接头处发生破坏引发渗漏水现象和主体破坏。本矩形顶管适用性强，安全性高、防水效果好，具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带纵向连接件的矩形顶管


[0001]本技术属于矩形顶管隧道领域，具体涉及一种带纵向连接件的矩形顶管。

技术介绍

[0002]矩形顶管法修建的隧道具有断面面积利用率高、埋深浅、不中断地面道路交通、避免地下管线的拆迁、无噪音等优点，可应用于暗挖地铁车站、地下综合管廊、地铁车站出入口过街通道、行人过街地下通道、下穿城市道路的隧道、城市地下空间开发以及地下空间的互联互通等工程中，代表着城市中短隧道修建技术的发展方向。
[0003]大量的已建矩形顶管隧道管节纵向连接通常采用F型承插接头，主要起到防水的功效，属于柔性接头，但在隧道上方地表荷载发生变化、下卧土层不均匀、地下水位发生变化、地下结构近接穿越工程活动等情况下，管节极易发生节间错台张开变形。当变形过大时，易导致接头局部防水失效而引起整体防水效果大大降低，从而出现渗漏、滴水甚至漏砂漏泥等病害，影响正常使用，危及结构安全，甚至引发工程灾害。因此，如何保证顶管隧道有一个良好的整体性能，避免不均匀沉降等灾害对顶管隧道的安全运营造成严重影响，是学术界和工程界关注的重点和热点。
[0004]由此可见，现有的矩形顶管，管节连接后，整体结构的纵向抗弯刚度与横向抗弯刚度较弱，易发生受力变形，导致接头局部防水失效而引起整体防水效果大大降低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带纵向连接件的矩形顶管，该顶管通过在管节内部设置了腋角，利用纵向连接件使相邻管节连接，保证整体结构的刚度，避免接头处发生破坏引发渗漏水现象和主体破坏，可以更好适应复杂地层状态。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种带纵向连接件的矩形顶管，包括顶管本体；
[0008]所述顶管本体的四个端角内均插设有纵向连接件；
[0009]所述顶管本体的四个端角内均设有腋角；
[0010]所述纵向连接件的一端插设固定在所述腋角内，另一端用于与相邻顶管相连。
[0011]进一步地，所述腋角处设置有操作手孔。
[0012]进一步地，所述操作手孔位于所述腋角的中间；
[0013]所述纵向连接件的一端插设在所述操作手孔中。
[0014]进一步地，所述纵向连接件与所述操作手孔的连接处设置有钢垫板。
[0015]进一步地，所述顶管本体为承插式结构，其承口端为钢套筒结构。
[0016]进一步地，所述顶管本体的承口端设置有膨胀橡胶。
[0017]进一步地，所述顶管本体的插口端设置有鹰嘴橡胶。
[0018]进一步地，所述鹰嘴橡胶的鹰嘴方向与顶进方向相反。
[0019]进一步地，所述顶管本体的四个端角内均埋布有预留孔套管，所述纵向连接件插
设在所述预留孔套管内。
[0020]进一步地，所述预留孔套管为PVC管。
[0021]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种带纵向连接件的矩形顶管，在顶管本体四个端角内均插设了纵向连接件，通过纵向连接件将相邻管节(相邻矩形顶管)连接在一起，同时在端角内增加了一定宽度的腋角，在管节相连后，提升了整体结构的纵向抗弯刚度的同时，也提升了整体结构的横向抗弯刚度，可避免接头处发生破坏引发渗漏水现象和主体破坏。本矩形顶管适用性强，安全性高、防水效果好，具有良好的推广价值。
[0023]优选地，本技术的腋角处设置了操作手孔，当将相邻顶管相连时，通过操作手孔对纵向连接件进行预紧力张拉，操作手孔便于纵向连接件的预紧力张拉操作。
[0024]进一步优选地，本技术在腋角中间开设操作手孔，这样设计，更加方便对纵向连接件的预紧力张拉操作。
[0025]进一步优选地，本技术在纵向连接件与操作手孔的连接处设置了钢垫板，这样，纵向连接件通过相邻管节操作手孔位置进行预紧力张拉时，增大接触面积，使纵向连接件的紧固应力更好分散，防止混凝土局部抗压破坏。增强顶管隧道整体性，提高管道纵向刚度，防止顶管隧道因不均匀沉降而发生错台和张开现象。
