本实用新型专利技术公开了一种用于扁头套修复用环保打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有分料机构，所述分料机构包括第一伺服电机和支撑板，所述第一伺服电机的右侧与箱体的左侧通过螺栓连接，所述箱体的顶部与支撑板的底部焊接，所述箱体顶部的右侧设置有冲洗冷却机构，所述冲洗冷却机构包括储液箱，所述储液箱的底部与支撑板的顶部焊接，所述支撑板顶部的左侧设置有离心排料机构，所述离心排料机构包括外桶，所述外桶底部的四角均焊接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置竖隔板、通孔、收集壳、支撑板、抽液管、液泵和送液管的配合，能够便于对排下来的废屑进行回收，并针对性的进行固液分离，以便后续的分类存储再利用。以便后续的分类存储再利用。以便后续的分类存储再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于扁头套修复用环保打磨装置
[0001]本技术涉及扁头套修复
，具体为一种用于扁头套修复用环保打磨装置。
技术介绍
[0002]机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]但是用于扁头套修复用环保打磨装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是无法在打磨后对其混着废屑的冷却液进行离心排出，并针对性的将冷却液与废屑进行分离，从而起到良好的废屑以及冷却液回收的作用，以此来提高工作人员整体的使用效率以及环保资源的利用率。
[0004]因此，专利技术一种用于扁头套修复用环保打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于扁头套修复用环保打磨装置，具备对混有冷却液的废屑进行固液分离的优点，解决了无法较好的对冷却液与废屑进行双向分离回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于扁头套修复用环保打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有分料机构，所述分料机构包括第一伺服电机和支撑板，所述第一伺服电机的右侧与箱体的左侧通过螺栓连接，所述箱体的顶部与支撑板的底部焊接，所述箱体顶部的右侧设置有冲洗冷却机构，所述冲洗冷却机构包括储液箱，所述储液箱的底部与支撑板的顶部焊接，所述支撑板顶部的左侧设置有离心排料机构，所述离心排料机构包括外桶，所述外桶底部的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑板的顶部焊接，所述支撑板顶部的左侧开设有落料孔，所述支撑板的顶部焊接有导流罩。
[0007]优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述箱体前侧左侧的顶部贯穿安装有观察镜，所述箱体内腔底部的右侧活动连接有收集壳，所述收集壳的前侧贯穿至箱体的前侧。
[0009]优选的，所述储液箱右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述储液箱左侧的顶部通过螺栓连接有液泵，所述液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧贯穿至储液箱内腔的底部，所述液泵的顶部连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧延伸至外桶的内腔并连通有环形管。
[0010]优选的，所述外桶内腔的底部通过密封轴承活动连接有内筒，所述外桶的底部开设有微孔，所述内筒表面的两侧均螺纹套设有齿圈，所述外桶的左侧焊接有侧壳体，所述侧壳体内腔的顶部通过螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有转轴，
所述第二伺服电机的底部与侧壳体内腔的底部通过轴承活动连接，所述转轴的表面固定套设有齿轮，所述齿轮的右侧贯穿至外桶的内腔，所述内筒表面的顶部固定套设有与齿轮配合使用的齿圈，所述内筒内腔两侧的底部均通过螺栓连接有限位结构，所述储液箱的顶部通过螺栓连接有数控打磨结构。
[0011]优选的，所述第一伺服电机的输出端贯穿至箱体的内腔并焊接有绞龙叶杆，所述箱体内腔的左侧焊接有滤网式横隔板，所述箱体内腔底部的中心处焊接有竖隔板，所述竖隔板的右侧开设有通孔，所述箱体底部的中心处连通有排液阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置竖隔板、通孔、收集壳、支撑板、抽液管、液泵和送液管的配合，能够便于对排下来的废屑进行回收，并针对性的进行固液分离，以便后续的分类存储再利用。
[0014]2、本技术通过设置数控打磨结构、齿圈、环形管、外桶、侧壳体、导流罩、第一伺服电机、绞龙叶杆、滤网式横隔板、转轴、第二伺服电机、齿轮和内筒的配合，能够在打磨过程中将冷却液对废屑进行冲洗，从而通过与离心力的配合进行废屑排出，以便进一步的对其进行分离。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构的主视示意图；
[0017]图3为本技术局部结构的剖视示意图。
