桶装化工物料运送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种桶装化工物料运送装置，包括：底盘；车架，从底盘向上延伸形成；翻转桶框，通过连接件与车架铰接；驱动部，其固定端与底盘固定连接，驱动端与连接件铰接；驱动部能够驱动翻转桶框转动，以将翻转桶框的装载口翻转至朝向缺口，或将翻转桶框的装载口翻转至朝向底盘的上方。该技术方案不仅节省了从搬运点至卸料点之间的劳动力，还节省了装载和卸载过程的劳动力，大大提高了搬运效率。同时，降低了在某些情况下因灌装桶温度过高，不适合人工搬运的问题。工搬运的问题。工搬运的问题。

【技术实现步骤摘要】
桶装化工物料运送装置


[0001]本技术化工运输设备
，具体地涉及一种桶装化工物料运送装置。

技术介绍

[0002]灌装桶作为一种容器，在化工领域被广泛应用。例如在磷化剂的存储运输的过程中，通常会借助灌装桶作为储存和运输的载体，以便于磷化剂的储存和运输。
[0003]无论是在生产车间内的运输还是将盛装化工物料的灌装桶运送至货车上，一般都会借助台车进行搬运，以提高搬运效率。但在现有技术中，通常需要工作人员将灌装桶以人力的方式搬运至台车上，然后驱动台车行走，将物料运送至指定地点。到达指定地点后，再通过人力的方式将物料从台车上卸下。另外，在某些情况下，化工物料刚生产出来时温度较高，在装入灌装桶之后，灌装桶的问题也较高。在这种情况下，如果依靠人力搬运实际上是比较危险的。
[0004]换言之，现有的台车只能减少将灌装桶从装料点运送至卸料点之间的劳动力。对于运送之前的装载灌装桶和到达指定运送点的卸载灌装桶这一过程，并不能减少劳动力。另外，在某些情况下，灌装桶桶壁温度较高，不适合人工搬运。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种桶装化工物料运送装置，以解决现有技术台车只能减少将灌装桶从装料点运送至卸料点之间的劳动力，对于运送之前的装载灌装桶和到达指定运送点的卸载灌装桶这一过程，并不能减少劳动力的问题，以及在某些情况下，灌装桶桶壁温度较高，不适合人工搬运的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种桶装化工物料运送装置，所述桶装化工物料运送装置包括：
[0007]底盘，其底部设有用于支撑所述底盘和支持所述底盘行走的滚轮，所述底盘背离行进方向的一侧设有缺口；
[0008]车架，从所述底盘向上延伸形成；
[0009]翻转桶框，通过连接件与所述车架铰接；
[0010]驱动部，其固定端与所述底盘固定连接，驱动端与所述连接件铰接；所述驱动部能够驱动所述翻转桶框转动，以将所述翻转桶框的装载口翻转至朝向所述缺口，或将所述翻转桶框的装载口翻转至朝向所述底盘的上方。
[0011]进一步地，所述连接件包括：第一连杆、设置在所述车架上的第一铰接座、第二连杆、设置在所述车架上的第二铰接座；
[0012]所述第一连杆的一端与所述第一铰接座铰接，另一端与所述翻转桶框的外侧壁铰接；所述第二连杆的一端与所述第二铰接座铰接，另一端与所述翻转桶框的外侧壁铰接；
[0013]所述驱动部的驱动端与所述第一连杆或所述第二连杆铰接。
[0014]进一步地，所述翻转桶框包括底板、垂直与所述底板设置的凹部朝内的弧形桶框
壁以及连接所述底板和所述弧形桶框壁的连接板。
[0015]进一步地，所述驱动部包括控制器和与所述控制器电连接的液压缸。
[0016]进一步地，所述车架包括：
[0017]立柱，垂直于所述底盘设置，其一端与所述底盘固定连接；
[0018]握把，其一端与所述立柱的另一端固定连接并向后水平延伸；
[0019]限位板，垂直设置在所述底盘相对于所述缺口的另一端，其顶部设置有与所述弧形桶框壁适配的弧形缺口。
[0020]在将灌装桶装载至桶装化工物料运送装置时，通过驱动部将翻转桶框的底板驱动至与地面接触，将灌装桶移动至翻转桶框内。随后驱动翻转桶框30顺时针转动，使得弧形桶框壁与弧形缺口接触，就能够将灌装桶稳定在翻转桶框内。随后驱动桶装化工物料运送装置至指定卸料点。在卸料时，逆时针驱动翻转桶框，使得翻转桶框的底板与地面接触，随后卸下灌装桶即可。
