本实用新型专利技术公开了一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，涉及胶合板箱打磨技术领域，包括车床和打磨装置，车床的上面活动设置有位移机构，车床的底部活动设置有夹持机构，车床的一侧活动设置有传送装置，车床的内部活动设置有复位机构，本实用新型专利技术解决了传统的胶合板箱打磨装置不便于通过旋转的机构来灵活的改变胶合板箱的打磨面，导致需要耗费较多的人力，较为不便的问题，本申请通过第一电机、下摆臂、滑轮、上摆臂、第一伺服电缸、重心基座、升降套筒、第二伺服电缸、第三伺服电缸、第二电机、第一固定柱和橡胶夹持盘实现了胶合板箱打磨角度不便通过旋转的机构来调节胶合板箱的角度目的。箱的角度目的。箱的角度目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板箱打磨
，具体为一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置。
技术介绍
[0002]胶合板箱是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，加工完成的胶合板箱必须通过打磨装置，使毛坯的胶合板箱进行打磨翻新。
[0003]传统的胶合板箱打磨装置不便于通过旋转的机构来灵活的改变胶合板箱的打磨面，导致需要耗费较多的人力，较为不便，传统的胶合板箱在进行输送后，其状态和位置会发生变化，导致影响后续的打磨过程。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，解决了
技术介绍
中传统的胶合板箱打磨装置不便于通过旋转的机构来灵活的改变胶合板箱的打磨面，导致需要耗费较多的人力，较为不便，传统的胶合板箱在进行输送后，其状态和位置会发生变化，导致影响后续的打磨过程的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，包括车床和打磨装置，所述车床的上面活动设置有位移机构，车床的底部活动设置有夹持机构，车床的一侧活动设置有传送装置，车床的内部活动设置有复位机构。
[0007]优选的，所述打磨装置包括设置在车床上端的底座，底座的内部开设有摆臂槽，底座的内部活动设置有第一电机，摆臂槽的内部活动设置有下摆臂，下摆臂的上端活动设置有滑轮。
[0008]优选的，所述滑轮的一端连接设置有上摆臂，上摆臂的一侧活动设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸和下摆臂的一侧连接，上摆臂的内部固定设置有打磨电机，打磨电机的一侧活动设置有打磨棒。
[0009]优选的，所述夹持机构包括设置在车床底部的重心基座，重心基座的上端固定设置有升降套筒，升降套筒的内部固定设置有第二伺服电缸，第二伺服电缸的上端固定设置有第一固定柱。
[0010]优选的，所述第一固定柱的内部固定设置有第二电机，第二电机的一端固定设置有第三伺服电缸，第三伺服电缸的一端固定设置有橡胶夹持盘。
[0011]优选的，所述位移机构包括设置在车床的上面的托盘，托盘的内部开设有第一活动槽。
[0012]优选的，所述托盘的下端固定设置有固定盘，固定盘的下端固定设置有支撑杆，支撑杆的一端活动设置有第三电机。
[0013]优选的，所述复位机构包括设置在托盘底部的复位盘，复位盘的内部嵌合设置有柱体转动轴，支撑杆贯穿柱体转动轴的内部，车床的下端固定设置有第二固定柱，复位盘的内部活动设置有第二活动柱，第二活动柱的下端活动设置有连杆，连杆的一端活动设置有轨道柱，轨道柱的一侧固定设置有复位挡板，复位挡板的一侧活动设置有第四伺服电缸，且只有一组复位挡板一侧设置第四伺服电缸，第四伺服电缸的一侧固定设置有第二连接柱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，本申请通过第一电机、下摆臂、滑轮、上摆臂、第一伺服电缸、重心基座、升降套筒、第二伺服电缸、第三伺服电缸、第二电机、第一固定柱和橡胶夹持盘实现了胶合板箱打磨角度不便通过旋转的机构来调节胶合板箱的角度目的，解决了传统的胶合板箱打磨装置的不灵活，效率低的问题。
[0016]2、本技术提供的一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，本申请通过托盘、第一活动槽、固定盘、第三电机、支撑杆、复位盘、轨道柱、复位挡板、连杆、柱体转动轴、第二活动柱、第二连接柱和第四伺服电缸实现了胶合板箱在输送后对位置和状态进行整理收拢的目的，解决了传统的胶合板箱打磨装置不便于通过旋转的机构来灵活的改变胶合板箱的打磨面，导致需要耗费较多的人力，较为不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术打磨装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹持结构示意图；
