一种预制内隔墙连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及连接节点技术领域，且公开了一种预制内隔墙连接节点，包括一号预制内隔墙，所述一号预制内隔墙包括一号预制内隔墙体，所述一号预制内隔墙体正面的两侧固定连接有第一榫槽，所述一号预制内隔墙体的正面固定连接有第一预制内隔墙凹槽，所述第一预制内隔墙凹槽的正面固定连接有一号螺纹孔，所述第一榫槽的外表面固定连接有榫头，所述一号螺纹孔的正面固定连接有内置固定板，所述内置固定板包括内置固定板体；通过采用第一榫槽、榫头以及第二榫槽保证设备在设有固定时的连接强度，同时保证设备的安装拆卸方便，通过设置活动扣板与内置固定板体为一体保证设备的整体结构稳定，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预制内隔墙连接节点


[0001]本技术涉及连接节点
，更具体地涉及一种预制内隔墙连接节点。

技术介绍

[0002]预制内隔墙具有建造速度快、受气候条件制约少、长寿命、少维护、节约劳动力、建筑质量高等优势，与传统的砌块相比，预制内隔墙板在其单位面积内的质量更轻、施工效率更高，从而使建筑自重减轻，基础承载力变小，可有效降低建筑造价；同时其具有强度较高、隔热、防水等性能，可锯、可刨、可钻，符合建筑的多样性要求。
[0003]但是在预制内隔墙连接时采用的连接节点多为打孔和外置扣这样就会导致预制内隔墙的连接强度不高容易断裂，打孔后期处理较为麻烦，且处理后留有痕迹不美观，而且传统的连接节点没有过高的收益率，还有预制内隔墙通过传统的连接节点连接后拆卸不便，而且通过传统的连接节点连接没有稳定的连接结构，这样就会造成连接不便，因此需要一种预制内隔墙连接节点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种预制内隔墙连接节点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种预制内隔墙连接节点，一种预制内隔墙连接节点，包括一号预制内隔墙，所述一号预制内隔墙包括一号预制内隔墙体，所述一号预制内隔墙体正面的两侧固定连接有第一榫槽，所述一号预制内隔墙体的正面固定连接有第一预制内隔墙凹槽，所述第一预制内隔墙凹槽的正面固定连接有一号螺纹孔，所述第一榫槽的外表面固定连接有榫头，所述一号螺纹孔的正面固定连接有内置固定板，所述内置固定板包括内置固定板体，所述内置固定板体的顶部固定连接有活动扣板，所述活动扣板顶部的一侧固定连接有活动扣头，所述内置固定板体的一侧固定连接有二号螺纹孔，所述内置固定板体的另一侧固定连接有内置固定板通孔，所述活动扣板底部的一侧固定连接有弹簧，所述活动扣头的顶部设有二号预制内隔墙，所述二号预制内隔墙包括二号预制内隔墙体，所述二号预制内隔墙体正面的两侧固定连接有第二榫槽，所述二号预制内隔墙体的正面固定连接有第二预制内隔墙凹槽，所述第二预制内隔墙凹槽的内表面固定连接有凹孔。
[0007]通过采用上述技术方案，通过采用第一榫槽、榫头以及第二榫槽保证设备在设有固定时的连接强度，同时保证设备的安装拆卸方便，通过设置活动扣板与内置固定板体为一体保证设备的整体结构稳定，增加使用寿命，通过设置活动扣头顶部的滚筒保证设备在安装与拆卸时的方便没有过多的局限性，通过设置一号螺纹孔与二号螺纹孔的连接关系，保证内置固定板在安装与拆卸时的方便同时保证设备的使用稳定，通过设置内置固定板体与弹簧的采用焊接保证连接强度，通过设置内置固定板通孔保证了设备在连接固定时的方便，通过设置活动扣头与凹孔形状关系，保证设备连接强度不会容易分离，通过设置第一预
制内隔墙凹槽与第二预制内隔墙凹槽保证了设备之后的处理。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一榫槽为四个并且为镜像设置，所述第一预制内隔墙凹槽为深度四厘米、长度为二十五厘米、宽度为五厘米的凹槽，所述一号螺纹孔为五个并且均匀分布在第一预制内隔墙凹槽的正面。
[0009]通过采用上述技术方案，为四个且为镜像设置保证连接的稳定与美观，凹槽的大小保证设备能正常使用，五个保证连接强度。
[0010]本技术进一步设置为：所述榫头为菱形块并且为四个。
[0011]通过采用上述技术方案，保证连接强度。
[0012]本技术进一步设置为：所述内置固定板体为管状，所述活动扣板为十二个并且与内置固定板体为一体，所述活动扣头为十二个并且与活动扣头采用焊接，所述活动扣头的顶部设置滚筒，所述二号螺纹孔为螺丝孔并且为五个，所述内置固定板通孔为直径五厘米通孔并且为五个位置对齐二号螺纹孔，所述弹簧与活动扣板采用焊接，所述弹簧为六个。
