本发明专利技术是供一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置，包括一级预热器、蒸氨塔、一级冷凝器、二级预热器、二级冷凝器和热交换器；所述一级预热器和外部三元前驱体母液废水原料相连；所述一级预热器与所述蒸氨塔相连通，所述蒸氨塔顶部通过蒸气管路连接所述一级冷凝器，所述一级冷凝器通过气体管路连通有闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部气体管路连通有压缩机。热泵节能闪蒸汽提脱氨装置整体提脱氨时经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后直接进入蒸氨塔，对蒸氨塔内的氨等组分进行直接汽提，这样原来要废弃的蒸汽凝液就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，大大节省了能源成本。大大节省了能源成本。大大节省了能源成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置
[0001]本专利技术涉及废水脱氨
，尤其涉及一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置。
技术介绍
[0002]在三元前驱体材料生产过程中会产生大量三元前驱体母液。蒸氨塔是实现氨回收的关键设备。目前三元前驱体母液脱氨系统采用常规的精馏脱氨工艺技术。说明书附图图1是现有技术，即传统的汽提脱氨系统，包括蒸氨塔、氨气冷凝器和泵，三元前驱体母液废水在蒸氨塔中通过蒸汽汽提后通过氨气冷凝器冷凝回收氨水，其他的液相经泵流回蒸氨塔。该工艺操作费用相对较高。因此，需进行节能改造，降低该单元的操作费用，提高处理单元的经济性。
[0003]中国专利专利号202121526004.5，一种三元前驱体母液废水脱氨精馏热泵系统，包括脱氨废水罐、预热存储罐、精馏塔、蒸汽补充罐、喷射式热泵、闪蒸罐、第一泵、第二泵、第三泵；所述预热存储罐外层设置有可传热的加热隔层；所述闪蒸罐顶部的蒸汽出口与所述喷射式热泵的中压蒸汽进口管路连接，所述喷射式热泵的顶部高压蒸汽入口与所述蒸汽补充罐的底部蒸汽出口管路连接，所述喷射式热泵的底部蒸汽出口与所述精馏塔管路连接。去除了或减少三元前驱体母液废水进入精馏塔之前的预加热过程的蒸汽加热或者电加热的手段，通过引入闪蒸罐和精馏塔的底部排出的冷凝水进行加热功能，减少了能源浪费，提高了能量利用率，降低了成本。但是存在的问题是能源利用率依旧不高，处理效率低。
[0004]为此，设计一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置，解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术为克服以上不足，提供一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置，包括一级预热器、蒸氨塔、一级冷凝器、二级预热器、二级冷凝器和热交换器；
[0006]所述一级预热器和外部三元前驱体母液废水原料相连；所述一级预热器与所述蒸氨塔相连通，所述蒸氨塔底部连接有高温水管路，所述高温水管路上设置有塔釜出料泵，所述高温水管路和所述一级预热器相连，所述蒸氨塔顶部通过蒸气管路连接所述一级冷凝器，所述一级冷凝器通过气体管路连通有闪蒸罐，所述一级冷凝器通过液体管路连通有氨水回流罐，所述氨水回流罐管路连接所述二级冷凝器，所述二级冷凝器上设置有氨水排出管，所述氨水回流罐管路连接到所述蒸氨塔；所述闪蒸罐顶部气体管路连通有压缩机，所述闪蒸罐底部的液体管路通过二号凝液循环泵连通有蒸汽凝液罐，所述蒸汽凝液罐底部的液体管路通过一号凝液循环泵连通到二级预热器；所述二级预热器和外部三元前驱体母液废水原料相连，所述二级预热器与所述蒸氨塔相连通；所述热交换器与外部的低压蒸汽相连通，所述热交换器与蒸汽凝液罐相连，所述蒸氨塔的底部所述高温水管路与所述热交换器相连。
[0007]优选的，三元前驱体废水水质：pH值为10
‑
12；氨氮值为3500
‑
6000mg/L；Ca2+和Mg2+含量为50mg/L；重金属离子(主要为Ni，少量Co、Mn)200mg/L；含盐率(硫酸钠盐)：8～12％；
废水温度为50度，表面张力大于等于68mN/m。
[0008]本专利技术的有益效果是：
[0009]本专利技术所述的一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置，具有以下优势：