[0021]在装载和卸载时，工作人员不需要将灌装桶以脱离地面的搬运方式装载和卸载，只需要以移动的搬运方式装载和卸载即可。或者说，由于底板能够与地面接触，要求工作人抬起灌装桶的高度较低，因而大大减少了劳动力。因此，该技术方案不仅节省了从搬运点至卸料点之间的劳动力，还节省了装载和卸载过程的劳动力，大大提高了搬运效率。同时，降低了在某些情况下因灌装桶温度过高，不适合人工搬运的问题。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术桶装化工物料运送装置的侧视图；
[0024]图2是本技术桶装化工物料运送装置的立体图；
[0025]图3是图2的另一角度的结构示意图；
[0026]图4是翻转桶框变化状态的结构示意图。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]本技术提供了一种桶装化工物料运送装置，如图1
‑
图3所示，该桶装化工物料运送装置包括：底盘10、车架、翻转桶框30以及驱动部40。
[0029]其中，底盘10的底部设置有滚轮11，以支撑底盘10和支持底盘10行走。底盘10形成为一“门”字型的框体结构，包括一个横梁和两根竖梁。横梁的两端分别连接一根竖梁。在这种连接方式下，在底盘10不具有横梁的一端形成了缺口12，也即底盘10背离行进方向的一侧设有缺口12。
[0030]在一种可选的具体实施方式中，将底盘10的前部的两个滚轮设置为万向轮，以便于运送装置整体的转向，提高装置的机动性。
[0031]车架从底盘10向上延伸形成，包括立柱21、握把22以及限位板23。立柱21垂直于底
盘10设置，其一端与底盘10固定连接。握把22的一端与立柱21的另一端固定连接并向后水平延伸。限位板23垂直设置在底盘10相对于缺口12的另一端，其顶部设置有与弧形桶框壁32适配的弧形缺口34。
[0032]需要说明的是，对于限位板23的高度有一定的要求，当弧形桶框壁32与弧形缺口34接触时，仍然要使得弧形桶框壁32与地面形成一定的夹角，否则灌装桶可能会从翻转桶框30内滑出。优选地，限位板23可以使得弧形桶框壁32与弧形缺口34接触时，弧形桶框壁32与地面形成45
°
夹角。
[0033]翻转桶框30通过连接件与所述车架铰接，包括底板31、垂直与所述底板31设置的凹部朝内的弧形桶框壁32以及连接所述底板31和所述弧形桶框壁32的连接板33。
[0034]驱动部40的固定端与底盘10固定连接，驱动端与连接件铰接。驱动部40能够驱动翻转桶框30转动，以将翻转桶框30的装载口翻转至朝向缺口12，或将翻转桶框30的装载口翻转至朝向所述底盘10的上方。确切的说，将翻转桶框30的装载口翻转至朝向缺口12并使得底板31与地面接触，或翻转桶框30的装载口翻转至朝向所述底盘10的上方，并使得弧形桶框壁32与弧形缺口34抵触。也就是说，弧形桶框壁32的转动范围在弧形缺口34与缺口12之间（如图4所示）。
[0035]连接件包括第一连杆51、设置在所述车架上的第一铰接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装化工物料运送装置，其特征在于，所述桶装化工物料运送装置包括：底盘（10），其底部设有用于支撑所述底盘（10）和支持所述底盘（10）行走的滚轮（11），所述底盘（10）背离行进方向的一侧设有缺口（12）；车架，从所述底盘（10）向上延伸形成；翻转桶框（30），通过连接件与所述车架铰接；驱动部（40），其固定端与所述底盘（10）固定连接，驱动端与所述连接件铰接；所述驱动部（40）能够驱动所述翻转桶框（30）转动，以将所述翻转桶框（30）的装载口翻转至朝向所述缺口（12），或将所述翻转桶框（30）的装载口翻转至朝向所述底盘（10）的上方。2.根据权利要求1所述的桶装化工物料运送装置，其特征在于，所述连接件包括：第一连杆（51）、设置在所述车架上的第一铰接座（52）、第二连杆（53）、设置在所述车架上的第二铰接座（54）；所述第一连杆（51）的一端与所述第一铰接座（52）铰接，另一端与所述翻转桶框（30）的外侧壁铰接；所述第二连杆（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪江，
申请(专利权)人：浙江宏创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：