一种鱼饲料加工用粉磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼饲料加工用粉磨机，包括粉磨机壳体、破碎辊组、混合仓、混合搅拌结构、筛分隔板和粉磨结构，所述粉磨机壳体内底部设有倒料壳体，所述倒料壳体为倒漏斗状设置，所述粉磨机壳体侧壁底部设有出料门，所述筛分隔板设于粉磨机壳体内且位于倒料壳体上方，所述破碎辊组设于粉磨机壳体内且位于筛分隔板上方(破碎辊组及其驱动为现有技术，在此不再赘述其结构及连接关系)，所述混合仓设于粉磨机壳体顶部，所述混合仓底部设有下料口，所述下料口位于粉磨机壳体内。本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效对原料混合粉磨，同时有效防止饲料粘附在设备内部的鱼饲料加工用粉磨机。止饲料粘附在设备内部的鱼饲料加工用粉磨机。止饲料粘附在设备内部的鱼饲料加工用粉磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼饲料加工用粉磨机


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种鱼饲料加工用粉磨机。

技术介绍

[0002]鱼饲料主要成分包括蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，其中，蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质，鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。
[0003]在鱼饲料加工过程中需要将多组原料按比例进行混合粉碎，研磨成符合投喂要求的鱼饲料，但是现有的粉磨机不具备将多组原料均匀混合再粉磨的功能，同时在对原料进行粉碎研磨过程中会出现粘附在设备内部的情况，会造成对原料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以高效对原料混合粉磨，同时有效防止饲料粘附在设备内部的鱼饲料加工用粉磨机。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种鱼饲料加工用粉磨机，包括粉磨机壳体、破碎辊组、混合仓、混合搅拌结构、筛分隔板和粉磨结构，所述粉磨机壳体内底部设有倒料壳体，所述倒料壳体为倒漏斗状设置，所述粉磨机壳体侧壁底部设有出料门，所述筛分隔板设于粉磨机壳体内且位于倒料壳体上方，所述破碎辊组设于粉磨机壳体内且位于筛分隔板上方(破碎辊组及其驱动为现有技术，在此不再赘述其结构及连接关系)，所述混合仓设于粉磨机壳体顶部，所述混合仓底部设有下料口，所述下料口位于粉磨机壳体内，所述混合搅拌结构设于混合仓内，所述粉磨结构设于粉磨机壳体内底部。
[0006]为了使粉磨机可以对多组原料进行混合后进行破碎，使粉碎后的原料混合充分，所述混合搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和螺旋叶片，所述混合仓顶部设有投料口，所述搅拌电机设于混合仓顶部，所述搅拌轴两端转动设于混合仓内顶壁和底壁之间，所述搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌叶设于搅拌轴上，所述螺旋叶片设于搅拌轴上且位于搅拌轴底部。
[0007]为了使粉磨机可以高效对混合料进行充分研磨，同时防止原料粘附在设备内部，所述粉磨结构包括驱动电机、驱动转轴、驱动支撑杆、研磨组件、清扫刮板和清扫刷，所述粉磨机壳体内底壁设有电机防护壳，所述电机防护壳位于倒料壳体内，所述驱动电机设于电机防护壳内，所述驱动转轴下端转动设于电机防护壳上，所述驱动转轴上端依次贯穿倒料壳体和筛分隔板且转动设于筛分隔板上方，所述驱动电机的动力输出轴与驱动转轴底部相连接，所述粉磨机壳体内侧壁设有环形限位槽，所述驱动支撑杆一端设于驱动转轴顶部，所述驱动支撑杆另一端滑动设于环形限位槽内，所述驱动支撑杆设有两组，所述研磨组件和清扫刮板分别设于两组驱动支撑杆底部，所述清扫刮板与筛分隔板相接处，所述清扫刷设于粉磨机壳体内侧壁，所述清扫刷位于筛分隔板下方且与筛分隔板底部相接处。
[0008]进一步地，所述研磨组件包括支撑侧板、研磨辊、滑块和调节弹簧，所述支撑侧板
设有两组，两组所述支撑侧板设于驱动支撑杆底部两侧，支撑侧板侧壁设有缓冲滑槽，所述滑块滑动设于缓冲滑槽内，所述调节弹簧设于缓冲滑槽内底部且与滑块相连接，所述研磨辊转动设于两组滑块上，所述研磨辊与筛分隔板相接处，所述驱动支撑杆底部设有防粘刷板一，所述防粘刷板一与研磨辊相接处。
[0009]进一步地，所述粉磨机壳体内设有防粘刷板二，所述防粘刷板二位于破碎辊组两侧。
