一种仿铜拉丝铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿铜拉丝铝单板，包括：铝单板本体和安装板，铝单板本体的表面开设有仿铜拉丝纹，铝单板本体包括第一基板层、保温组件和第二基板层，第一基板层的顶部和底部均设置有保温组件，保温组件远离第一基板层的一侧设置有第二基板层，铝单板本体左右两侧的顶部和底部均固定连接有安装板，保温组件包括保温层、空腔、保温隔热板、波纹板、第一填充物和第二填充物，保温层的内部开设有空腔，空腔内壁左右两侧的中心处通过保温隔热板固定相连。本实用新型专利技术通过保温层、空腔、保温隔热板、波纹板、第一填充物和第二填充物相互配合，极大提高了铝单板本体的保温隔热性能，进而使得本装置能够满足市场需求。得本装置能够满足市场需求。得本装置能够满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种仿铜拉丝铝单板


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种仿铜拉丝铝单板。

技术介绍

[0002]仿铜拉丝板是采用铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种建筑材料。仿铜拉丝板是铝单板的一种。
[0003]经检索，申请号为(CN201910443027.0)的专利，本专利技术公开了一种仿铜铝单板，包括铝板、消音棉，所述铝板内壁两侧焊接有卡块，所述铝板内壁上端设置有支撑块，所述支撑块上端设置有消音棉，所述消音棉的上端设置有锁舌支架和挤压块，所述锁舌支架的顶端焊接在盖板的底部，且锁舌支架右侧设置有挤压块，所述盖板四周包裹有密封圈，且盖板中部焊接有轴套，所述轴套内部设置连接轴，所述连接轴的顶端焊接有开关，且连接轴的底端焊接有锁盘，所述锁盘右侧焊接有第二锁舌，所述锁轴穿过第二锁舌的右端，第一锁舌的左端，本专利技术在替换或添加特殊需求材质时通过打开盖板对将特殊需求材质放入铝板内实现替换或添加，使得铝板有多种功效，并且可以节约资源。
[0004]但是在使用时，上述专利存在保温隔热性能不佳的问题，无法满足市场使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种仿铜拉丝铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿铜拉丝铝单板，包括：
[0007]铝单板本体，所述铝单板本体的表面开设有仿铜拉丝纹，所述铝单板本体包括第一基板层、保温组件和第二基板层，所述第一基板层的顶部和底部均设置有保温组件，所述保温组件远离第一基板层的一侧设置有第二基板层；
[0008]安装板，所述铝单板本体左右两侧的顶部和底部均固定连接有安装板。
[0009]进一步地，所述保温组件包括保温层、空腔、保温隔热板、波纹板、第一填充物和第二填充物，所述保温层的内部开设有空腔，所述空腔内壁左右两侧的中心处通过保温隔热板固定相连，所述空腔内壁上且位于保温隔热板的上方和下方均固定连接有波纹板，所述波纹板与保温隔热板之间的空隙处设置有第一填充物，所述波纹板远离保温隔热板的一侧设置有第二填充物。
[0010]进一步地，所述第一填充物由胶粉聚苯颗粒制成。
[0011]进一步地，所述第二填充物由膨胀玻化微珠制成。
[0012]进一步地，所述保温隔热板由聚苯板制成。
[0013]进一步地，所述波纹板由矿棉制成。
[0014]进一步地，所述安装板上开设有安装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过保温层、空腔、保温隔热板、波纹板、第一填充物和第二填充物相
互配合，极大提高了铝单板本体的保温隔热性能，进而使得本装置能够满足市场需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术铝单板本体的层状结构示意图；
[0019]图3为本技术保温组件的结构示意图。
[0020]图中：1、铝单板本体；11、第一基板层；12、保温组件；121、保温层；122、空腔；123、保温隔热板；124、波纹板；125、第一填充物；126、第二填充物；13、第二基板层；2、安装板；3、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种仿铜拉丝铝单板，包括：铝单板本体1和安装板2，铝单板本体1的表面开设有仿铜拉丝纹，铝单板本体1包括第一基板层11、保温组件12和第二基板层13，第一基板层11的顶部和底部均设置有保温组件12，保温组件12远离第一基板层11的一侧设置有第二基板层13，铝单板本体1左右两侧的顶部和底部均固定连接有安装板2。
[0023]在具体实施的时候，保温组件12包括保温层121、空腔122、保温隔热板123、波纹板124、第一填充物125和第二填充物126，保温层121的内部开设有空腔122，空腔122内壁左右两侧的中心处通过保温隔热板123固定相连，空腔122内壁上且位于保温隔热板123的上方和下方均固定连接有波纹板124，波纹板124与保温隔热板123之间的空隙处设置有第一填充物125，波纹板124远离保温隔热板123的一侧设置有第二填充物126。
[0024]在具体实施的时候，第一填充物125由胶粉聚苯颗粒制成，胶粉聚苯颗粒是由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，现场加水即可使用(即胶粉聚苯颗粒保温砂浆)，其保温性能较好，施工简单。
[0025]在具体实施的时候，第二填充物126由膨胀玻化微珠制成，膨胀玻化微珠又名无机玻化微珠，具备优异的防火、保温性能，且强度高，环保性好，质量轻。
[0026]在具体实施的时候，保温隔热板123由聚苯板制成，聚苯板具备优异的保温隔热性能、高强度抗压性能、优越的抗水、防潮性能和防腐蚀、经久耐用性能。
[0027]在具体实施的时候，波纹板124由矿棉制成。
[0028]在具体实施的时候，安装板2上开设有安装孔3。
[0029]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，
并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
[0030]使用时，本技术通过保温层121、空腔122、保温隔热板123、波纹板124、第一填充物125和第二填充物126相互配合，极大提高了铝单板本体1的保温隔热性能，进而使得本装置能够满足市场需求。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿铜拉丝铝单板，其特征在于，包括：铝单板本体(1)，所述铝单板本体(1)的表面开设有仿铜拉丝纹，所述铝单板本体(1)包括第一基板层(11)、保温组件(12)和第二基板层(13)，所述第一基板层(11)的顶部和底部均设置有保温组件(12)，所述保温组件(12)远离第一基板层(11)的一侧设置有第二基板层(13)；安装板(2)，所述铝单板本体(1)左右两侧的顶部和底部均固定连接有安装板(2)。2.根据权利要求1所述的一种仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述保温组件(12)包括保温层(121)、空腔(122)、保温隔热板(123)、波纹板(124)、第一填充物(125)和第二填充物(126)，所述保温层(121)的内部开设有空腔(122)，所述空腔(122)内壁左右两侧的中心处通过保温隔热板(123)固定相连，所述空腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洋洋，刘超，刘撮毛，
申请(专利权)人：江西鑫腾安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：