一种便于拆卸的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的联轴器，包括第一套管、第二套管和花键环，所述第一套管与第二套管之间设置有花键环，所述第一套管和第二套管的侧面等距固定设有多个限位花键，多个所述限位花键与花键环嵌设连接，所述第一套管与电机轴固定连接，所述第二套管与传动轴固定连接，所述第一套管和第二套管均由上半圆块和下半圆块组成。本实用新型专利技术的第一套管和第二套管均有上半圆块和下半圆块组成，上半圆块和下半圆块之间通过复位弹簧和U型块的配合，使U型块与凹槽内壁开设的圆孔穿插，便于上半圆块和下半圆块的组装和拆卸，从而方便联轴器的的组装和拆卸，方便联轴器生产时的组装效率，同时方便联轴器的更换。同时方便联轴器的更换。同时方便联轴器的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，特别涉及一种便于拆卸的联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]根据中国专利号为“CN207514093U”公开了一种便于拆卸的联轴器，包括外套管、连接盘、辅助固定装置、安装孔、配合装置、紧固栓、卡槽、实心块、轴孔、齿轮、限位槽、传动条、带齿三角块、压块、凹口、分和杆、挤压块和弹簧。本技术的有益效果是：挤压块一侧的弹簧在转轴安装后为拉伸状态，且传动条一侧的弹簧在转轴安装后为拉伸状态，装置在转轴安装后能稳定的固定转轴；实心块一侧设有大小与分和杆底部大小相同的槽，分和杆在连接盘内部的连接更稳定；带齿三角块底部的若干个个齿之间的间距与齿轮外侧的若干个齿之间的间距相同，带齿三角块能准确的传输动力给传动条；传动条底部为“L”型结构，传动条能很好的卡在配合装置上方，增加了装置的稳定性。
[0004]上述联轴器主要通过传动条能很好的卡在配合装置上方，增加了装置的稳定性；连接盘一侧为实心结构，连接盘能很好的和另一个连接盘连接，且增加了连接盘整体结构的稳定性，但是目前的联轴器在进行与电机轴和传动轴装配时，联轴器主要通过螺钉进行连接固定，拆卸时需要对螺钉进行拆卸，长期在拆装的过程中，螺钉出现滑丝时，影响联轴器的拆卸效率，为此我们设计了一种便于拆卸的联轴器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的联轴器，包括第一套管、第二套管和花键环，所述第一套管与第二套管之间设置有花键环，所述第一套管和第二套管的侧面等距固定设有多个限位花键，多个所述限位花键与花键环嵌设连接，所述第一套管与电机轴固定连接，所述第二套管与传动轴固定连接，所述第一套管和第二套管均由上半圆块和下半圆块组成，所述上半圆块底端的两侧和下半圆块顶端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有圆孔，上下位置对正的两个凹槽之间嵌设有U型块，所述U型块的两端分别与对应圆孔穿插连接，位于底部所述凹槽内壁的另一侧固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的一端与凹槽内部U型块的侧面固定连接。
[0007]优选的，所述上半圆块底端的中心处和下半圆块顶端的中心处均开设有限位槽，所述电机轴和传动轴外壁的两侧均固定设有限位块，所述限位块与对应的限位槽嵌设连接。
[0008]优选的，所述上半圆块和下半圆块的连接处贴设有密封条。
[0009]优选的，所述限位花键的尺寸与花键环表面两个花键之间的尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述U型块的尺寸小于凹槽的尺寸，所述U型块端头处的尺寸与圆孔的内径相匹配。
[0011]优选的，所述U型块的两端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]本技术的技术效果和优点：第一套管和第二套管均有上半圆块和下半圆块组成，上半圆块和下半圆块之间通过复位弹簧和U型块的配合，使U型块与凹槽内壁开设的圆孔穿插，便于上半圆块和下半圆块的组装和拆卸，从而方便联轴器的的组装和拆卸，方便联轴器生产时的组装效率，同时方便联轴器的更换。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于拆卸的联轴器的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种便于拆卸的联轴器上半圆块和下半圆块连接结构示意图。
