本发明专利技术公开了一种金属腐蚀液处理的工艺装置及处理方法，包括氧化反应装置、脱氟除磷装置、絮凝沉淀装置、固液分离装置和气体处理装置，具体的，将氧化反应装置的上部与废液储槽的输出端连接，将氧化反应装置的下部与脱氟除磷装置的上部连接，再将脱氟除磷装置的下部与絮凝沉淀装置的上部连接；通过芬顿试剂氧化降解有机物，同时将废液中含磷化合物氧化成磷酸盐，再利用石灰乳和氯化钙同氟离子形成氟化钙沉淀、同磷酸盐形成磷酸钙沉淀的形式同步脱氟除磷，并采用硫化钠同镍离子反应产生硫化镍沉淀，最后使用聚合硫酸铁同过量硫化物形成硫化铁沉淀，同时絮凝磷酸钙和氟化钙微粒，达到深度去除的效果，完成金属腐蚀废液的安全处置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属腐蚀液处理的工艺装置及处理方法
[0001]本专利技术涉及危险废物的处理
，具体涉及一种金属腐蚀液处理的工艺装置及处理方法。
技术介绍
[0002]在金属表面处置过程中，金属腐蚀液常用作去除金属表面镀层，金属腐蚀的定义是指金属与周围环境(介质)发生化学反应、电化学反应或物理溶解作用从而导致金属损坏。常用的金属腐蚀液有硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸等，使用到其中的一种或多种的混合，通常为了控制腐蚀反应速率，采用硫酸或磷酸作为腐蚀剂，氢氟酸作为促进剂。同时，为了使腐蚀反应更容易调控，往往在腐蚀剂中添加某些稳定剂，如乙二醇、丙三醇等。
[0003]金属腐蚀液使用后，根据国家危险废弃物名录中将其归属于第17类危险废弃物(行业来源为金属表面处理及热处理加工)，必须交由具有危废处理资质企业处理，一般处理方法为化学沉淀法、电解法等，由于腐蚀液中所含成分复杂，浓度较高，处理过程中会出现处置难度大，处理不彻底的情况，对环境及人体危害极大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属腐蚀液处理的工艺装置及处理方法，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种金属腐蚀液处理的工艺装置，包括氧化反应装置、脱氟除磷装置、絮凝沉淀装置、固液分离装置和气体处理装置，所述氧化反应装置的上部与废液储槽的输出端连接，所述氧化反应装置的下部与脱氟除磷装置的上部连接，所述脱氟除磷装置的下部与絮凝沉淀装置的上部连接；
[0007]所述氧化反应装置和脱氟除磷装置的上部均与气体处理装置连接；
[0008]所述气体处理装置包括依次连接布置的硫酸溶液吸收器、氢氧化钠吸收器、活性炭吸收器和真空泵。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述氧化反应装置的反应釜壁外设置有第一冷却水循环装置；所述脱氟除磷装置的反应釜壁外设置有第二冷却水循环装置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述废液储槽的输出端设置有第一抽泵，所述第一抽泵的输出端与氧化反应装置的上部连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述氧化反应装置的下部与脱氟除磷装置的上部之间设置有第二抽泵。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述脱氟除磷装置的下部与絮凝沉淀装置的上部之间设置有第三抽泵。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述絮凝沉淀装置的下部设置有第四抽泵，所述第四抽泵的输出端与固液分离装置连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：一种金属腐蚀液处理的工艺装置的处理方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：氧化处理：通过第一抽泵将金属腐蚀废液由废液储槽泵入氧化反应装置中，然后由氧化反应装置上方的输入口加入硫酸亚铁溶液和30％双氧水溶液；
[0016]反应过程中，通过第一冷却水循环装置对氧化反应装置进行降温冷却，使氧化反应装置的温度保持在35
‑
45℃；
[0017]步骤二：脱氟除磷：通过第二抽泵将步骤一处理后的混合液泵入脱氟除磷装置中，然后由脱氟除磷装置上方的输入口加入氢氧化钠和石灰乳溶液调节pH至8.0左右，再添加10％氯化钙溶液；
[0018]反应过程中，通过第二冷却水循环装置对脱氟除磷装置进行降温冷却，使脱氟除磷装置的温度保持在35
‑
45℃；
[0019]步骤三：通过第三抽泵将步骤二中处理后的混合液泵入絮凝沉淀装置中，然后由絮凝沉淀装置上方的输入口加入硫化钠进行反应，然后再加入聚合硫酸铁溶液；