[0026]优选地，本技术的顶管本体采用承插式结构，并且承口端设置为钢套筒作为受力结构，通过将钢套筒与顶管内部钢筋笼焊接来加强结构整体性，能有效增强顶管接头的刚度，提高承口端受力性能，防止管节因接头破坏而引起主体破坏。
[0027]进一步优选地，本技术在承口端设置了膨胀橡胶，在插口端设置了鹰嘴橡胶，这样，在管节的接头混凝土部位设置双层防水设施，能最大限度保证顶管接头无渗漏水现象发生。
[0028]更进一步优选地，本技术采用鹰嘴橡胶的鹰嘴方向与顶进方向相反的设计，这样，使得防水效果更加显著。
[0029]优选地，本技术在顶管本体的四个端角内均埋布了预留孔套管，形成预留孔道，将纵向连接件从预留孔套管穿过，这样，能够保证纵向连接件顺利贯通。
[0030]进一步优选地，本技术的预留孔套管采用PVC管，PVC管具有强抗腐蚀能力且坚硬的特性，良好的抗拉压性能可以保证顶管预留孔道的正常使用。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例提供的一种带纵向连接件的矩形顶管的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例中A
‑
A截面的示意图；
[0033]图3为本技术实施例中B
‑
B截面的示意图；
[0034]图4为本技术实施例提供的相邻管节连接结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例提供的相邻管节连接结构的截面图。
[0036]附图标记：
[0037]顶管本体
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1；钢套筒
‑
2；鹰嘴橡胶
‑
3；膨胀橡胶
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4；腋角
‑
5；操作手孔
‑
6；预留孔套管
‑
7；纵向连接件
‑
8；钢垫板
‑
9。
具体实施方式
[0038]本技术提供了一种带纵向连接件的矩形顶管，包括顶管本体1；所述顶管本体1为承插式结构，其承口端为钢套筒结构。
[0039]所述顶管本体1的四个端角内均插设有纵向连接件8；所述顶管本体1的四个端角内均设有腋角5，腋角5中间设置有操作手孔6，所述纵向连接件8的一端插设固定在所述腋角5内并插设在所述操作手孔6中，另一端用于与相邻顶管相连。
[0040]所述纵向连接件8与所述操作手孔6的连接处分别设置有钢垫板9。
[0041]所述顶管本体1的承口端设置有膨胀橡胶4。所述顶管本体1的插口端设置有鹰嘴橡胶3，所述鹰嘴橡胶3的鹰嘴方向与顶进方向相反。
[0042]另有，顶管本体1的四个端角内均埋布有预留孔套管7(PVC管)，所述纵向连接件8插设在所述预留孔套管7内。
[0043]实施例
[0044]本实施例提供一种带纵向连接件的矩形顶管，包括顶管本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带纵向连接件的矩形顶管，其特征在于，包括顶管本体(1)；所述顶管本体(1)的四个端角内均插设有纵向连接件(8)；所述顶管本体(1)的四个端角内均设有腋角(5)；所述纵向连接件(8)的一端插设固定在所述腋角(5)内，另一端用于与相邻顶管相连。2.根据权利要求1所述的一种带纵向连接件的矩形顶管，其特征在于，所述腋角(5)处设置有操作手孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种带纵向连接件的矩形顶管，其特征在于，所述操作手孔(6)位于所述腋角(5)的中间；所述纵向连接件(8)的一端插设在所述操作手孔(6)中。4.根据权利要求2所述的一种带纵向连接件的矩形顶管，其特征在于，所述纵向连接件(8)与所述操作手孔(6)的连接处设置有钢垫板(9)。5.根据权利要求1所述的一种带纵向连接件的矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝，聂绪致，庞跃魁，许有俊，黄正东，刘天宇，梁泽颂，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：