本发明专利技术公开了一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，制备硅胶球形颗粒，将硅胶球形颗粒通过网状输送带进行输送，并在输送带上侧向硅胶球形颗粒喷淋饱和氯化镁溶液，将吸收完饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入离心式分离器中进行筛分，将饱和颗粒输送带上的吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入干燥箱内进行干燥制备干燥剂前驱物，继续送入干燥箱组进行二次脱水，脱水成低水合氯化镁。本发明专利技术可以进行连续生产，一次性处理量大，无需进行某道工序的等待，而且筛分方式通过重量区分硅胶颗粒是否吸满溶液，对浸润效果进行了准确的判断和区分，整个生产工艺制备效率高，效果好，提高了最终生产出的氯化镁改性硅胶干燥剂的质量。最终生产出的氯化镁改性硅胶干燥剂的质量。最终生产出的氯化镁改性硅胶干燥剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法
[0001]本专利技术涉及一种干燥剂的制备方法，特别是一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，属于干燥剂
技术介绍
[0002]氯化镁干燥剂从低湿度到高湿度的所有湿度环境中都有很好的脱湿能力，且氯化镁干燥剂的最大吸湿量是自身重量的210%以上，相当于硅胶干燥剂的吸湿量的7倍，但是氯化镁具有一定的毒性，处于安全考虑一般不用于食品干燥剂。而硅胶干燥剂稳定性好、安全性高，即便被误食，硅胶也无法被消化吸收，无毒无害，可以用于食品以及电子配件等的干燥。因此如果能够将两者结合，从而即能够具有硅胶安全无毒的特性，又能够具备更好的干燥吸湿性能。目前，已经有部分文献提出将硅胶浸渍在氯化镁溶液中，然后干燥可以得到掺杂了氯化镁的硅胶干燥剂，从而达到将两者结合的效果。但是该工艺，浸渍的时间较长，一次性的处理量有限，而且浸渍的效果也无法准确进行判断，不能进行大批量的生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，可以实现氯化镁改性硅胶干燥剂的大批量高效生产。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：S1、制备硅胶球形颗粒；S2、将硅胶球形颗粒通过网状输送带进行输送，并在输送带上侧向硅胶球形颗粒喷淋饱和氯化镁溶液；S3、将吸收完饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入离心式分离器中进行筛分，离心式分离器外层吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒收集至饱和颗粒输送带，离心式分离器内层未吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒通过不饱和输送带回传至网状输送带进料口；S4、将饱和颗粒输送带上的吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入干燥箱内进行干燥制备干燥剂前驱物；S5、将干燥剂前驱物送入干燥箱组进行二次脱水，使硅胶球形颗粒内的高水合氯化镁脱水成低水合氯化镁。
[0005]进一步地，所述步骤S1具体为：将柱层层析硅胶通过造粒机制备成大小均匀的球形颗粒，然后将制备好的硅胶球形颗粒加入蒸馏水中进行洗涤，重复洗涤若干次后，将清洗干净的硅胶球形颗粒烘干后冷却。
[0006]进一步地，所述步骤S2中，网状输送带的下侧设置有饱和氯化镁溶液的回收箱，回收箱将网状输送带上未被硅胶球形颗粒吸收的饱和氯化镁溶液收集，然后通过回收泵泵入饱和氯化镁溶液箱体中进行循环利用。
[0007]进一步地，所述饱和氯化镁溶液箱体内设置有液位传感器和浓度传感器，对饱和氯化镁溶液箱体内的饱和氯化镁溶液的液面以及氯化镁溶液的浓度进行实时监测。
[0008]进一步地，所述步骤S3中，吸收完饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒由离心式分离器上端加料口加入到内部离心盘体的中间位置，离心盘体为倒锥形盘体，硅胶球形颗粒随着离心盘体旋转，在离心力的作用下逐渐向离心盘体外侧运动，当硅胶球形颗粒与离心盘体的速度达到平衡式，此时吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒的质量大于未吸满的硅胶球形颗粒的质量，从而吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒位于离心盘里的最外侧，通过隔板分隔成两个收集通道分别将吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒和未吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒进行收集，其中吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒通过饱和颗粒输送带送入下道工序，为吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒则通过不饱和输送带回传至网状输送带进料口，进行二次喷淋吸收氯化镁饱和溶液。
[0009]进一步地，所述步骤S4中，干燥箱的温度为60℃。
[0010]进一步地，所述步骤S5中，干燥箱组由多台干燥箱单体串联构成。
[0011]进一步地，所述多台干燥箱单体的温度逐渐升高，温度变化范围为110
‑
140℃。
