基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统技术方案

本发明专利技术公开了基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统，涉及可视化断点隔离箱技术领域，解决了相邻搭接点之间的温度影响，便导致实际的测温数据会有一定程度的偏差，便会很容易造成对搭接点温度异常的误判，精准度并不高的技术问题，根据温度参数，获取对应的导向因子，再根据导向因子，获取若干组搭接点的实际温度，依次将所获取的实际温度与预设的预设参数Y1进行比对，再依次根据比对结果，生成不同的预警信号，外部的操作人员根据预警信号以及对应的标记i，找到异常的搭接点，再对异常的搭接点进行检查，采用此种方式，便可充分排除相邻搭接点升温所造成的影响，提升测温数据的准确度，有效降低测量误差。有效降低测量误差。有效降低测量误差。

【技术实现步骤摘要】
基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统


[0001]本专利技术属于可视化断点隔离箱
，具体是基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统。

技术介绍

[0002]VCS可视断点隔离开关箱是各类工矿企业在设备检修期间作为对现场检修人员人身安全防护等级极高的一种隔离开关装置，它的使用频率较高、使用现场环境非常恶劣，所以需要他具有直观可视、安全可靠、防护等级高、使用方便等特点。隔离开关箱分为普通隔离开关箱和VCS可视断点隔离开关箱，普通隔离开关箱因其对隔离开关触点不能明确判断，且箱体与箱门没有机械联锁装置，在防护等级和安全性等方面不能满足现代工业生产和生活的要求，所以正在逐步淘汰，从而被VCS可视断点隔离开关箱所取代。
[0003]VCS安全隔离开关箱内的开关安装板上安装有触点可视的隔离开关，且与隔离开关相对应的箱门处安装可视窗口。箱内的机械联锁装置与箱体外侧壁上的操作手柄相连接，操作手柄下方的设有合分闸控制按钮，该控制按钮通过箱体内的接线端子和隔离开关的辅助触点进行接线，进而实现对VCS可视断点隔离开关箱的远程控制。
[0004]可视化断点隔离箱内采用多个搭接点对电力进行传输控制，同时，多个搭接点之间均要设置对应的温度传感器对温度进行获取，确保多组搭接点之间温度正常，处于正常运行状态，但在具体测温过程中，因相邻搭接点之间的温度影响，便导致实际的测温数据会有一定程度的偏差，便会很容易造成对搭接点温度异常的误判，精准度并不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统，用于解决相邻搭接点之间的温度影响，便导致实际的测温数据会有一定程度的偏差，便会很容易造成对搭接点温度异常的误判，精准度并不高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统，包括数据采集端、测试中心以及处理中心；
[0007]所述测试中心包括数据输入单元以及输入数据处理单元，所述处理中心包括存储单元、实际数据获取单元、预警参数处理单元以及预警单元；
[0008]所述数据输入单元，用于将测验过程中所产生的温度数据进行输入，其中输入方式由外部的操作人员自行输入；
[0009]所述输入数据处理单元，用于将所输入的温度数据按批次进行处理，获取相邻搭接点之间的温度影响因子，并将所获取的温度影响因子生成捆绑数据包，并将捆绑数据包传输至处理中心内；
[0010]所述存储单元，用于对测试中心所发送的若干组数据包进行存储；
[0011]所述数据采集端，用于将可视断点隔离箱内部多组搭接点的温度进行获取，并将
所获取的温度参数传输至处理中心内；
[0012]所述处理中心内部的实际数据获取单元，对所获取的温度参数进行接收，并从存储单元内提取对应的数据包，根据温度参数，获取对应的导向因子，再根据导向因子，获取若干组搭接点的实际温度；
[0013]所述预警参数处理单元，对处理得到的实际温度进行接收，再根据若干组实际温度，对此可视断点隔离箱内部的搭接点进行温度异常判定，并根据判定结果，生成对应的预警信号。
[0014]优选的，所述输入数据处理单元对所输入的温度数据按批次进行处理的具体方式为：
[0015]将一组进行测验的搭接点温度标记为WD1
k
，将另一组被影响的搭接点的温度标记为WD2
k
，其中另一组搭接点起始温度参数为0，其中k代表不同的阶段温度，k＝1、2、
……
、n；
[0016]采用得到若干组导向因子并对若干组导向因子进行整理，将属于同一组的导向因子温度区间进行获取，具体的，当和相等，则获取WD11和WD12为一组温度区间，此区间所对应的温度因子为将对应的温度区域以及导向因子捆绑为一组数据包，并将多个导向因子采用同样的方式进行处理，得到若干组数据包，并将若干组数据包传输至处理中心内。
