一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法，包括全方片本体，所述全方片本体四个拐角处开设有圆弧倒角，且四个圆弧倒角位于同一圆上，其生产方法具体包括以下步骤：步骤一、防溅处理；步骤二、打磨处理；步骤三、精细调整，本发明专利技术涉及单晶硅片技术领域。该具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法，通过在全方片本体上打磨出防溅槽口后进行圆弧倒角打磨，有效降低崩边情况的出现，且利用四组打磨件进行同步打磨，加工效率更高，配合间距调节组件的设置，使得四组打磨件可以进行不同尺寸圆弧倒角的加工，进而为圆弧倒角的粗加工和精加工提供保障，使用方便的同时，有效提高成品良率。有效提高成品良率。有效提高成品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法


[0001]本专利技术涉及单晶硅片
，具体为一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法。

技术介绍

[0002]单晶硅片：硅的单晶体，是一种具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料，纯度要求达到99.9999％，甚至达到99.9999999％以上，在太阳能光伏上应用广泛。
[0003]现有的单晶硅片的倒角为圆弧状，硅片的厚度为200μm，如申请号为201320814312.7所述的一种单晶硅片，其直接将单晶硅片上的四个圆弧倒角设置在同一个圆上，同样的在进行倒角打磨时，需要加工精度更高，现有技术中在追求高精度倒角处理时，往往使用滚磨机打磨，费时费力且易崩边，导致生产良率交底，成品产出量较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法，解决了现有单晶硅片倒角处理时，费时费力且易崩边，导致生产良率交底，成品产出量较低的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片，包括全方片本体，所述全方片本体四个拐角处开设有圆弧倒角，且四个圆弧倒角位于同一圆上。
[0006]本专利技术还公开了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片生产方法，具体包括以下步骤：步骤一、防溅处理：将全方片本体放置在夹持件上，利用四个处于同一圆上打磨件对全方片本体的四个边缘进行打磨，过程中，利用等距调节组件对四个打磨件所在同一圆的直径进行调整，使其直径大于全方片本体边长，后控制伸缩杆伸长，带动等距调节组件和四个打磨件进行同步向下移动，在四个打磨件位于全方片本体外周后，利用等距调节组件缩小四个打磨件所在同一圆的直径，使打磨件在全方片本体边缘上打磨出防溅槽口；步骤二、打磨处理：启动旋转驱动组件，带动等距调节组件和四个打磨件进行同步转动，使打磨件转动脱离全方片本体，随着旋转驱动组件的转动，打磨件直接对全方片本体进行倒角打磨，在打磨件打磨至相邻防溅槽口处后，再次与全方片本体脱离，在全方片本体的四个拐角处打磨出粗糙的圆弧倒角；步骤三、精细调整：完成步骤二中粗糙的圆弧倒角打磨后，在打磨件脱离全方片本体时，关闭旋转驱动组件，利用等距调节组件将四个打磨件所在同一圆的直径调整至设定尺寸，启动旋转驱动组件，继续带动四个打磨件转动，对步骤二中粗糙的圆弧倒角进行打
磨，打磨出所需的圆弧倒角。
[0007]通过采用上述技术方案，在全方片本体上打磨出防溅槽口后进行圆弧倒角打磨，有效降低崩边情况的出现，且利用四组打磨件进行同步打磨，加工效率更高，配合间距调节组件的设置，使得四组打磨件可以进行不同尺寸圆弧倒角的加工，进而为圆弧倒角的粗加工和精加工提供保障，使用方便的同时，有效提高成品良率。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述伸缩杆的输出端与旋转驱动组件的顶部固定连接，所述旋转驱动组件的输出端通过联轴器固定连接有安装板，所述安装板的底部间隔均与的固定连接有四个吊杆，四个吊杆的底部均固定安装有加强板，相邻两个加强板之间固定安装有滑槽架，四个滑槽架相靠拢的一端共同固定连接有柱块，且等距调节组件固定安装在柱块的顶部，四个所述打磨件分别滑动安装在四个滑槽架上。
[0009]通过采用上述技术方案，利用加强板对滑槽架进行加强限位，保证滑槽架结构的稳定性，进而为四组打磨件的同步调节提供保障。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述等距调节组件包括调节电机，所述调节电机的输出端通过联轴器固定连接有调节盘，所述调节盘的底部间隔均匀的转动连接有四个联动杆，且联动杆远离调节盘的一端转动连接有竖杆，所述柱块的顶部开设有盲槽口，且调节电机固定安装在盲槽口内腔的底部。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述打磨件包括打磨电机、限位板和方框，所述打磨电机固定安装在限位板的顶部，所述方框固定安装在限位板的底部，所述打磨电机的输出端依次贯穿限位板和方框并通过联轴器固定连接有打磨棒，所述方框的外表面与滑槽架的内部滑动连接，所述限位板的底部与滑槽架的顶部滑动连接，所述限位板的一侧通过连接板与竖杆的底部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用调节电机带动调节盘转动，实现对四个联动杆的同步驱动，配合竖杆和限位板的设置，实现对打磨电机在滑槽架上位置的精准调节，操作简单的同时，为圆弧倒角的加工提供高效便捷条件。