一种均压进气卷式膜组件箱制造技术

一种均压进气卷式膜组件箱，包括进气压气结构、通道结构和箱体结构；该进气压气结构包括第一外壳，具有第一端口和第二端口；该第一端口设有第一密封挡板，该第一密封挡板顶部设有矩形的进气口；该通道结构包括第二外壳，具有第三端口和第四端口；该第三端口设有第二密封挡板，该第四端口与该第二端口之间设有均气块；该均气块内部贯穿设有若干均匀分布的横向气道；该第二外壳内设有矩形的调节板，该调节板的高度由该第四端口向该第三端口逐渐升高；该第二外壳的顶板设有若干通孔，各通孔顶部固定设有卷式膜组件，且各通孔与对应的卷式膜组件的进气端连接；该箱体结构包括开口向下的第三外壳，固定于该第二外壳顶部，将各卷式膜组件包覆。件包覆。件包覆。

【技术实现步骤摘要】
一种均压进气卷式膜组件箱


[0001]本技术属于富氧制造
，特别是一种均压进气卷式膜组件箱。

技术介绍

[0002]目前，富氧燃烧技术在美国、日本、加拿大、澳大利亚、英国、德国、法国、荷兰等国家都得到重视和发展。我国也对富氧燃烧技术开展了积极的研究工作并取得了不少重大成果。目前制取富氧的方法主要有三种：深冷法、变压吸附分离法、膜分离法，其中膜法制氧的原理是利用不同的气体分子通过具有选择性的高分子分离膜的速率不同，在压力差的驱动下，使空气中的氧分子更快地通过分离膜以获得富氧空气的方法，一般由风机和真空泵维持富氧膜两侧的压差，风机把除尘后的自然空气输送到富氧膜组件的膜高压侧表面，在富氧膜组件的低压侧用真空泵减压至一定压力，真空泵排出的透过气体即为富氧空气。从富氧膜组件中排出的非渗透气体(即富氮空气)直接释放到大气中去。在采用卷式膜组件生产富氧时，通常采用厢式结构，其会受到进风口的位置、几何尺寸、几何形状、进风量、进风风压以及进气腔室的容积的影响，如果没有进行专门的处理，很难保证箱体内所有的膜组件均具有相同的进风压力与进风量，例如进风口附近的膜组件可能会比其两侧的膜组件承受更大压力，不利于系统的运行。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种均压进气卷式膜组件箱，其可以使得每只膜组件的进风压力、进风量保持一致，提高系统的运行效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种均压进气卷式膜组件箱，包括进气压气结构、带均气通道与倾斜式调节板的通道结构和安装有卷式膜组件的箱体结构；
[0006]该进气压气结构包括呈方筒型的第一外壳，具有第一端口和第二端口；该第一端口设有矩形的第一密封挡板，该第一密封挡板顶部设有矩形的进气口，该进气口连接进气管道；
[0007]该通道结构包括呈方筒型的第二外壳，具有第三端口和第四端口；该第三端口设有矩形的第二密封挡板，该第四端口与该第二端口之间设有均气块；该均气块呈长方体型，内部贯穿设有若干均匀分布的横向气道；该均气块两端分别位于第二端口内和第四端口内，并将该第二端口和第四端口封闭；该第二外壳内设有矩形的调节板，该调节板的宽度与该第二外壳的宽度对应，且该调节板一端与该第二外壳靠近该第四端口的底板固定连接，另一端与该第二密封挡板内侧固定连接，使该调节板的高度由该第四端口向该第三端口逐渐升高，在该调节板上方空间形成均气通道；该第二外壳的顶板设有若干通孔，各通孔顶部固定设有卷式膜组件，且各通孔与对应的卷式膜组件的进气端连接；
[0008]该箱体结构包括开口向下的第三外壳，固定于该第二外壳顶部，将各卷式膜组件包覆。
[0009]进一步的，所述第一外壳顶面中部向该第一外壳内部延伸设有压气板，该压气板纵截面呈S形。
[0010]进一步的，所述第一外壳和所述第二外壳的宽度和高度均相等。
[0011]进一步的，在所述第三外壳内，横向排列的所述卷式膜组件的数目小于纵向排列的卷式膜组件的数目。
[0012]进一步的，所述压气板沿进气方向与水平方向之间的夹角由零度逐渐增大到90度然后又逐渐减少到零度。
[0013]进一步的，所述第一外壳的长度为1500毫米。
[0014]进一步的，在所述均气块的纵截面上，所述横向气道的目数为4x40。
[0015]进一步的，所述调节板与水平方向之间的夹角的角度为3度。
[0016]本技术的有益效果是：本技术均压进气卷式膜组件箱，其通过膜组件的分布设置、进气道的截面优化，可以使得每只卷式膜组件的进风压力、进风量保持一致，提高系统的运行效率。
附图说明
[0017]图1是本技术均压进气卷式膜组件箱的结构示意图。