[0010]进一步地，所述粉磨机壳体底部设有支撑垫脚。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种鱼饲料加工用粉磨机，通过破碎辊组、混合仓和混合搅拌结构配合，可以将多组饲料原料按比例投入混合仓，在搅拌叶的搅拌充分混合均匀，在螺旋叶片的输送下将饲料均匀掉落在破碎辊组上，使破碎充分，同时防粘刷板二防止破碎辊组对原料的粘附；通过粉磨结构和筛分隔板配合对完成破碎的混合料进行粉磨，设置的清扫刮板和清扫刷有效防止研磨辊和筛分隔板粘附原料。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种鱼饲料加工用粉磨机的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A部分局部放大示意图。
[0015]其中，1、粉磨机壳体，2、破碎辊组，3、混合仓，4、混合搅拌结构，5、筛分隔板，6、粉磨结构，7、倒料壳体，8、出料门，9、下料口，10、搅拌电机，11、搅拌轴，12、搅拌叶，13、螺旋叶片，14、投料口，15、驱动电机，16、驱动转轴，17、驱动支撑杆，18、清扫刮板，19、清扫刷，20、电机防护壳，21、支撑侧板，22、研磨辊，23、滑块，24、调节弹簧，25、缓冲滑槽，26、防粘刷板一，27、防粘刷板二，28、支撑垫脚。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种鱼饲料加工用粉磨机，包括粉磨机壳体1、破碎辊组2、混合仓3、混合搅拌结构4、筛分隔板5和粉磨结构6，粉磨机壳体1内底部设有倒料壳体7，倒料壳体7为倒漏斗状设置，粉磨机壳体1侧壁底部设有出料门8，筛分隔板5设于粉磨机壳体1内且位于倒料壳体7上方，破碎辊组2设于粉磨机壳体1内且位于筛分隔板5上方，混合仓3设于粉磨机壳体1顶部，混合仓3底部设有下料口9，下料口9位于粉磨机壳体1内，混合搅拌结构4设于混合仓3内，粉磨结构6设于粉磨机壳体1内底部。
[0019]如图1所示，混合搅拌结构4包括搅拌电机10、搅拌轴11、搅拌叶12和螺旋叶片13，
混合仓3顶部设有投料口14，搅拌电机10设于混合仓3顶部，搅拌轴11两端转动设于混合仓3内顶壁和底壁之间，搅拌电机10的动力输出轴与搅拌轴11相连接，搅拌叶12设于搅拌轴11上，螺旋叶片13设于搅拌轴11上且位于搅拌轴11底部。
[0020]如图1所示，粉磨结构6包括驱动电机15、驱动转轴16、驱动支撑杆17、研磨组件、清扫刮板18和清扫刷19，粉磨机壳体1内底壁设有电机防护壳20，电机防护壳20位于倒料壳体7内，驱动电机15设于电机防护壳20内，驱动转轴16下端转动设于电机防护壳20上，驱动转轴16上端依次贯穿倒料壳体7和筛分隔板5且转动设于筛分隔板5上方，驱动电机15的动力输出轴与驱动转轴16底部相连接，粉磨机壳体1内侧壁设有环形限位槽，驱动支撑杆17一端设于驱动转轴16顶部，驱动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼饲料加工用粉磨机，包括粉磨机壳体、破碎辊组、筛分隔板和粉磨结构，其特征在于：还包括混合仓和混合搅拌结构，所述粉磨机壳体内底部设有倒料壳体，所述倒料壳体为倒漏斗状设置，所述粉磨机壳体侧壁底部设有出料门，所述筛分隔板设于粉磨机壳体内且位于倒料壳体上方，所述破碎辊组设于粉磨机壳体内且位于筛分隔板上方，所述混合仓设于粉磨机壳体顶部，所述混合仓底部设有下料口，所述下料口位于粉磨机壳体内，所述混合搅拌结构设于混合仓内，所述粉磨结构设于粉磨机壳体内底部。2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料加工用粉磨机，其特征在于：所述混合搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和螺旋叶片，所述混合仓顶部设有投料口，所述搅拌电机设于混合仓顶部，所述搅拌轴两端转动设于混合仓内顶壁和底壁之间，所述搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌叶设于搅拌轴上，所述螺旋叶片设于搅拌轴上且位于搅拌轴底部。3.根据权利要求2所述的一种鱼饲料加工用粉磨机，其特征在于：所述粉磨结构包括驱动电机、驱动转轴、驱动支撑杆、研磨组件、清扫刮板和清扫刷，所述粉磨机壳体内底壁设有电机防护壳，所述电机防护壳位于倒料壳体内，所述驱动电机设于电机防护壳内，所述驱动转轴下端转动设于电机防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗林礼，
申请(专利权)人：河北金粮饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：