一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，其包括刀辊，所述刀辊的外周面上设置有多个切刀，所述多个切刀的外端为刀刃部，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布或轴向分布，所述刀刃部的宽度为2

【技术实现步骤摘要】
一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具


[0001]本技术涉及一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具。

技术介绍

[0002]铁基磁性材料是一种常用的电子产品生产用材料，包括可以用作无线充电材料，要求有较高的磁导率和较低的涡流损耗，一些铁基磁性薄板材料有时候需要在薄板材料上加工出网格状的沟槽，沟槽的宽度对铁基磁性材料的磁导率和涡流损耗有影响，沟槽的宽度越大则铁基磁性材料的磁导率越低、涡流损耗越大，普通的沟槽加工是采用辊压的方法，即在辊体上设置辊压模具，通过辊压模具在铁基磁性薄板材料上辊压出网格状的沟槽，但是辊压模具加工出的沟槽的宽度相对较大，对铁基磁性材料的性能有较大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，使用该刀具在铁基磁性薄板材料上加工沟槽时沟槽的宽度小，铁基磁性薄板材料的涡流损耗低、磁导率高，有利于保证铁基磁性材料的良好性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，包括刀辊，所述刀辊的外周面上设置有多个切刀，所述多个切刀的外端为刀刃部，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布或轴向分布。
[0005]优选的，所述刀刃部与所述刀辊的外周面垂直。
[0006]优选的，所述刀刃部的宽度为2
‑
10um。
[0007]优选的，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布时所述切刀为环形切刀。
[0008]优选的，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布时所述切刀为扇形切刀，位于同一平面上的相邻的扇形切刀之间具有间隙。
[0009]优选的，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布时为环形切刀与扇形切刀间隔设置。
[0010]优选的，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上轴向分布时所述切刀为矩形薄板状切刀。
[0011]优选的，所述切刀的硬度为RCH 64
‑
65，切刀的高度为1.2
‑
2.0mm。
[0012]优选的，所述刀刃部的外端为直角三角形状。
[0013]优选的，所述刀刃部的外端为等腰三角形状。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具通过在刀辊上设置多个刀刃极薄的切刀，切刀在在铁基磁性薄板材料上加工沟槽时沟槽的宽度很小，这样铁基磁性薄板材料的涡流损耗低、磁导率高，有利于保证铁基磁性材料的良好性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1和图2是本技术加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具的结构示意图；
[0017]图3是图1中的A
‑
A剖面图；
[0018]图4是本技术加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具另一个实施例中的刀辊与切刀的结构示意图；
[0019]图5是图2中的B
‑
B剖面图；
[0020]图6是图1的刀具在实施例中的示意图；
[0021]图7是图2的刀具在实施例中的示意图；
[0022]图8是本技术加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具切割铁基磁性薄板材料时的示意图；
[0023]图9和图10是在铁基磁性薄板材料上切割出不同形状的示意图；
[0024]图11是图1中的切刀为环形切刀时在铁基磁性薄板材料上切割出的形状示意图；
[0025]图12和图14是图2中的切刀为扇形切刀时在铁基磁性薄板材料上切割出的形状示意图；
[0026]图13是环形切刀与扇形切刀在刀辊上间隔设置时在铁基磁性薄板材料上切割出的形状示意图。
[0027]附图中各部件的标记如下：1、刀辊，2、切刀，3、矩形薄板状切刀，4、扇形切刀，5、送料辊，6、刀刃部，7、铁基磁性薄板材料，8、PET膜。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施例：
[0030]请参阅图1至图2，本技术的加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具包括刀辊1，所述刀辊1的外周面上设置有多个切刀2，所述多个切刀2的外端为刀刃部6，所述多个切刀2在所述刀辊1的外周面上径向分布或轴向分布。
[0031]优选的，所述刀刃部6与所述刀辊1的外周面垂直。
[0032]优选的，所述刀刃部6的宽度为2
‑
10um，这个宽度使得刀刃部6很薄，该刀刃部6在铁基磁性薄板材料7上切割出沟槽时沟槽的宽度也很小。
[0033]优选的，如图3所示，所述多个切刀2在刀辊1的外周面上径向分布时所述切刀2为环形切刀，使用该切刀2在铁基磁性薄板材料7上切割出沟槽时，铁基磁性薄板材料7上的沟槽分布形状如图11所示。
[0034]优选的，如图4所示，所述多个切刀2在所述刀辊1的外周面上径向分布时所述切刀
2为扇形切刀4，位于同一平面上的相邻的扇形切刀4之间具有间隙，使用该扇形切刀4在铁基磁性薄板材料7上切割出沟槽时，铁基磁性薄板材料7上的沟槽分布形状如图10中的断线，沟槽是间断分布的。
[0035]优选的，所述多个切刀2在所述刀辊1的外周面上径向分布时为环形切刀与扇形切刀4在轴向上间隔设置，这样刀辊1旋转环形切刀和扇形切刀4同时在铁基磁性薄板材料7上切割出沟槽时，铁基磁性薄板材料7上的沟槽分布形状如图13所示。
[0036]优选的，如图5所示，所述多个切刀2在所述刀辊1的外周面上轴向分布时所述切刀2为矩形薄板状切刀3，使用该矩形薄板状切刀3在铁基磁性薄板材料7上切割出沟槽时，铁基磁性薄板材料7上的沟槽分布形状如图12和图14所示。
[0037]优选的，所述切刀2的硬度为RCH 64
‑
65，切刀2的高度为1.2
‑
2.0mm，切刀硬度高，高度满足在铁基磁性薄板材料7上切割加工的需要。
[0038]优选的，所述刀刃部6的外端为直角三角形状或等腰三角形状，端部尖锐锋利，便于切割。
[0039]本技术加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具工作时，待切割加工的的铁基磁性薄板材料7放置在刀辊1与送料辊5之间，刀辊1与送料辊5平行，切割加工设备带动刀辊1和送料辊5旋转，刀辊1与送料辊5的旋转方向相反，送料辊5使铁基磁性薄板材料7向前移动，刀辊1上的切刀2在铁基磁性薄板材料7上切割出沟槽，切刀切割时如图8所示，由于刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，包括刀辊，其特征在于，所述刀辊的外周面上设置有多个切刀，所述多个切刀的外端为刀刃部，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布或轴向分布。2.根据权利要求1所述的加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，其特征在于，所述刀刃部与所述刀辊的外周面垂直。3.根据权利要求2所述的加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，其特征在于，所述刀刃部的宽度为2
‑
10um。4.根据权利要求3所述的加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，其特征在于，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布时所述切刀为环形切刀。5.根据权利要求3所述的加工低涡流损耗铁基磁性材料用的刀具，其特征在于，所述多个切刀在所述刀辊的外周面上径向分布时所述切刀为扇形切刀，位于同一平面上的相邻的扇形切刀之间具有间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠萍，余代有，
申请(专利权)人：昆山威斯泰电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：