一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法技术

本发明专利技术公开了一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，属于穿层钻孔施工煤水分离技术领域。该方法具有如下优势：具有高效性：能够实现煤水快速连续分离，连续出煤，消除人工清煤环节，减少清理煤粉时间，能够实现钻孔连续冲孔，钻孔整体成孔效率大幅度提高。达到精准计量的目的，有效的降低人工劳动力，大幅度提高钻孔施工效率，缩短工作面瓦斯治理时间，推进矿井整体工作可待续、高质量发展。该分离方法应用后冲孔煤量会翻倍增加，有效缩短瓦斯治理周期，减少煤泥外排，降低了水仓清挖频次，有效的预防了突出煤层瓦斯治理效果，提高了瓦斯治理水平，设备投入使用后可实现自动化、半自动化操作，减少人员投入，有效的保障了人员安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法


[0001]本专利技术属于穿层钻孔施工煤水分离
，具体涉及一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法。

技术介绍

[0002]目前底抽巷施工水力冲孔期间，一般钻机配备铁质煤池和防喷类装置，冲孔的煤泥水通过防喷类装置流入煤池，人工计量煤池内煤粉后再次通过人工将煤粉清理上皮带进行运输，剩余的煤泥水则通过巷道内临时排水沟流入固定泵坑内，再通过潜水泵排至采区主要进、回风巷水沟，并汇入采区泵房。这种处理工艺存在以下问题：
[0003]1、每台钻机需要均需要配备铁质防喷类装置和煤池，一方面比较笨重，每列钻孔施工完毕后移钻需要耗费大量的人力，另一方面，防喷类装置和煤池占用巷道空间较大，影响钻机布置、人行通过，导致巷道内只能人工运输物料。
[0004]2、煤粉在煤池内人工计量后，采用人工将煤粉清理至皮带，矿井由于瓦斯含量较高、瓦斯压力较大，平均每个钻孔出煤量少，每台钻机需要安排好几个人清理煤粉，工人劳动强度大，由于矿井底抽巷长度较长，一般设置好几部皮带，运行期间每部皮带均需要安排岗位工，造成人力投入成本高。
[0005]3、由于煤泥水全部通过煤池沉淀后流入巷道，导致巷道内水沟和泵坑需要专人清理，每班需要安排人工清理水沟和泵坑。
[0006]4、由于底抽巷排出的煤泥水全部流入矿井各采区水仓，矿井每月都需要抽调一个大量人力队伍专门负责各采区水仓的清淤工作。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，该方法能够实现煤水快速连续分离，连续出煤，高效且节约人力资源，有效的解决了现有技术中的大量耗费人力等的技术问题。
[0008]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，所述方法包括：
[0010](1)将水力冲孔后的固液气混合物流入防喷箱内，去除混合物中的气体；
[0011](2)将步骤(1)留存的固液混合物经初筛分离和旋流筛分离处理；
[0012](3)将步骤(2)中处理完成后的物料经除渣处理，获得粗煤粉和细颗粒煤泥水，所述粗煤粉储存；
[0013](4)将步骤(3)中的细颗粒煤泥水进行搅拌、压滤，获得煤泥。
[0014]该分离方法的应用，能够实现煤粉精准计量，通过定连续计量器计量、精准有效；煤粉通过挤压、震动，过滤煤粉含水量、蓬松造成的不精准计量情况，提高精准计量水平。同时可以连接物联网实现视频全程监督验收，瓦检员、安检员现场抽查监督，做到数据莫实可靠，确保瓦斯治理抽采达标，安全可靠。煤矿防突穿层钻孔冲孔实现煤水快速分离、精准计
量的煤水连续分离在河南省煤矿企业还是一个不小的空缺。煤水通过固液分离机，能有效将煤水快速分离、精准计量，达到了高产高效。
[0015]进一步优选地，所述步骤(3)中的固液气混合物为煤、水和瓦斯的混合物。
[0016]进一步优选地，所述步骤(2)中的，初筛分离包括使用网格筛将煤块进行筛分处理的步骤。
[0017]进一步优选地，所述网格筛的粒径为不小于25mm。
[0018]进一步优选地，所述步骤(2)中的，旋流筛分离包括使用水将初筛处理后的固液混合物进行冲洗后，利用旋流筛装置进行筛分的步骤。
[0019]进一步优选地，所述步骤(3)中的处理完成后的物料为水煤浆和粗煤粉。
[0020]进一步优选地，所述步骤(3)中的除渣处理时，采用粒径为3
‑
25mm的振动筛。
