轴承座及轴承组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承座及轴承组件。轴承座包括筒体和托架，筒体沿其径向贯通设置有槽口，托架包括支撑块和设置于支撑块上的凸条，支撑块容置于筒体内，凸条沿筒体的轴向方向可调节地穿设于槽口，并沿径向伸出筒体。本实用新型专利技术的轴承座由筒体和活动安装于筒体上的托架组成，筒体的内腔用于容置轴承，托架的支撑块用于抵靠轴承；通过筒体沿其径向贯通设置有槽口，以使托架的凸条伸出筒体的外周面，通过对伸出筒体外壁的凸条施加外力，使凸条沿筒体的轴向移动，以带动与支撑块相抵靠的轴承移动至筒体外，操作简单方便，无需悬空轴承组件即可实现，且外力是作用在托架上，不用直接作用在轴承组件的轴上，减小对轴承组件造成的损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
轴承座及轴承组件


[0001]本技术涉及轴承
，特别是涉及一种轴承座及轴承组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，由于轴承全部位于轴承座内，无法直接使用轴承拉马对轴承进行拆卸，需要先通过敲击轴以使轴带着套设于轴上的一个轴承移出轴承座，再利用轴承拉马勾住轴承，将轴承从轴承座上取下。但在敲击轴使一个轴承移出轴承座的操作过程中，需要使轴承组件悬空，操作不便；且在敲击轴时，需要施加很大的外力来破坏轴承和轴的过盈配合，极容易对轴承组件造成损伤。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中轴承组件的各个零件不易安全拆卸的技术问题，提供一种轴承座及轴承组件。
[0004]一种轴承座，所述轴承座包括：
[0005]筒体，所述筒体沿其径向贯通设置有槽口；
[0006]托架，包括支撑块和设置于所述支撑块上的凸条，所述支撑块容置于所述筒体内，用于与第一轴承相抵，所述凸条沿所述筒体的轴向方向可调节地穿设于所述槽口，并沿径向伸出所述筒体，用于将所述第一轴承推出所述筒体。
[0007]在其中一个实施例中，所述筒体沿其轴向的一端为拆卸端，当所述凸条抵靠于所述槽口靠近所述拆卸端的槽面时，所述支撑块伸出所述筒体，当所述凸条抵靠于所述槽口远离所述拆卸端的槽面时，所述支撑块位于所述筒体内。
[0008]在其中一个实施例中，所述拆卸端的径向内侧设置有用于容置所述支撑块的第一限位槽，所述第一限位槽沿所述筒体的周向延伸，所述槽口连通所述第一限位槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述筒体远离所述拆卸端的一端的径向内侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述筒体的周向延伸，所述第二限位槽用于容纳第二轴承。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑块上设置有多个凸条，所述筒体上的槽口设置有多个，多个所述槽口沿所述筒体的周向间隔设置，每个所述凸条穿设于一个所述槽口中。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一限位槽正对所述拆卸端的槽面与所述槽口远离所述拆卸端的槽面齐平。
[0012]在其中一个实施例中，在所述筒体周向方向上，所述槽口的宽度大于所述凸条的宽度。
[0013]在其中一个实施例中，所述筒体的径向外侧设置有法兰。
[0014]在其中一个实施例中，沿所述筒体的径向，所述支撑块的外表面与所述筒体的径向内侧之间具有间隙。
[0015]在其中一个实施例中，还提供一种轴承组件，所述轴承组件包括轴、间隔套设于所述轴上的两个轴承以及如上任一项所述的轴承座，所述轴承座套设于两个所述轴承上，所
述托架位于两个所述轴承之间，且能够与一个所述轴承相抵靠。
[0016]上述轴承座，由筒体和活动安装于筒体上的托架组成，筒体的内腔用于容置轴承，托架的支撑块用于抵靠轴承，通过对伸出筒体外壁的凸条施加外力，能使托架带动轴承沿筒体的轴向相对筒体移动，从而将轴承移动至筒体外。具体地，筒体沿其径向贯通设置有槽口，且凸条通过槽口伸出筒体的外周面，并能沿筒体的轴向在槽口上滑动，进而对凸条施加沿筒体轴向上的外力，即可使得凸条沿筒体的轴向移动，凸条带动支撑块在筒体的内腔中移动，以带动与支撑块相抵靠的轴承移动至筒体外，操作更加简单方便，无需悬空轴承组件即可实现，且外力是作用在托架上，不用直接作用在轴承组件的轴上，减小对轴承组件造成的损伤。
[0017]上述轴承组件，通过轴承座的筒体和在筒体上增设托架相互配合，以便外力作用在托架上，利用托架的移动带动轴承移动，将轴承从筒体内移动至筒体外，再利用轴承拉马实现将轴承组件拆开，减小对轴承组件造成的损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一提供的轴承组件的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一提供的轴承座的结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A向剖面图；
[0021]图4为本技术实施例一提供的轴承座的筒体和法兰的结构示意图；
[0022]图5为图4中B
‑
B向剖面图；
[0023]图6为本技术实施例一提供的托架的结构示意图；
[0024]图7为图6中C
‑
C向剖面图；
[0025]图8为本技术实施例二提供的轴承座的剖面图；
[0026]图9为本技术实施例二提供的托架的结构示意图；
[0027]图10为图9中D
‑
D向剖面图；
[0028]图11为本技术实施例三提供的轴承座的剖面图；
[0029]图12为本技术实施例三提供的托架的结构示意图；
[0030]图13为图12中E
‑
E向剖面图；
[0031]图14为本技术实施例四提供的轴承座的剖面图；
[0032]图15为本技术实施例四提供的托架的结构示意图；
[0033]图16为图15中F
‑
F向剖面图；
[0034]图17为本技术实施例五提供的轴承座的剖面图；
[0035]图18为本技术实施例五提供的托架的结构示意图；
[0036]图19为图18中G
‑
G向剖面图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1‑
筒体；101
‑
槽口；1011
‑
第一槽面；1012
‑
第二槽面；102
‑
第一限位槽；1021
‑
第三槽面；103
‑
第二限位槽；
[0039]2‑
托架；21
‑
支撑块；22
‑
凸条；
[0040]3‑
法兰；
[0041]4‑
轴；
[0042]51
‑
第一轴承；52
‑
第二轴承。
具体实施方式
[0043]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座，其特征在于，所述轴承座包括：筒体(1)，所述筒体(1)沿其径向贯通设置有槽口(101)；托架(2)，包括支撑块(21)和设置于所述支撑块(21)上的凸条(22)，所述支撑块(21)容置于所述筒体(1)内，用于与第一轴承相抵，所述凸条(22)沿所述筒体(1)的轴向方向可调节地穿设于所述槽口(101)，并沿径向伸出所述筒体(1)，用于将所述第一轴承推出所述筒体(1)。2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述筒体(1)沿其轴向的一端为拆卸端，当所述凸条(22)抵靠于所述槽口(101)靠近所述拆卸端的槽面时，所述支撑块(21)伸出所述筒体(1)，当所述凸条(22)抵靠于所述槽口(101)远离所述拆卸端的槽面时，所述支撑块(21)位于所述筒体(1)内。3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述拆卸端的径向内侧设置有用于容置所述支撑块(21)的第一限位槽(102)，所述第一限位槽(102)沿所述筒体(1)的周向延伸，所述槽口(101)连通所述第一限位槽(102)。4.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述筒体(1)远离所述拆卸端的一端的径向内侧设置有第二限位槽(103)，所述第二限位槽(103)沿所述筒体(1)的周向延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英，付英民，后永广，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：