一种双针筒型缝纫机用自动切线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，属于缝纫机设备技术领域，以解决现有的电磁感应切线装置受外界环境的影响较大，容易出现切线位置错误的现象，而且电磁感应控制的切线装置生产成本较高的问题，包括缝纫机安装台、缝纫机本体、缝纫机头、双针头、缝纫块和切线驱动箱；所述缝纫机本体固定连接在缝纫机安装台的上方；所述缝纫机头焊接连接在缝纫机本体的前端；所述双针头滑动连接在缝纫机头的内部下端；所述缝纫块焊接连接在缝纫机本体的前端；所述切线驱动箱固定连接在操作板的上方右端，避免了手动进行切线，保证了切线位置的一致，增加了生产的质量，本装置结构简单，节约了资源，受外界环境因素影响小，降低了生产维修成本。生产维修成本。生产维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双针筒型缝纫机用自动切线机构


[0001]本技术属于缝纫机设备
，更具体地说，特别涉及一种双针筒型缝纫机用自动切线机构。

技术介绍

[0002]双针缝纫机(也叫双针平车)是有两支针二同步、三同步、转拐角缝制出来的效果是双线并列、互为平行的一种常用缝纫机，双针筒型缝纫机在进行生产加工过程中，由于缺少专门的切线机构，每次在完成一件产品的缝制作业时，需人工手动切断面线及底线，然后再进行下一件产品的缝制。
[0003]基于上述，现有的缝纫机一般需要人工对缝制线进行切线操作，操作较为繁琐，而且生产效率较低，虽然现存有电磁感应控制的切线装置，但是现有的电磁感应切线装置受外界环境的影响较大，容易出现切线位置错误的现象，而且电磁感应控制的切线装置生产成本较高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，以解决现有的缝纫机一般需要人工对缝制线进行切线操作，操作较为繁琐，而且生产效率较低，虽然现存有电磁感应控制的切线装置，但是现有的电磁感应切线装置受外界环境的影响较大，容易出现切线位置错误的现象，而且电磁感应控制的切线装置生产成本较高的问题。
[0006]本技术一种双针筒型缝纫机用自动切线机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括缝纫机安装台、缝纫机本体、缝纫机头、双针头、缝纫块、操作板、切线驱动箱和切线驱动杆；
[0008]所述缝纫机本体固定连接在缝纫机安装台的上方；
[0009]所述缝纫机头焊接连接在缝纫机本体的前端；
[0010]所述双针头滑动连接在缝纫机头的内部下端；
[0011]所述缝纫块焊接连接在缝纫机本体的前端，并且缝纫块设置在缝纫机头的下方；
[0012]所述操作板焊接连接在缝纫块的前端上方；
[0013]所述切线驱动箱固定连接在操作板的上方右端；
[0014]所述切线驱动杆滑动连接在切线驱动箱的左侧。
[0015]进一步的，所述缝纫机本体包括有：安装孔；
[0016]所述安装孔共设置两组，安装孔分别开设在缝纫机本体的下方左右两端。
[0017]进一步的，所述缝纫块包括有：切线槽；
[0018]所述切线槽开设在缝纫块的上方中间位置，并且切线槽设置在双针头的后端。
[0019]进一步的，所述切线驱动箱包括有：切线滑槽、切线余槽、切线弹簧、切线刀和切线连接杆；
[0020]所述切线滑槽为C字形结构，切线滑槽开设在缝纫机头的内部；
[0021]所述切线余槽设置在切线滑槽的下方；
[0022]所述切线弹簧共设置两组，切线弹簧的上端分别固定连接在切线余槽的内部；
[0023]所述切线刀滑动连接在切线滑槽的内部左侧，并且切线刀的下端设置有到头结构；
[0024]所述切线连接杆滑动连接在切线滑槽的内部右侧，并且切线连接杆的上端与切线刀的上端固定连接，切线连接杆的下端与切线驱动箱滑动连接。
[0025]进一步的，所述切线驱动箱包括有：第一切线齿条、切线传动齿轮和第二切线齿条；
[0026]所述第一切线齿条固定连接在切线连接杆的下方，并且第一切线齿条与切线驱动箱滑动连接；
[0027]所述切线传动齿轮转动连接在切线驱动箱的内部，并且切线传动齿轮与第一切线齿条啮合；
[0028]所述第二切线齿条固定连接在切线驱动杆的右端，并且第二切线齿条滑动连接在切线驱动箱的内部，第二切线齿条与切线传动齿轮啮合。
