一种铸锻车间废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸锻车间废水处理设备，包括冷却槽和活动设置在冷却槽底面的刮板，冷却槽的底面一端设置有沉渣槽，沉渣槽内设置有可升降的收集盒，冷却槽侧壁在沉渣槽上方且正对冷却槽底面处安装有出水管，冷却槽侧壁在出水管上方安装有进水管，出水管在冷却槽内的端部安装有过滤网，冷却槽内壁在出水管上方安装有滤网清洁机构，出水管在冷却槽外的端部通过水泵连接换热器的换热进口，换热器的换热出口通过管道连接过滤器，换热器还分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，过滤器的过滤出口与进水管连接。本实用新型专利技术可对锻件冷却水进行二级过滤，减少水中杂质，同时对冷却水进行降温处理，保证对锻件的冷却作用。保证对锻件的冷却作用。保证对锻件的冷却作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锻车间废水处理设备


[0001]本技术涉及铸锻设备
，具体涉及一种铸锻车间废水处理设备。

技术介绍

[0002]在锻造工艺生产的过程中，锻件需要在冷却槽中进行冷却降温，日积月累中冷却槽内的冷却水中会含有大量的杂质，锻件在冷却过程中，杂质容易粘附在锻件表面，进而影响锻件的质量。
[0003]现有的冷却槽内杂质处理方法是利用刮板对冷却槽的槽底进行清洗，但是这只能是对冷却水中杂质进行粗过滤，水中还会残留一部分小颗粒质量轻的杂质，需要对冷却水中的这部分杂质进行细过滤，以保证冷却水的水质纯净。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种铸锻车间废水处理设备，可实现对锻造冷却水的二级过滤处理，将冷却水中的杂质进行全面过滤，同时可利用水泵和换热器对过滤后的冷却水进行降温散热，为锻件冷却提供。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]提供一种铸锻车间废水处理设备，包括冷却槽和活动设置在冷却槽底面的刮板，冷却槽的底面一端设置有沉渣槽，沉渣槽内设置有可升降的收集盒，冷却槽侧壁在沉渣槽上方且正对冷却槽底面处安装有出水管，冷却槽侧壁在出水管上方安装有进水管，出水管在冷却槽内的端部安装有过滤网，冷却槽内壁在出水管上方安装有滤网清洁机构，出水管在冷却槽外的端部通过水泵连接换热器的换热进口，换热器的换热出口通过管道连接过滤器，换热器还分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，过滤器的过滤出口与进水管连接。
[0007]进一步的，滤网清洁机构包括固定箱，固定箱内设置有可在竖直平面内转动的转盘，转盘上偏心固定有一限位轴，固定箱内壁转动安装有与转盘平行的一摆动板，摆动板的另一端铰接有连杆，连杆的端部铰接有竖向活动的升降杆，固定箱的底壁开设有导向口，升降杆的下端穿过导向口并连接有可与过滤网外表面抵接的毛刷，摆动板长度方向开设贯穿滑槽，转盘的限位轴设置在摆动板的滑槽内。
[0008]转盘转动可通过限位轴驱动摆动板进行摆动，摆动通过连杆驱动升降杆运动，升降杆通过固定箱底壁的导向口进行导向，可带动底部的毛刷上下对过滤网进行刷洗，以将留置在过滤网上的渣滓刷到下方的收集盒内，便于杂质的回收。
[0009]作为优选，固定箱底壁在导向口处设置有导向套，升降杆与导向套滑动连接。
[0010]导向套用于对导向口进行保护，防止导向口长期与升降杆之间滑动造成磨损，进而影响固定箱的安全性。
[0011]进一步的，固定箱在安装摆动板的一侧内壁上固定有位于转盘下方一侧的支座，支座上转动安装有敲击杆，固定箱的底壁开设有限位口，出水管在限位口下方开设通槽，敲击杆的上端与固定箱内壁通过弹簧固定连接，转盘的边缘固定有可与敲击杆上端抵接并压
缩弹簧的凸起，敲击杆的下端依次穿过限位口和通槽并在出水管内连接有与过滤网内表面抵接的敲击块。
[0012]转盘转动时通过凸块挤压敲击杆的一端，敲击杆的另一端在支座的作用下，可在通槽内摆动利用敲击块对过滤网的内表面进行敲击，通过振动作用配合毛刷实现对过滤网上杂质的清理。
[0013]进一步的，固定箱底部在导向口与限位口之间固定有连接固定箱与出水管的挡板，挡板在固定箱与出水管之间围设形成有容纳限位口与通槽的封闭区域。
[0014]固定箱的底部与出水管之间设置挡板，挡板围设的封闭区域将限位口与通槽与冷却槽进行隔离，进而防止冷却槽内的水通过通槽之间进入出水管，导致过滤网的过滤失效。
[0015]进一步的，转盘的中心固定有转动轴，冷却槽外部设置有电机箱，电机箱内的电机的驱动轴依次穿过冷却槽并在固定箱内通过铰链部与转动轴垂直连接。
[0016]转盘的中心固定转动轴，电机设置在冷却槽的外部，通过铰链部驱动转动轴转动进而带动转盘转动，完成毛刷的刷洗工作，电机设置在冷却槽外可对电机进行防护，相比于置于固定箱内，延长了电机的使用寿命。