[0018]图中：1箱体、2落料孔、3竖隔板、4通孔、5收集壳、6支撑板、7抽液管、8液泵、9送液管、10储液箱、11数控打磨结构、12齿圈、13环形管、14外桶、15侧壳体、16导流罩、17第一伺服电机、18绞龙叶杆、19滤网式横隔板、20转轴、21第二伺服电机、22齿轮、23内筒、24限位结构、25支撑杆、26离心排料机构、27分料机构、28冲洗冷却机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图3，一种用于扁头套修复用环保打磨装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有分料机构27，分料机构27包括第一伺服电机17和支撑板6，第一伺服电机17的右侧与箱体1的左侧通过螺栓连接，箱体1的顶部与支撑板6的底部焊接，箱体1顶部的右侧设置有冲洗冷却机构28，冲洗冷却机构28包括储液箱10，储液箱10的底部与支撑板6的顶部焊接，支撑板6顶部的左侧设置有离心排料机构26，离心排料机构26包括外桶14，外桶14底部的四角均焊接有支撑杆25，支撑杆25的底部与支撑板6的顶部焊接，支撑板6顶部的左侧开设有落料孔2，支撑板6的顶部焊接有导流罩16。
[0020]箱体1底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0021]箱体1前侧左侧的顶部贯穿安装有观察镜，箱体1内腔底部的右侧活动连接有收集壳5，收集壳5的前侧贯穿至箱体1的前侧。
[0022]储液箱10右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，储液箱10左侧的顶部通过螺栓连接有液泵8，液泵8的右侧连通有抽液管7，抽液管7远离液泵8的一侧贯穿至储液箱10内腔的底部，液泵8的顶部连通有送液管9，送液管9远离液泵8的一侧延伸
至外桶14的内腔并连通有环形管13。
[0023]外桶14内腔的底部通过密封轴承活动连接有内筒23，外桶14的底部开设有微孔，内筒23表面的两侧均螺纹套设有齿圈12，外桶14的左侧焊接有侧壳体15，侧壳体15内腔的顶部通过螺栓连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端焊接有转轴20，第二伺服电机21的底部与侧壳体15内腔的底部通过轴承活动连接，转轴20的表面固定套设有齿轮22，齿轮22的右侧贯穿至外桶14的内腔，内筒23表面的顶部固定套设有与齿轮22配合使用的齿圈12，内筒23内腔两侧的底部均通过螺栓连接有限位结构24，储液箱10的顶部通过螺栓连接有数控打磨结构11。
[0024]第一伺服电机17的输出端贯穿至箱体1的内腔并焊接有绞龙叶杆18，箱体1内腔的左侧焊接有滤网式横隔板19，箱体1内腔底部的中心处焊接有竖隔板3，竖隔板3的右侧开设有通孔4，箱体1底部的中心处连通有排液阀。
[0025]通过设置支撑座，能够对该设备进行平衡支撑，从而提高该设备整体的支撑稳定性；
[0026]通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于扁头套修复用环保打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有分料机构(27)，所述分料机构(27)包括第一伺服电机(17)和支撑板(6)，所述第一伺服电机(17)的右侧与箱体(1)的左侧通过螺栓连接，所述箱体(1)的顶部与支撑板(6)的底部焊接，所述箱体(1)顶部的右侧设置有冲洗冷却机构(28)，所述冲洗冷却机构(28)包括储液箱(10)，所述储液箱(10)的底部与支撑板(6)的顶部焊接，所述支撑板(6)顶部的左侧设置有离心排料机构(26)，所述离心排料机构(26)包括外桶(14)，所述外桶(14)底部的四角均焊接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的底部与支撑板(6)的顶部焊接，所述支撑板(6)顶部的左侧开设有落料孔(2)，所述支撑板(6)的顶部焊接有导流罩(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于扁头套修复用环保打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种用于扁头套修复用环保打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧左侧的顶部贯穿安装有观察镜，所述箱体(1)内腔底部的右侧活动连接有收集壳(5)，所述收集壳(5)的前侧贯穿至箱体(1)的前侧。4.根据权利要求1所述的一种用于扁头套修复用环保打磨装置，其特征在于：所述储液箱(10)右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述储液箱(10)左侧的顶部通过螺栓连接有液泵(8)，所述液泵(8)的右侧连通有抽液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金涛，张会明，吴长杰，张宇，范久亮，贾未虎，刘宗铭，杜春力，李洁明，门佳启，孟庆伟，
申请(专利权)人：北京大陆天瑞激光工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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