[0013]通过采用上述技术方案，管状保证设备的内部空间大，一体保证连接强度，焊接保证连接强度，设置螺丝孔保证设备可以正常连接，位置对齐保证安装没有过大的局限性。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二榫槽为四个并且为镜像设置，所述第二预制内隔墙凹槽为深度四厘米、长度为二十五厘米、宽度为五厘米的凹槽，所述凹孔为十二个并且为镜像设置。
[0015]通过采用上述技术方案，镜像设置保证连接稳定凹槽的大小保证设备可以正常使用，多个保证设备的连接强度。
[0016]本技术进一步设置为：所述一号预制内隔墙与内置固定板通过榫头和活动扣板的形状关系、通过一号螺纹孔和二号螺纹孔螺母关系连接，所述内置固定板与二号预制内隔墙通过榫头和第二榫槽形状关系、通过活动扣头和凹孔的形状关系连接。
[0017]通过采用上述技术方案，保证连接稳定同时保证设备的安装与拆卸方便。
[0018]本技术进一步设置为：所述榫头采用聚乙烯塑料，所述内置固定板体、活动扣板、活动扣头采用不锈钢，所述弹簧采用高碳钢并且为十牛的弹性系数。
[0019]通过采用上述技术方案，不锈钢保证设备的使用强度，高碳钢保证装置的使用强度，高弹性系数保证设备可以正常使用。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)本技术通过设有第一榫槽、榫头以及第二榫槽，有利于保证设备在设有固定时的连接强度，同时保证设备的安装拆卸方便，通过设置活动扣板与内置固定板体为一体保证设备的整体结构稳定，增加使用寿命，通过设置活动扣头顶部的滚筒保证设备在安装与拆卸时的方便没有过多的局限性。
[0022](2)本技术通过设有一号螺纹孔与二号螺纹孔的连接关系，有利于保证内置固定板在安装与拆卸时的方便同时保证设备的使用稳定，通过设置内置固定板体与弹簧的采用焊接保证连接强度，通过设置内置固定板通孔保证了设备在连接固定时的方便，通过设置活动扣头与凹孔形状关系，保证设备连接强度不会容易分离，通过设置第一预制内隔墙凹槽与第二预制内隔墙凹槽保证了设备之后的处理。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的一号预制内隔墙结构示意图。
[0025]图3为本技术的榫头结构示意图。
[0026]图4为本技术的内置固定板结构示意图。
[0027]图5为本技术的二号预制内隔墙结构示意图。
[0028]附图标记：1、一号预制内隔墙；101、一号预制内隔墙体；102、第一榫槽；103、第一预制内隔墙凹槽；104、一号螺纹孔；2、榫头；3、内置固定板；301、内置固定板体；302、活动扣板；303、活动扣头；304、二号螺纹孔；305、内置固定板通孔；306、弹簧；4、二号预制内隔墙；401、二号预制内隔墙体；402、第二榫槽；403、第二预制内隔墙凹槽；404、凹孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图，一种预制内隔墙连接节点，包括一号预制内隔墙1，一号预制内隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制内隔墙连接节点，包括一号预制内隔墙(1)，其特征在于：所述一号预制内隔墙(1)包括一号预制内隔墙体(101)，所述一号预制内隔墙体(101)正面的两侧固定连接有第一榫槽(102)，所述一号预制内隔墙体(101)的正面固定连接有第一预制内隔墙凹槽(103)，所述第一预制内隔墙凹槽(103)的正面固定连接有一号螺纹孔(104)，所述第一榫槽(102)的外表面固定连接有榫头(2)，所述一号螺纹孔(104)的正面固定连接有内置固定板(3)，所述内置固定板(3)包括内置固定板体(301)，所述内置固定板体(301)的顶部固定连接有活动扣板(302)，所述活动扣板(302)顶部的一侧固定连接有活动扣头(303)，所述内置固定板体(301)的一侧固定连接有二号螺纹孔(304)，所述内置固定板体(301)的另一侧固定连接有内置固定板通孔(305)，所述活动扣板(302)底部的一侧固定连接有弹簧(306)，所述活动扣头(303)的顶部设有二号预制内隔墙(4)，所述二号预制内隔墙(4)包括二号预制内隔墙体(401)，所述二号预制内隔墙体(401)正面的两侧固定连接有第二榫槽(402)，所述二号预制内隔墙体(401)的正面固定连接有第二预制内隔墙凹槽(403)，所述第二预制内隔墙凹槽(403)的内表面固定连接有凹孔(404)。2.根据权利要求1所述的一种预制内隔墙连接节点，其特征在于：所述第一榫槽(102)为四个并且为镜像设置，所述第一预制内隔墙凹槽(103)为深度四厘米、长度为二十五厘米、宽度为五厘米的凹槽，所述一号螺纹孔(104)为五个并且均匀分布在第一预制内隔墙凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐蕊琪，
申请(专利权)人：陕西秦联建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：