一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法技术

本发明专利技术涉及航空制造及修理技术领域，具体是一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法，其具体步骤如下：S1、预先剥线、镀锡；S2、缠绕线芯；S3、加强线丝多余部分处理；S4、加强线丝与线芯焊锡融合；S5、将加强后的线丝焊接在2PX连接器承窝；焊接2PX连接器后电线绝缘层与焊杯之间的线芯均匀缠绕线丝，焊锡可以填充附着于线丝上，使电线绝缘层与焊杯之间的线芯变粗，提高该处电线抗振动能力，耐弯折；采用2PX连接器焊接截面积0.2、0.35mm2的导线，通过加线芯缠绕，使焊接薄弱点加强，耐拉脱力提升约30N。提升约30N。提升约30N。

【技术实现步骤摘要】
一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法


[0001]本专利技术涉及航空制造及修理
，具体是一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法。

技术介绍

[0002]在航空电缆修理领域，因原机故障缺陷等原因机上2PX型连接器需要更换重新焊接，由于航空线路所使用的电线相对较细多为0.2～0.35mm2甚至0.15mm2。目前我们常用的传统焊接方法是将电线镀锡后直接焊入2PX型连接器焊杯内，电线绝缘层边缘与焊杯之间的线芯较为较细，属于薄弱点，长期使用电线易在该处疲劳断裂，一旦出现电线断裂极易引起短路从而产生严重的安全隐患，诱发飞行事故。尤其是在部队，飞行设备电缆维护过程中因场地、环境、工具、工装及人员能力的限制，焊接点断线故障时有发生，直接影响飞行器的战斗力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法。
[0004]一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法，其具体步骤如下：
[0005]S1、预先剥线、镀锡：对导线进行剥线、镀锡；
[0006]S2、缠绕线芯：
[0007]取同规格的电线线芯2根，按住线丝，将取出的线芯平行的从电线线芯二分之一处向绝缘层方向紧密缠绕，缠绕至绝缘层上2
‑
3mm即可；
[0008]S3、加强线丝多余部分处理：
[0009]线丝缠绕至绝缘层2
‑
3mm后，将线丝两端在结合处打结，剪去多余线丝，将断头沿线丝缠绕方向捋顺，线芯缠绕完成；
[0010]S4、加强线丝与线芯焊锡融合：
[0011]对缠绕后的线芯再次进行镀锡，将缠绕的线丝和导线线芯融合；
[0012]S5、将加强后的线丝焊接在2PX连接器承窝；
[0013]5.1、将2PX连接器承窝表面的脏物清除，将焊锡灌入承窝内；
[0014]5.2、用加热的电烙铁头放置在待2PX连接器焊接承窝上；
[0015]5.3、将待焊导线线芯插入承窝中央，线芯应插入承窝底部，待焊锡凝固后，向导线方向轻拉导线应牢固。
[0016]所述的步骤S1具体步骤如下：
[0017]a、使用剥线钳对截面积0.2、0.35mm2的导线进行剥线，剥线长度为5mm；
[0018]b、加热电烙铁熔化焊料及松香，使用松香以保障焊接时焊料均匀附着于线芯上，对剥去绝缘层的导线进行镀锡。
[0019]所述的步骤S3打结后测量线芯端头至线丝缠绕收头处长度应为5
‑
6mm。
[0020]所述的步骤S5的脏物具体指的是氧化膜、油垢、灰尘、油漆类。
[0021]所述的步骤S5的5.2具体步骤为：用加热的电烙铁头蘸取适量松香，将烙铁头水平放置在待2PX连接器焊接承窝上，待焊锡完全熔化后，将烙铁头抬起2
㎜
，将烙铁头端面与承窝呈45
°
角。
[0022]本专利技术的有益效果是：焊接2PX连接器后电线绝缘层与焊杯之间的线芯均匀缠绕线丝，焊锡可以填充附着于线丝上，使电线绝缘层与焊杯之间的线芯变粗，提高该处电线抗振动能力，耐弯折；采用2PX连接器焊接截面积0.2、0.35mm2的导线，通过加线芯缠绕，使焊接薄弱点加强，耐拉脱力提升约30N。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1为本专利技术的电线线芯防护前结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的电线线芯防护后结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的缠绕后的线芯镀锡结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的焊接2PX型连接器结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。