[0012]进一步地，所述干燥箱组由四台干燥箱单体串联构成，第一台干燥箱单体的温度为110℃，第二台干燥箱单体的温度为125℃，第三台干燥箱单体的温度为135℃，第四台干燥箱单体的温度为140℃。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术采用喷淋方式对硅胶颗粒进行浸润氯化镁饱和溶液，并且通过离心分选方式，将吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒筛选出进行下道工序的干燥剂的制备，未吸盘的硅胶颗粒回流进行二次喷淋，相比于现有技术溶液浸渍的方式，本专利技术可以进行连续生产，一次性处理量大，无需进行某道工序的等待，而且筛分方式通过重量区分硅胶颗粒是否吸满溶液，对浸润效果进行了准确的判断和区分，整个生产工艺制备效率高，效果好，提高了最终生产出的氯化镁改性硅胶干燥剂的质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0015]为了详细阐述本专利技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本专利技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0016]如图1所示，本专利技术的一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：S1、制备硅胶球形颗粒。
[0017]将柱层层析硅胶通过造粒机制备成大小均匀的球形颗粒，球形颗粒便于在后续的离心式分离器中进行筛选分离。然后将制备好的硅胶球形颗粒加入蒸馏水中进行洗涤，重
复洗涤若干次后，将清洗干净的硅胶球形颗粒烘干后冷却。
[0018]S2、将硅胶球形颗粒通过网状输送带进行输送，并在输送带上侧向硅胶球形颗粒喷淋饱和氯化镁溶液。
[0019]其中，网状输送带的下侧设置有饱和氯化镁溶液的回收箱，回收箱将网状输送带上未被硅胶球形颗粒吸收的饱和氯化镁溶液收集，然后通过回收泵泵入饱和氯化镁溶液箱体中进行循环利用。
[0020]饱和氯化镁溶液箱体内设置有液位传感器和浓度传感器，对饱和氯化镁溶液箱体内的饱和氯化镁溶液的液面以及氯化镁溶液的浓度进行实时监测。
[0021]S3、将吸收完饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入离心式分离器中进行筛分，离心式分离器外层吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒收集至饱和颗粒输送带，离心式分离器内层未吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒通过不饱和输送带回传至网状输送带进料口。
[0022]吸收完饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒由离心式分离器上端加料口加入到内部离心盘体的中间位置，离心盘体为倒锥形盘体，硅胶球形颗粒随着离心盘体旋转，在离心力的作用下逐渐向离心盘体外侧运动，当硅胶球形颗粒与离心盘体的速度达到平衡式，此时吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒的质量大于未吸满的硅胶球形颗粒的质量，从而吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒位于离心盘里的最外侧，通过隔板分隔成两个收集通道分别将吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒和未吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒进行收集，其中吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒通过饱和颗粒输送带送入下道工序，为吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：S1、制备硅胶球形颗粒；S2、将硅胶球形颗粒通过网状输送带进行输送，并在输送带上侧向硅胶球形颗粒喷淋饱和氯化镁溶液；S3、将吸收完饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入离心式分离器中进行筛分，离心式分离器外层吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒收集至饱和颗粒输送带，离心式分离器内层未吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒通过不饱和输送带回传至网状输送带进料口；S4、将饱和颗粒输送带上的吸满饱和氯化镁溶液的硅胶球形颗粒送入干燥箱内进行干燥制备干燥剂前驱物；S5、将干燥剂前驱物送入干燥箱组进行二次脱水，使硅胶球形颗粒内的高水合氯化镁脱水成低水合氯化镁。2.根据权利要求1所述的一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体为：将柱层层析硅胶通过造粒机制备成大小均匀的球形颗粒，然后将制备好的硅胶球形颗粒加入蒸馏水中进行洗涤，重复洗涤若干次后，将清洗干净的硅胶球形颗粒烘干后冷却。3.根据权利要求1所述的一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，网状输送带的下侧设置有饱和氯化镁溶液的回收箱，回收箱将网状输送带上未被硅胶球形颗粒吸收的饱和氯化镁溶液收集，然后通过回收泵泵入饱和氯化镁溶液箱体中进行循环利用。4.根据权利要求3所述的一种氯化镁改性硅胶干燥剂的制备方法，其特征在于：所述饱和氯化镁溶液箱体内设置有液位传感器和浓度传感器，对饱和氯化镁溶液箱体内的饱和氯化镁溶液的液面以及氯化镁溶液的浓度进行实时监测。5.根据权利要求3所述的一种氯化镁改性硅胶干燥剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻永忠，田中大介，刘美娟，蔡季华，
申请(专利权)人：南通大江化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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