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述旋转驱动组件包括固定板和旋转电机，所述旋转电机固定安装在固定板的下方，所述固定板的外周间隔均匀的固定安装有四个卡爪，所述卡爪的内部与安装板的外周滑动接触，所述旋转电机的输出端通过联轴器与安装板的顶部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用卡爪对安装板进行悬挂支撑，保证安装板位置的稳定性，进而有效提高装置的有效使用寿命。
[0015]（三）有益效果本专利技术提供了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法。具备以下有益效果：（1）本专利技术通过在全方片本体上打磨出防溅槽口后进行圆弧倒角打磨，有效降低崩边情况的出现，且利用四组打磨件进行同步打磨，加工效率更高，配合间距调节组件的设置，使得四组打磨件可以进行不同尺寸圆弧倒角的加工，进而为圆弧倒角的粗加工和精加工提供保障，使用方便的同时，有效提高成品良率。
[0016]（2）本专利技术通过利用加强板对滑槽架进行加强限位，保证滑槽架结构的稳定性，进而为四组打磨件的同步调节提供保障，利用调节电机带动调节盘转动，实现对四个联动杆
的同步驱动，配合竖杆和限位板的设置，实现对打磨电机在滑槽架上位置的精准调节，操作简单的同时，为圆弧倒角的加工提供高效便捷条件。
[0017]（3）本专利技术通过利用卡爪对安装板进行悬挂支撑，保证安装板位置的稳定性，进而有效提高装置的有效使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术调节盘结构的俯视图；图3为本专利技术安装板结构的俯视图；图4为本专利技术固定板和卡爪结构的连接示意图；图5为本专利技术全方片本体与防溅槽口的结构示意图；图6为本专利技术单晶硅片的结构示意图；图中，1、全方片本体；2、圆弧倒角；3、伸缩杆；4、旋转驱动组件；5、安装板；6、吊杆；7、加强板；8、防溅槽口；9、滑槽架；10、柱块；11、等距调节组件；12、打磨件；13、调节电机；14、调节盘；15、联动杆；16、竖杆；17、盲槽口；18、打磨电机；19、限位板；20、方框；21、打磨棒；22、固定板；23、旋转电机；24、卡爪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片生产方法，具体包括以下步骤：步骤一、防溅处理：将全方片本体1放置在夹持件上，具体的，利用真空吸盘吸附的方式对全方片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片生产方法，其特征在于：所述单晶硅片包括全方片本体（1），所述全方片本体（1）四个拐角处开设有圆弧倒角（2），且四个圆弧倒角（2）位于同一圆上，其生产方法具体包括以下步骤：步骤一、防溅处理：将全方片本体（1）放置在夹持件上，利用四个处于同一圆上打磨件（12）对全方片本体（1）的四个边缘进行打磨，过程中，利用等距调节组件（11）对四个打磨件（12）所在同一圆的直径进行调整，使其直径大于全方片本体（1）边长，后控制伸缩杆（3）伸长，带动等距调节组件（11）和四个打磨件（12）进行同步向下移动，在四个打磨件（12）位于全方片本体（1）外周后，利用等距调节组件（11）缩小四个打磨件（12）所在同一圆的直径，使打磨件（12）在全方片本体（1）边缘上打磨出防溅槽口（8）；步骤二、打磨处理：启动旋转驱动组件（4），带动等距调节组件（11）和四个打磨件（12）进行同步转动，使打磨件（12）转动脱离全方片本体（1），随着旋转驱动组件（4）的转动，打磨件（12）直接对全方片本体（1）进行倒角打磨，在打磨件（12）打磨至相邻防溅槽口（8）处后，再次与全方片本体（1）脱离，在全方片本体（1）的四个拐角处打磨出粗糙的圆弧倒角（2）；步骤三、精细调整：完成步骤二中粗糙的圆弧倒角（2）打磨后，在打磨件（12）脱离全方片本体（1）时，关闭旋转驱动组件（4），利用等距调节组件（11）将四个打磨件（12）所在同一圆的直径调整至设定尺寸，启动旋转驱动组件（4），继续带动四个打磨件（12）转动，对步骤二中粗糙的圆弧倒角（2）进行打磨，打磨出所需的圆弧倒角（2）。2.根据权利要求1所述的一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片生产方法，其特征在于：所述伸缩杆（3）的输出端与旋转驱动组件（4）的顶部固定连接，所述旋转驱动组件（4）的输出端通过联轴器固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的底部间隔均与的固定连接有四个吊杆（6），四个吊杆（6）的底部均固定安装有加强板（7），相邻两个加强板（7）之间固定安装有滑槽架（9），四个滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德文，陈冬青，
申请(专利权)人：广州贵巨工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：