[0017]优选的，所述实际数据获取单元获取实际温度的具体方式为：
[0018]S1、对本搭接点的温度参数进行获取，并标记为WD
i
，其中i代表不同的搭接点，再获取相邻搭接点的温度参数WD
i+1
，将WD
i
与WD
i+1
进行比对，当WD
i
＜WD
i+1
时，生成实际温度数据进行获取，反之，将WD
i
设定为本搭接点的实际温度，当本搭接点两侧均存在对应的搭接点，获取两组对应搭接点的温度最大值，并将此温度参数标记为WD
i+1
；
[0019]S2、将温度参数WD
i+1
与存储单元内所存储的数据包进行比对，获取该温度参数WD
i+1
所属的的温度区间，并获取对应的导向因子采用得到该搭接点的实际温度WDS
i
；
[0020]S3、采用步骤S1以及步骤S2的方式，依次获取该可视断点隔离箱的多个实际温度参数WDS
i
，并将其温度参数WDS
i
传输至预警参数处理单元内。
[0021]优选的，所述预警参数处理单元对搭接点进行温度异常判定的具体方式为：
[0022]将实际温度WDS
i
与预设参数Y1进行比对，当WDS
i
＞Y1时，代表此搭接点温度异常，并生成对应的预警信号，同时提取对应的标记i传输至外部显示屏内，反之，不生成任何信号。
[0023]优选的，所述预警单元，对预警信号进行接收，并根据所接收的预警信号，控制对应的预警设备进行预警处理。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将所输入的温度数据按批次进行处理，获取相邻搭接点之间的温度影响因子，并将所获取的温度影响因子生成捆绑数据包，并将捆绑数据包传输至处理中心内，再将可视断点隔离箱内部多组搭接点的温度进行获取，并将所获取的温度参数传输至处理中心内，实际数据获取单元再对所获取的温度参数进行接收，并从存储单元内提取对应的数据包，根据温度参数，获取对应的导向因子，再根据导向
因子，获取若干组搭接点的实际温度，依次将所获取的实际温度与预设的预设参数Y1进行比对，再依次根据比对结果，生成不同的预警信号，外部的操作人员根据预警信号以及对应的标记i，找到异常的搭接点，再对异常的搭接点进行检查，采用此种方式，便可充分排除相邻搭接点升温所造成的影响，提升测温数据的准确度，有效降低测量误差。
附图说明
[0025]图1为本专利技术原理框架示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统，其特征在于，包括数据采集端、测试中心以及处理中心；所述测试中心包括数据输入单元以及输入数据处理单元，所述处理中心包括存储单元、实际数据获取单元、预警参数处理单元以及预警单元；所述数据输入单元，用于将测验过程中所产生的温度数据进行输入，其中输入方式由外部的操作人员自行输入；所述输入数据处理单元，用于将所输入的温度数据按批次进行处理，获取相邻搭接点之间的温度影响因子，并将所获取的温度影响因子生成捆绑数据包，并将捆绑数据包传输至处理中心内；所述存储单元，用于对测试中心所发送的若干组数据包进行存储；所述数据采集端，用于将可视断点隔离箱内部多组搭接点的温度进行获取，并将所获取的温度参数传输至处理中心内；所述处理中心内部的实际数据获取单元，对所获取的温度参数进行接收，并从存储单元内提取对应的数据包，根据温度参数，获取对应的导向因子，再根据导向因子，获取若干组搭接点的实际温度；所述预警参数处理单元，对处理得到的实际温度进行接收，再根据若干组实际温度，对此可视断点隔离箱内部的搭接点进行温度异常判定，并根据判定结果，生成对应的预警信号。2.根据权利要求1所述的基于智能型可视化断点隔离箱用搭接点测温系统，其特征在于，所述输入数据处理单元对所输入的温度数据按批次进行处理的具体方式为：将一组进行测验的搭接点温度标记为WD1
k
，将另一组被影响的搭接点的温度标记为WD2
k
，其中另一组搭接点起始温度参数为0，其中k代表不同的阶段温度，k＝1、2、
……
、n；采用得到若干组导向因子并对若干组导向因子进行整理，将属于同一组的导向因子温度区间进行获取，具体的，当和相等，则获取WD11和WD12为一组温度区间，此区间所对应的温度因子为将对应的温度区域以及导向因子捆绑为一组数据包，并将多个导向因子采用同样的方式进行处理，得到若干组数据包，并将若干组数据包传输至处理中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王爱春，董文林，董康，朱永杨，
申请(专利权)人：安徽得润电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：