本实用新型专利技术公开了烤漆装置技术领域的一种烤漆生产线用烤漆装置，烤漆装置的内腔顶部左右两侧均设置有连接杆，连接杆的底部共同连接设置有顶板，顶板的底部左右两侧均活动连接设置有移动板，移动板的顶部均设置有T型滑块，顶板的底部左右两侧均设置有与T型滑块相匹配的T型滑槽，移动板的相对面均设置有加热器；通过T型滑块与T型滑槽的配合可分别调节左右两侧的移动板的位置，从而调节两组加热器之间距离，使两组加热器可更加的靠近设备或者零部件，从而达到合适的烤漆位置；当设备或者零部件放置到放置板上时，低速电机通过电机轴带动放置板进行低速且均匀的转动，从而使放置在放置板上的设备或者零部件的表面全面的均匀受热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
一种烤漆生产线用烤漆装置
[0001]本技术涉及烤漆装置
，具体为一种烤漆生产线用烤漆装置。
技术介绍
[0002]烤漆也是喷漆工艺的一种，只不过相对于传统的喷漆方式来说，增加了高温烘烤定型的步骤，需要喷漆的设备或者零部件在经过烤漆处理后，即可增加使用寿命，其表面不易生锈，同时又能增加其美观性，满足不同客户的需求；但是现有的用于烤漆生产线的烤漆装置在使用时还是存在一些缺点，如烤漆装置的内部两侧设置的加热器是固定的，当需要对大小不同的设备或者零部件进行烤漆时，加热器的位置无法进行调节，这样就会影响烤漆的效率，同时放置在烤漆装置内部的在进行烤漆时也无法进行转动，从而使其表面更加均匀的受热，为此，我们提出一种烤漆生产线用烤漆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种烤漆生产线用烤漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种烤漆生产线用烤漆装置，包括烤漆装置，烤漆装置的底部四周均设置有支撑柱，烤漆装置的内腔顶部左右两侧均设置有连接杆，连接杆的底部共同连接设置有顶板，顶板的底部左右两侧均活动连接设置有移动板，移动板的顶部均设置有T型滑块，顶板的底部左右两侧均设置有与T型滑块相匹配的T型滑槽，移动板的相对面均设置有加热器，烤漆装置的顶部左侧设置有热风机，热风机的右侧设置有出风管，出风管远离热风机的一端连通设置有连接管，连接管竖向贯穿烤漆装置与顶板，且连接管的底部贯穿延伸设置在顶板的下方中心处，连接管的底部设置有管道转接头，管道转接头的左右两侧均设置有横向管道，横向管道的底部远离管道转接头的一端均设置有出风口，烤漆装置的底部左右两侧均设置有竖杆，两组竖杆之间底部设置有电机安装板，电机安装板的顶部设置有低速电机，低速电机的顶部设置有电机轴，电机轴的顶部贯穿延伸设置在烤漆装置的内腔底部中心处，电机轴的顶部设置有放置板。
[0006]进一步的：放置板的顶部四周均设置有挡板，放置板的顶部由内向外依次横向贯穿设置有开槽。
[0007]进一步的：放置板的顶部均匀设置有防滑凸纹，挡板的顶部高度低于移动板的底部高度。
[0008]进一步的：烤漆装置的内腔四周和顶部与底部均设置有矩形凹槽，且矩形凹槽内均设置有保温隔热板。
[0009]进一步的：烤漆装置的顶部左右两侧均设置有透气孔，且透气孔的直径均设置为一厘米。
[0010]进一步的：两组移动板平行设置，且移动板与顶板之间的夹角设置为九十度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该烤漆生产线用烤漆装置，当遇到大小不同的设备或者零部件时，通过T型滑块与T型滑槽的配合可分别调节左右两侧的移动板的位置，从而调节两组加热器之间距离，使两组加热器可更加的靠近设备或者零部件，从而达到合适的烤漆位置；当设备或者零部件放置到放置板上时，可通过开启低速电机，低速电机通过电机轴带动放置板进行低速且均匀的转动，从而使放置在放置板上的设备或者零部件的表面全面的均匀受热。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术放置板结构示意图。