[0017]进一步的，铰链部包括铰接座I、铰接座II、Z形连接杆以及固定套杆，铰接座I固定在转动轴的端部，铰接座II固定在驱动轴的端部，Z形连接杆的两端分别连接有两个平行设置的铰接杆，Z形连接杆分别通过铰接杆以及铰轴与两个铰接座铰接，固定套杆包括套接在转动轴上套管I和套接在驱动轴上的套管II，套管I和套管II之间通过连接板连接固定。
[0018]固定套杆将处于垂直关系的转动轴和驱动轴进行连接，通过铰接座I和铰接座II分别与铰接杆铰接，利用Z形连接杆实现将驱动轴的转动驱动力传递给转动轴，进而实现电机与转盘上转动轴的垂直传动。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]相比于现有技术采用刮板对冷却槽底面的杂质进行清理的工作方式，本技术通过在收集盒上方设置出水管并安装过滤网，利用滤网清洁机构对过滤网的外表面进行清洁，同时配合敲击块对过滤网的内表面进行敲击振动，提升过滤网的清洁效率，水泵在将冷却水经出水管泵出后经过换热器换热后，降低冷却水的温度，进而过滤器内完成二级过滤，实现对冷却水的二级除杂，完成二级过滤的冷却水经进水管回流至冷却槽内，实现冷却水的过滤、降温及循环使用。经毛刷刷洗掉的杂质会顺势落入沉渣槽内的收集盒中，实现对冷却水中杂质的统一回收。另外，本技术中电机置于冷却槽外部，不与冷却水接触，进而大大延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为图1中A的放大示意图。
[0023]图3为本技术中铰接部与电机和转盘的安装结构示意图。
[0024]图中所示：
[0025]1、冷却槽，2、刮板，3、沉渣槽，4、收集盒，5、出水管，6、进水管，7、水泵，8、换热器，9、过滤器，10、固定箱，11、转盘，12、限位轴，13、滑槽，14、摆动板，15、连杆，16、升降杆，17、导向套，18、凸起，19、挡板，20、毛刷，21、过滤网，22、敲击块，23、通槽，24、敲击杆，25、限位
口，26、支座，27、电机，28、弹簧，29、转动轴，30、铰接座I，31、驱动轴，32、铰接座II，33、Z形连接杆，34、铰接杆，35、套管I，36、套管II，37、连接板。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]一种铸锻车间废水处理设备，包括冷却槽1和活动设置在冷却槽1底面的刮板2，冷却槽1的底面一端设置有沉渣槽3，沉渣槽3内设置有可升降的收集盒4，冷却槽1侧壁在沉渣槽3上方且正对冷却槽1底面处安装有出水管5，冷却槽1侧壁在出水管5上方安装有进水管6，出水管5在冷却槽1内的端部安装有过滤网21，冷却槽1内壁在出水管5上方安装有滤网清洁机构，出水管5在冷却槽1外的端部通过水泵7连接换热器8的换热进口，换热器8的换热出口通过管道连接过滤器9，换热器8还分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，过滤器9的过滤出口与进水管6连接。
[0028]在本技术中，滤网清洁机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锻车间废水处理设备，包括冷却槽和活动设置在冷却槽底面的刮板，冷却槽的底面一端设置有沉渣槽，沉渣槽内设置有可升降的收集盒，其特征在于：冷却槽侧壁在沉渣槽上方且正对冷却槽底面处安装有出水管，冷却槽侧壁在出水管上方安装有进水管，出水管在冷却槽内的端部安装有过滤网，冷却槽内壁在出水管上方安装有滤网清洁机构，出水管在冷却槽外的端部通过水泵连接换热器的换热进口，换热器的换热出口通过管道连接过滤器，换热器还分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，过滤器的过滤出口与进水管连接。2.根据权利要求1所述的铸锻车间废水处理设备，其特征在于：滤网清洁机构包括固定箱，固定箱内设置有可在竖直平面内转动的转盘，转盘上偏心固定有一限位轴，固定箱内壁转动安装有与转盘平行的一摆动板，摆动板的另一端铰接有连杆，连杆的端部铰接有竖向活动的升降杆，固定箱的底壁开设有导向口，升降杆的下端穿过导向口并连接有可与过滤网外表面抵接的毛刷，摆动板长度方向开设贯穿滑槽，转盘的限位轴设置在摆动板的滑槽内。3.根据权利要求2所述的铸锻车间废水处理设备，其特征在于：固定箱底壁在导向口处设置有导向套，升降杆与导向套滑动连接。4.根据权利要求2所述的铸锻车间废水处理设备，其特征在于：固定箱在...

【专利技术属性】
技术研发人员：井溢涛，
申请(专利权)人：济南铸锻所检验检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：