[0021]进一步优选地，所述步骤(4)中，搅拌时采用水煤缓冲装置处理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少具有如下技术效果：
[0023]本专利技术提供了一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，该方法实施过程中，具有如下优势：
[0024]1、具有高效性：该分离方法能够实现煤水快速连续分离，连续出煤，消除人工清煤环节，减少清理煤粉时间，能够实现钻孔连续冲孔，钻孔整体成孔效率大幅度提高，单班使用煤水分离系统与普通钻机对比，单台钻机节省清煤时间3
‑
4小时，提高冲孔煤量15
‑
20吨左右。达到精准计量的目的，有效的降低人工劳动力，大幅度提高钻孔施工效率，缩短工作面瓦斯治理时间，推进矿井整体工作可待续、高质量发展。
[0025]2、具有效益性：该分离方法应用后，一是冲孔煤量会翻倍增加，能够直接增加营业收入；二是打钻效率大幅提升，有效缩短瓦斯治理周期，能够实现采面提前数月投产；三是减少煤泥外排，降低了水仓清挖频次，可直接节约清挖水仓的人工工资。
[0026]3、具有社会效益：该分离方法的应用，实现了松软煤层快速冲煤，高瓦斯、高应力区域执行应冲尽冲措施，进一步提高了松软突出煤层瓦斯治理效果，有效的预防了突出，提高了瓦斯治理水平，实现了安全经济效益及社会效益。
[0027]4、具有安全性：该分离方法在投入使用前，人工清挖蓄煤池，设备投入使用后可实现自动化、半自动化操作，减少人员投入，有效的保障了人员安全。
附图说明
[0028]图1为该煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法实施例1的实施流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0030]本专利技术的一种具体的实施方式的技术方案为：
[0031]一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，所述方法包括：
[0032](1)将水力冲孔后的固液气混合物流入防喷箱内，去除混合物中的气体；
[0033](2)将步骤(1)留存的固液混合物经初筛分离和旋流筛分离处理；
[0034](3)将步骤(2)中处理完成后的物料经除渣处理，获得粗煤粉和细颗粒煤泥水，所述粗煤粉储存；
[0035](4)将步骤(3)中的细颗粒煤泥水进行搅拌、压滤，获得煤泥。
[0036]进一步优选地，所述步骤(3)中的固液气混合物为煤、水和瓦斯的混合物。
[0037]进一步优选地，所述步骤(2)中的，初筛分离包括使用网格筛将煤块进行筛分处理的步骤。
[0038]进一步优选地，所述网格筛的粒径为不小于25mm。
[0039]进一步优选地，所述步骤(2)中的，旋流筛分离包括使用水将初筛处理后的固液混合物进行冲洗后，利用旋流筛装置进行筛分的步骤。
[0040]进一步优选地，所述步骤(3)中的处理完成后的物料为水煤浆和粗煤粉。
[0041]进一步优选地，所述步骤(3)中的除渣处理时，采用粒径为3
‑
25mm的振动筛。
[0042]进一步优选地，所述步骤(4)中，搅拌时采用水煤缓冲装置处理。
[0043]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将水力冲孔后的固液气混合物流入防喷箱内，去除混合物中的气体；(2)将步骤(1)留存的固液混合物经初筛分离和旋流筛分离处理；(3)将步骤(2)中处理完成后的物料经除渣处理，获得粗煤粉和细颗粒煤泥水，所述粗煤粉储存；(4)将步骤(3)中的细颗粒煤泥水进行搅拌、压滤，获得煤泥。2.根据权利要求1所述的一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，其特征在于，所述步骤(3)中的固液气混合物为煤、水和瓦斯的混合物。3.根据权利要求1所述的一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工煤水分离方法，其特征在于，所述步骤(2)中的，初筛分离包括使用网格筛将煤块进行筛分处理的步骤。4.根据权利要求3所述的一种煤矿底抽巷穿层钻孔施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振锋，王琼霄，王峰，贺青云，王永龙，王宇，白志强，曹良超，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：