[0015]图中：1、烤漆装置；2、支撑柱；3、连接杆；4、顶板；5、移动板；6、T型滑块；7、T型滑槽；8、加热器；9、热风机；10、出风管；11、连接管；12、管道转接头；13、横向管道；14、出风口；15、竖杆；16、电机安装板；17、低速电机；18、电机轴；19、放置板；20、挡板；21、开槽；22、防滑凸纹。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种烤漆生产线用烤漆装置，包括烤漆装置1，烤漆装置1的底部四周均设置有支撑柱2，烤漆装置1的内腔顶部左右两侧均设置有连接杆3，连接杆3的底部共同连接设置有顶板4，顶板4的底部左右两侧均活动连接设置有移动板5，移动板5的顶部均设置有T型滑块6，顶板4的底部左右两侧均设置有与T型滑块6相匹配的T型滑槽7，通过两侧T型滑块6与T型滑槽7的配合，可分别调节移动左右两侧的移动板5,移动板5的相对面均设置有加热器8，当对移动板5进行位置调节时，会同步带动加热器8进行位置调节，从而调节两组加热器8之间的距离，烤漆装置1的顶部左侧设置有热风机9，热风机9的右侧设置有出风管10，出风管10远离热风机9的一端连通设置有连接管11，连接管11竖向贯穿烤漆装置1与顶板4，且连接管11的底部贯穿延伸设置在顶板4的下方中心处，热风机9通过出风管10将热风吹动到连接管11中，连接管11的底部设置有管道转接头12，管道转接头12的左右两侧均设置有横向管道13，横向管道13的底部远离管道转接头12的一端均设置有出风口14，连接管11中的热风会通过管道转接头12将热风分流到左右两侧的横向管道13中，而横向管道13中的热风会通过出风口14排出，以此来对烤漆装置1的内腔进行加热，烤漆装置1的底部左右两侧均设置有竖杆15，两组竖杆15之间底部设置有电机安装板16，电机安装板16的顶部设置有低速电机17，低速电机17的顶部设置有电机轴18，电机轴18的顶部贯穿延伸设置在烤漆装置1的内腔底部中心处，电机轴18的顶部设置有放置板19，将需要烤漆的设备放置到放置板19的顶部，然后开启低速电机17，低速电机17通过电机轴18带动放置板19进行低速、匀速的转动，从而使设备的四周均匀的受热。
[0019]其中，优选的，放置板19的顶部四周均设置有挡板20，可起到保护的作用，避免放置的一些零部件在转动掉落，放置板19的顶部由内向外依次横向贯穿设置有开槽21，设置的开槽21可使放置的设备或者零部件的底部也能受到热量。
[0020]优选的，放置板19的顶部均匀设置有防滑凸纹22，起到防滑加固的效果，挡板20的顶部高度低于移动板5的底部高度，这样设置可避免板20影响到5和加热器8的移动。
[0021]优选的，烤漆装置1的内腔四周和顶部与底部均设置有矩形凹槽，且矩形凹槽内均设置有保温隔热板，通过设置的保温隔热板可增加烤漆装置1的内腔保温性能。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：烤漆装置1的顶部左右两侧均设置有透气孔，且透气孔的直径均设置为一厘米，这样设置可方便进行排气；两组移动板5平行设置，且移动板5与顶板4之间的夹角设置为九十度，这样设置可增加整体装置的平稳性，不易发生变形损坏。
[0024]本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
[0025]尽管已经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烤漆生产线用烤漆装置，包括烤漆装置(1)，其特征在于：所述烤漆装置(1)的底部四周均设置有支撑柱(2)，所述烤漆装置(1)的内腔顶部左右两侧均设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部共同连接设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部左右两侧均活动连接设置有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部均设置有T型滑块(6)，所述顶板(4)的底部左右两侧均设置有与T型滑块(6)相匹配的T型滑槽(7)，所述移动板(5)的相对面均设置有加热器(8)，所述烤漆装置(1)的顶部左侧设置有热风机(9)，所述热风机(9)的右侧设置有出风管(10)，所述出风管(10)远离热风机(9)的一端连通设置有连接管(11)，所述连接管(11)竖向贯穿烤漆装置(1)与顶板(4)，且连接管(11)的底部贯穿延伸设置在顶板(4)的下方中心处，所述连接管(11)的底部设置有管道转接头(12)，所述管道转接头(12)的左右两侧均设置有横向管道(13)，所述横向管道(13)的底部远离管道转接头(12)的一端均设置有出风口(14)，所述烤漆装置(1)的底部左右两侧均设置有竖杆(15)，两组所述竖杆(15)之间底部设置有电机安装板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑增添，
申请(专利权)人：苏州潓森汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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