[0020]步骤四：固液分离：通过第四抽泵将步骤三中处理后的混合液泵入固液分离装置中进行固体与液体的分离。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术中，通过芬顿试剂氧化降解有机物，同时将废液中含磷化合物氧化成磷酸盐，再利用石灰乳和氯化钙同氟离子形成氟化钙沉淀、同磷酸盐形成磷酸钙沉淀的形式同步脱氟除磷，并采用硫化钠同镍离子反应产生硫化镍沉淀，最后使用聚合硫酸铁同过量硫化物形成硫化铁沉淀，同时絮凝磷酸钙和氟化钙微粒，达到深度去除的效果，完成金属腐蚀废液的安全处置，反应过程中面对体系中的三废进行有效的收集和处理，以达到处置金属腐蚀废液时操作环境安全的一种组合式处置装置和处理方法，通过控制反应体系药剂，经多级反应工艺实现金属腐蚀废液的安全、高效处理。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0025]图中：1、废液储槽；11、第一抽泵；2、氧化反应装置；21、第一冷却水循环装置；22、第二抽泵；3、脱氟除磷装置；31、第二冷却水循环装置；32、第三抽泵；4、絮凝沉淀装置；5、第四抽泵；6、固液分离装置；7、气体处理装置；71、硫酸溶液吸收器；72、氢氧化钠吸收器；73、活性炭吸收器；74、真空泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1所示，本专利技术为一种金属腐蚀液处理的工艺装置，包括氧化反应装置2、脱氟除磷装置3、絮凝沉淀装置4、固液分离装置6和气体处理装置7，具体的，将氧化反应装
[0044]R
·
+O2→
ROO
+
→…→
CO2+H2O
[0045]有机磷+H2O2/Fe
2+
→
PO
43
‑
[0046]反应过程中，通过第一冷却水循环装置21对氧化反应装置2进行降温冷却，使氧化反应装置2的温度保持在35
‑
45℃，保证反应的稳定性和安全性；
[0047]步骤二：脱氟除磷：通过第二抽泵22将步骤一处理后的混合液泵入脱氟除磷装置3中，然后由脱氟除磷装置3上方的输入口加入氢氧化钠和石灰乳溶液调节pH至8.0左右，再添加10％氯化钙溶液；氢氧化钠和石灰乳同溶液中氟离子形成氟化钙沉淀、同磷酸盐形成磷酸钙沉淀的形式同步脱氟除磷；
[0048]具体反应如下：
[0049]H
+
+OH
‑
→
H2O
[0050]Ca
2+
+F
‑
→
CaF2↓
[0051]Ca
2+
+PO
43
‑
→
Ca3(PO4)2↓
[0052]Fe
2+
+2OH
‑
→
Fe(OH)2↓
[0053]Fe
3+
+3OH
‑
→
Fe(OH)3↓
[0054]反应过程中，通过第二冷却水循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属腐蚀液处理的工艺装置，包括氧化反应装置(2)、脱氟除磷装置(3)、絮凝沉淀装置(4)、固液分离装置(6)和气体处理装置(7)，其特征在于，所述氧化反应装置(2)的上部与废液储槽(1)的输出端连接，所述氧化反应装置(2)的下部与脱氟除磷装置(3)的上部连接，所述脱氟除磷装置(3)的下部与絮凝沉淀装置(4)的上部连接；所述氧化反应装置(2)和脱氟除磷装置(3)的上部均与气体处理装置(7)连接；所述气体处理装置(7)包括依次连接布置的硫酸溶液吸收器(71)、氢氧化钠吸收器(72)、活性炭吸收器(73)和真空泵(74)。2.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀液处理的工艺装置，其特征在于，所述氧化反应装置(2)的反应釜壁外设置有第一冷却水循环装置(21)；所述脱氟除磷装置(3)的反应釜壁外设置有第二冷却水循环装置(31)。3.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀液处理的工艺装置，其特征在于，所述废液储槽(1)的输出端设置有第一抽泵(11)，所述第一抽泵(11)的输出端与氧化反应装置(2)的上部连接。4.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀液处理的工艺装置，其特征在于，所述氧化反应装置(2)的下部与脱氟除磷装置(3)的上部之间设置有第二抽泵(22)。5.根据权利要求1所述的一种金属腐蚀液处理的工艺装置，其特征在于，所述脱氟除磷装置(3)的下部与絮凝沉淀装置(4)的上部之间设置有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫林，王振宇，朱海杰，孙庆丰，王臣，高东东，洪骏，
申请(专利权)人：安徽浩悦环境科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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