[0018]图2是本技术均压进气卷式膜组件箱的主视图。
[0019]图3是本技术均压进气卷式膜组件箱的俯视图。
[0020]图4是图2中A
‑
A方向的剖视图。
具体实施方式
[0021]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种均压进气卷式膜组件箱，包括进气压气结构1、带均气通道与倾斜式调节板的通道结构2和内部安装有一定数目的卷式膜组件的箱体结构3，进气压气结构1与通道结构2共同构成箱体结构3的均压进气道，可用于水泥回转窑、石灰回转窑等需要富氧空气进行助燃煅烧的场合。
[0023]该进气压气结构1包括呈方筒型的第一外壳11，具有第一端口111和第二端口112。该第一端口111设有矩形的第一密封挡板12，该第一密封挡板12顶部设有矩形的进气口13，该进气口13连接进气管道(图未示意，为现有技术)。通过该进气管道，可以将经过净化与去除气态水分之后的空气导入后面的通道结构2，进而供给箱体结构3内的各个卷式膜组件。优选的，该第一外壳11的长度为1500毫米(以安装有168只膜组件时的情况为例，排列形式为8x21，每只膜组件每小时产富氧空气30标方，下同)。
[0024]该通道结构2包括呈方筒型的第二外壳21，具有第三端口211和第四端口212。该第三端口211设有矩形的第二密封挡板22，该第四端口212与该第二端口112之间设有均气块23。如图4所示，该均气块23呈长方体型，内部贯穿设有若干均匀分布的横向气道24。优选的，在该均气块23的纵截面上，该横向气道24的目数为4x40。该均气块23两端分别位于第二端口内112和第四端口212内，并将该第二端口112和第四端口212封闭。优选的，该第一外壳11和该第二外壳21的宽度和高度均相等，使他们的纵截面相同。
[0025]该第二外壳21内为公共进气道，用以向所有卷式膜组件供气。而为了使进入各个卷式膜组件的气压相同，该第二外壳21内设有矩形的调节板25，该调节板25的宽度与该第二外壳21的宽度对应，且该调节板25一端与该第二外壳21靠近该第四端口212的底板固定连接，另一端与该第二密封挡板22内侧固定连接，使该调节板25的高度由该第四端口212向该第三端口211逐渐升高，进而使该第二外壳21内部的气体流动空间逐渐减小，在该调节板上方空间形成均气通道。优选的，该调节板25与水平方向之间的夹角的角度为3度。该第二外壳21的顶板设有若干通孔，各通孔顶部固定设有卷式膜组件(图未示意，为现有技术)，各卷式膜组件与该第二外壳21顶板固定连接，且各通孔与对应的卷式膜组件的进气端连接，以将第二外壳21内的空气供给各个卷式膜组件，以进行富氧程序。
[0026]该箱体结构3包括开口向下的第三外壳31，固定于该第二外壳21顶部，将各卷式膜组件包覆，便于制造、运输与安装。在该第三外壳31内，横向排列的该卷式膜组件的数目小于纵向排列的卷式膜组件的数目(横向：即图3中与进气口13相平行的方向；纵向：即图3中与进气口13相垂直的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均压进气卷式膜组件箱，其特征在于，包括进气压气结构、带均气通道与倾斜式调节板的通道结构和安装有卷式膜组件的箱体结构；该进气压气结构包括呈方筒型的第一外壳，具有第一端口和第二端口；该第一端口设有矩形的第一密封挡板，该第一密封挡板顶部设有矩形的进气口，该进气口连接进气管道；该通道结构包括呈方筒型的第二外壳，具有第三端口和第四端口；该第三端口设有矩形的第二密封挡板，该第四端口与该第二端口之间设有均气块；该均气块呈长方体型，内部贯穿设有若干均匀分布的横向气道；该均气块两端分别位于第二端口内和第四端口内，并将该第二端口和第四端口封闭；该第二外壳内设有矩形的调节板，该调节板的宽度与该第二外壳的宽度对应，且该调节板一端与该第二外壳靠近该第四端口的底板固定连接，另一端与该第二密封挡板内侧固定连接，使该调节板的高度由该第四端口向该第三端口逐渐升高，在该调节板上方空间形成均气通道；该第二外壳的顶板设有若干通孔，各通孔顶部固定设有卷式膜组件，且各通孔与对应的卷式膜组件的进气端连接；该箱体结构包括开口向下的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臣，孔安，杨松涛，吴盛川，
申请(专利权)人：中规富氧北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：