[0015]图3为本技术一种便于拆卸的联轴器的图2中A处局部放大图。
[0016]图中：1、第一套管；2、第二套管；3、限位花键；4、花键环；5、圆孔；6、U型块；7、上半圆块；8、下半圆块；9、限位槽；10、凹槽；11、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种便于拆卸的联轴器，包括第一套管1、第二套管2和花键环4，第一套管1与第二套管2之间设置有花键环4，第一套管1和第二套管2的侧面等距固定设有多个限位花键3，多个限位花键3与花键环4嵌设连接，通过限位花键3与花键环4嵌设，便于第一套管1和第二套管2的连接，第一套管1与电机轴固定连接，第二套管2与传动轴固定连接，通过第一套管1和第二套管2的设置，实现电机轴与传动轴之间的连接，第一套管1和第二套管2均由上半圆块7和下半圆块8组成，上半圆块7底端的两侧和下半圆块8顶端的两侧均开设有凹槽10，凹槽10的一侧开设有圆孔5，上下位置对正的两个凹槽10之间嵌设有U型块6，U型块6的两端分别与对应圆孔5穿插连接，位于底部凹槽10内壁的另一侧固定安装有多个复位弹簧11，多个复位弹簧11的一端与凹槽10内部U型块6的侧面固定连接，通过复位弹簧11和U型块6的配合，控制U型块6的伸缩，通过U型块6的伸缩，便于上半圆块7和下半圆块8的连接。
[0019]根据图1、图2和图3所示，上半圆块7底端的中心处和下半圆块8顶端的中心处均开设有限位槽9，电机轴和传动轴外壁的两侧均固定设有限位块，限位块与对应的限位槽9嵌设连接，通过限位块与限位槽9嵌设，便于将第一套管1固定。
[0020]上半圆块7和下半圆块8的连接处贴设有密封条，能够保证连接处的密封性。
[0021]限位花键3的尺寸与花键环4表面两个花键之间的尺寸相匹配，降低连接处的缝隙。
[0022]U型块6的尺寸小于凹槽10的尺寸，U型块6端头处的尺寸与圆孔5的内径相匹配。
[0023]U型块6的两端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0024]本技术工作原理：在对该联轴器对电机轴和传动轴进行连接时，首先对第一套管1和第二套管2的组装，将第一套管1的上半圆块7和下半圆块8与电机轴表面套设，并使限位槽9与电机轴表面的限位块嵌设，接着人为的推动U型块6，使上半圆块7和下半圆块8完全卡合，接着人为的放开U型块6，U型块6的通过复位弹簧11的挤压力使U型块6的端头处与圆孔5穿插，完成第一套管1与电机轴的连接，重复上述步骤将第二套管2连接在传动轴的表面，接着将花键环4放置在第一套管1和第二套管2之间，然后环带第一套管1和第二套管2，使限位花键3与花键环4嵌设，接着将第一套管1和第二套管2通过螺钉固定，完成联轴器的安装；
[0025]当需要拆卸该联轴器时，首先转动螺栓将第一套管1、第二套管2和花键环4分离，接着人为的推动U型块6，使U型块6与圆孔5分离，从而使上半圆块7与下半圆块8分离，完成联轴器的拆卸。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的联轴器，包括第一套管(1)、第二套管(2)和花键环(4)，其特征在于，所述第一套管(1)与第二套管(2)之间设置有花键环(4)，所述第一套管(1)和第二套管(2)的侧面等距固定设有多个限位花键(3)，多个所述限位花键(3)与花键环(4)嵌设连接，所述第一套管(1)与电机轴固定连接，所述第二套管(2)与传动轴固定连接，所述第一套管(1)和第二套管(2)均由上半圆块(7)和下半圆块(8)组成，所述上半圆块(7)底端的两侧和下半圆块(8)顶端的两侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的一侧开设有圆孔(5)，上下位置对正的两个凹槽(10)之间嵌设有U型块(6)，所述U型块(6)的两端分别与对应圆孔(5)穿插连接，位于底部所述凹槽(10)内壁的另一侧固定安装有多个复位弹簧(11)，多个所述复位弹簧(11)的一端与凹槽(10)内部U型块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜义江，李太锋，
申请(专利权)人：河北远旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：