[0029]如图1至图4所示，一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法，其具体步骤如下：
[0030]S1、预先剥线、镀锡：对导线进行剥线、镀锡，以保证后续缠绕线芯时能够紧密可靠的缠绕；
[0031]S2、缠绕线芯：以确保线芯加强；
[0032]取同规格的电线线芯2根，按住线丝，将取出的线芯平行的从电线线芯二分之一处向绝缘层方向紧密缠绕，缠绕至绝缘层上2
‑
3mm即可；
[0033]S3、加强线丝多余部分处理：
[0034]线丝缠绕至绝缘层2
‑
3mm后，将线丝两端在结合处打结，剪去多余线丝，将断头沿线丝缠绕方向捋顺，线芯缠绕完成；
[0035]S4、加强线丝与线芯焊锡融合：
[0036]对缠绕后的线芯再次进行镀锡，将缠绕的线丝和导线线芯融合，镀锡后导线线芯及缠绕的加强线丝表面附着的焊料应完整、均匀、无锡瘤；
[0037]S5、将加强后的线丝焊接在2PX连接器承窝；
[0038]5.1、将2PX连接器承窝表面的脏物清除，将焊锡灌入承窝内，灌入的焊锡应完整、无锡瘤；
[0039]5.2、用加热的电烙铁头放置在待2PX连接器焊接承窝上；
[0040]5.3、将待焊导线线芯插入承窝中央，线芯应插入承窝底部，待焊锡凝固后，向导线方向轻拉导线应牢固。
[0041]焊接2PX连接器后电线绝缘层与焊杯之间的线芯均匀缠绕线丝，焊锡可以填充附
着于线丝上，使电线绝缘层与焊杯之间的线芯变粗，提高该处电线抗振动能力，耐弯折；采用2PX连接器焊接截面积0.2、0.35mm2的导线，通过加线芯缠绕，使焊接薄弱点加强，耐拉脱力提升约30N。
[0042]图中L1对应线丝覆盖绝缘层长度，2
‑
3mm；L/2是剥线长度，为5mm。
[0043]所述的步骤S1具体步骤如下：
[0044]a、使用剥线钳对截面积0.2、0.35mm2的导线进行剥线，剥线长度为5mm，以确保电缆焊接时线芯外漏符合标准，剥线时注意线芯应无断丝及横向划伤；
[0045]b、加热电烙铁熔化焊料及松香，使用松香以保障焊接时焊料均匀附着于线芯上，对剥去绝缘层的导线进行镀锡，镀锡后导线线芯表面附着的焊料应完整、均匀、无锡瘤。
[0046]具体的，焊接2PX连接器后电线绝缘层与焊杯之间的线芯均匀缠绕线丝，焊锡可以填充附着于线丝上，使电线绝缘层与焊杯之间的线芯变粗，提高该处电线抗振动能力，耐弯折。
[0047]所述的步骤S3打结后测量线芯端头至线丝缠绕收头处长度应为5
‑
6mm。
[0048]具体的，步骤S2跟步骤S3增大焊接线芯截面积，确保焊接都薄弱环节加强。
[0049]所述的步骤S5的脏物具体指的是氧化膜、油垢、灰尘、油漆类。
[0050]所述的步骤S5的5.2具体步骤为：用加热的电烙铁头蘸取适量松香，将烙铁头水平放置在待2PX连接器焊接承窝上，待焊锡完全熔化后，将烙铁头抬起2
㎜
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法，其特征在于：其具体步骤如下：S1、预先剥线、镀锡：对导线进行剥线、镀锡；S2、缠绕线芯：取同规格的电线线芯2根，按住线丝，将取出的线芯平行的从电线线芯二分之一处向绝缘层方向紧密缠绕，缠绕至绝缘层上2
‑
3mm即可；S3、加强线丝多余部分处理：线丝缠绕至绝缘层2
‑
3mm后，将线丝两端在结合处打结，剪去多余线丝，将断头沿线丝缠绕方向捋顺，线芯缠绕完成；S4、加强线丝与线芯焊锡融合：对缠绕后的线芯再次进行镀锡，将缠绕的线丝和导线线芯融合；S5、将加强后的线丝焊接在2PX连接器承窝。2.根据权利要求1所述的一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法，其特征在于：所述的步骤S1具体步骤如下：a、使用剥线钳对截面积0.2、0.35mm2的导线进行剥线，剥线长度为5mm；b、加热电烙铁熔化焊料及松香，使用松香以保障焊接时焊料均匀附着于线芯上，对剥去绝缘层的导线进行镀锡。3.根据权利要求1所述的一种提高2PX型连接器焊接小规格电线使用耐久性的方法，其特征在于：所述的步骤S3打结后测量线芯端头至线丝缠绕收头处长度应为5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志召，何梅，张平，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：