[0029]进一步的，所述切线驱动箱包括有：缝制输送辊；
[0030]所述缝制输送辊为圆柱状结构，缝制输送辊转动连接在切线驱动杆的上方。
[0031]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0032]本技术通过将布料放置到切线驱动杆的上方，并将切线驱动杆向下挤压，实现了对切线弹簧的蓄能，当布料缝制完成后，此时切线驱动杆不再受到挤压，在切线弹簧的作用下，切线刀向下运动将缝制线的自动切断，方便了工人操作，避免了手动进行切线，保证了切线位置的一致，增加了生产的质量，同时本装置相较于电磁阀或感应组件的切刀装置而言，本装置为纯机械结构，不需要使用电能，节约了资源，同时受外界环境因素影响小，结构简单，降低了生产维修成本。
[0033]本技术通过缝制输送辊的设置，当进行推动布料缝制操作时，缝制输送辊可以减少推动布料的摩擦力，方便了使用，提高了生产效率。
[0034]本技术方便了工人操作，避免了手动进行切线，保证了切线位置的一致，增加了生产的质量，同时本装置结构简单，不需要使用电能，节约了资源，同时受外界环境因素影响小，降低了生产维修成本，提高了生产效率。
附图说明
[0035]图1是本技术的整体结构示意图。
[0036]图2是本技术的双针头结构示意图。
[0037]图3是本技术的缝纫块结构示意图。
[0038]图4是本技术的切线驱动箱结构示意图。
[0039]图5是本技术的缝纫机头剖视结构示意图。
[0040]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0041]1、缝纫机安装台；2、缝纫机本体；201、安装孔；3、缝纫机头；301、双针头；4、缝纫块；401、操作板；402、切线槽；5、切线驱动箱；501、切线滑槽；502、切线余槽；503、切线弹簧；504、切线刀；505、切线连接杆；506、第一切线齿条；507、切线传动齿轮；508、第二切线齿条；509、切线驱动杆；510、缝制输送辊。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0043]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：包括缝纫机安装台(1)、缝纫机本体(2)、缝纫机头(3)、双针头(301)、缝纫块(4)、操作板(401)、切线驱动箱(5)和切线驱动杆(509)；所述缝纫机本体(2)固定连接在缝纫机安装台(1)的上方；所述缝纫机头(3)焊接连接在缝纫机本体(2)的前端；所述双针头(301)滑动连接在缝纫机头(3)的内部下端；所述缝纫块(4)焊接连接在缝纫机本体(2)的前端，并且缝纫块(4)设置在缝纫机头(3)的下方；所述操作板(401)焊接连接在缝纫块(4)的前端上方；所述切线驱动箱(5)固定连接在操作板(401)的上方右端；所述切线驱动杆(509)滑动连接在切线驱动箱(5)的左侧。2.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述缝纫机本体(2)包括有：安装孔(201)；所述安装孔(201)共设置两组，安装孔(201)分别开设在缝纫机本体(2)的下方左右两端。3.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述缝纫块(4)包括有：切线槽(402)；所述切线槽(402)开设在缝纫块(4)的上方中间位置，并且切线槽(402)设置在双针头(301)的后端。4.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述切线驱动箱(5)包括有：切线滑槽(501)、切线余槽(502)、切线弹簧(503)、切线刀(504)和切线连接杆(505)；所述切线滑槽(501)为C字形结构，切线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉明，张国平，崔三伟，
申请(专利权)人：浙江骏马衣车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：