[0020]图4为本技术的托盘和第一活动槽结构示意图；
[0021]图5为本技术的第三电机和托盘结构示意图；
[0022]图6为本技术的复位结构示意图。
[0023]图中：1、车床；2、打磨装置；21、底座；22、第一电机；23、下摆臂；24、滑轮；25、上摆臂；26、第一伺服电缸；27、摆臂槽；28、打磨电机；29、打磨棒；3、夹持机构；31、重心基座；32、升降套筒；33、第二伺服电缸；34、第三伺服电缸；35、第二电机；36、第一固定柱；37、橡胶夹持盘；4、位移机构；41、托盘；42、第一活动槽；43、固定盘；44、第三电机；45、支撑杆；5、复位机构；51、复位盘；52、第二固定柱；53、轨道柱；54、复位挡板；55、连杆；56、柱体转动轴；57、第二活动柱；58、第二连接柱；59、第四伺服电缸；6、传送装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，包括车床1和打磨装置2，车床1的上面活动设置有位移机构4，车床1的底部活动设置有夹持机构3，车
床1的一侧活动设置有传送装置6，车床1的内部活动设置有复位机构5，胶合板箱通过传送装置6输送到位移机构4上面，胶合板箱通过复位机构5复位，使胶合板箱整齐被夹持机构3夹持，再由打磨装置2进行打磨。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]结合图2
‑
图5，打磨装置2包括设置在车床1上端的底座21，底座21的内部开设有摆臂槽27，底座21的内部活动设置有第一电机22，摆臂槽27的内部活动设置有下摆臂23，下摆臂23的上端活动设置有滑轮24，下摆臂23嵌合在摆臂槽27内部，通过第一电机22转动使下摆臂23活动改变角度的大小，滑轮24的一端连接设置有上摆臂25，上摆臂25的一侧活动设置有第一伺服电缸26，且第一伺服电缸26和下摆臂23的一侧连接，上摆臂25的内部固定设置有打磨电机28，打磨电机28的一侧活动设置有打磨棒29，且第一电机22、下摆臂23、滑轮24、上摆臂25、第一伺服电缸26、摆臂槽27和打磨电机28设置有两组，两组打磨电机28与打磨棒29活动连接，打磨电机28转动带动打磨棒29，下摆臂23和上摆臂25通过第一伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，包括车床(1)和打磨装置(2)，其特征在于：所述车床(1)的上面活动设置有位移机构(4)，车床(1)的底部活动设置有夹持机构(3)，车床(1)的一侧活动设置有传送装置(6)，车床(1)的内部活动设置有复位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(2)包括设置在车床(1)上端的底座(21)，底座(21)的内部开设有摆臂槽(27)，底座(21)的内部活动设置有第一电机(22)，摆臂槽(27)的内部活动设置有下摆臂(23)，下摆臂(23)的上端活动设置有滑轮(24)。3.根据权利要求2所述的一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，其特征在于：所述滑轮(24)的一端连接设置有上摆臂(25)，上摆臂(25)的一侧活动设置有第一伺服电缸(26)，且第一伺服电缸(26)和下摆臂(23)的一侧连接，上摆臂(25)的内部固定设置有打磨电机(28)，打磨电机(28)的一侧活动设置有打磨棒(29)。4.根据权利要求1所述的一种具有角度可调节功能的胶合板箱打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括设置在车床(1)底部的重心基座(31)，重心基座(31)的上端固定设置有升降套筒(32)，升降套筒(32)的内部固定设置有第二伺服电缸(33)，第二伺服电缸(33)的上端固定设置有第一固定柱(36)，且升降套筒(32)、第二伺服电缸(33)和第一固定柱(36)设置有两组。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩春雨，
申请(专利权)人：句容市联丰包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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