[0010]通过增加二级预热器，提高了进塔废水携带的热量降低了热负荷；
[0011]通过增加了一级冷凝器降低凝液的温度，升高了塔顶氨气及蒸汽的温度及流量，降低了的热负荷；
[0012]通过一级冷凝器、二级预热器、压缩机的设置，充分利用了塔顶低温位热量，提高了蒸汽的利用效率及热效率，也降低了热负荷；
[0013]除开机启动时，整个蒸发过程中无需补充蒸汽凝液；
[0014]经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后直接进入蒸氨塔，对蒸氨塔内的氨等组分进行直接汽提，这样原来要废弃的蒸汽凝液就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，大大节省了能源成本。
附图说明
[0015]图1为现有技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的结构示意图；
[0017]其中：
[0018]1‑
一级预热器；2
‑
二级预热器；3
‑
蒸氨塔；4
‑
一级冷凝器；5
‑
二级冷凝器；6
‑
氨水回流罐；7
‑
蒸汽凝液罐；8
‑
闪蒸罐/压缩机缓冲罐；9
‑
压缩机；10
‑
二号凝液循环泵；11
‑
一号凝液循环泵；12
‑
热交换器；13
‑
塔釜出料泵。
具体实施方式
[0019]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
[0020]一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置，包括一级预热器1、蒸氨塔3、一级冷凝器4、二级预热器2、二级冷凝器5和热交换器12；
[0021]所述一级预热器1和外部三元前驱体母液废水原料相连；所述一级预热器1与所述蒸氨塔3相连通，所述蒸氨塔3底部连接有高温水管路，所述高温水管路上设置有塔釜出料泵13，所述高温水管路和所述一级预热器1相连，所述蒸氨塔3顶部通过蒸气管路连接所述一级冷凝器4，所述一级冷凝器4通过气体管路连通有闪蒸罐8，所述一级冷凝器4通过液体管路连通有氨水回流罐6，所述氨水回流罐6管路连接所述二级冷凝器5，所述二级冷凝器5上设置有氨水排出管，所述氨水回流罐6管路连接到所述蒸氨塔3；所述闪蒸罐8顶部气体管路连通有压缩机9，所述闪蒸罐8底部的液体管路通过二号凝液循环泵连通有蒸汽凝液罐7，所述蒸汽凝液罐7底部的液体管路通过一号凝液循环泵11连通到二级预热器2；所述二级预热器2和外部三元前驱体母液废水原料相连，所述二级预热器2与所述蒸氨塔3相连通；所述热交换器12与外部的低压蒸汽相连通，所述热交换器12与蒸汽凝液罐7相连，所述蒸氨塔3的底部所述高温水管路与所述热交换器12相连。
[0022]优选的，三元前驱体废水水质：pH值为10
‑
12；氨氮值为3500
‑
6000mg/L；Ca2+和Mg2+含量为50mg/L；重金属离子(主要为Ni，少量Co、Mn)200mg/L；含盐率(硫酸钠盐)：8～12％；废水温度为50度，表面张力大于等于68mN/m。
[0023]使用方法：
[0024]三元前驱体母液废水原料通入一级预热器1中，启动所述塔釜出料泵13使所述蒸氨塔3底部的高温水通过所述高温水管路流入一级预热器1中与三元前驱体母液废水进行热交换，一级预热后的三元前驱体母液废水通入所述蒸氨塔3内；所述蒸氨塔3上部由于氨的相对挥发度大于水，因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，所述蒸氨塔3内的氨气从顶部管路通入一级冷凝器4内冷凝成液相氨水流入氨水回流罐6内，氨水回流罐6内的氨水经二次冷凝器5冷凝回收氨水；所述氨水回流罐6中的气相回流到蒸氨塔3内；一级冷凝器4中的气相通入闪蒸罐8(又名压缩机缓冲罐)内闪蒸，所述闪蒸罐8得到的气相通入压缩机9内增压得到二次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热泵节能闪蒸汽提脱氨装置，其特征在于，包括一级预热器(1)、蒸氨塔(3)、一级冷凝器(4)、二级预热器(2)、二级冷凝器(5)和热交换器(12)；所述一级预热器(1)和外部三元前驱体母液废水原料相连；所述一级预热器(1)与所述蒸氨塔(3)相连通，所述蒸氨塔(3)底部连接有高温水管路，所述高温水管路上设置有塔釜出料泵(13)，所述高温水管路和所述一级预热器(1)相连，所述蒸氨塔(3)顶部通过蒸气管路连接所述一级冷凝器(4)，所述一级冷凝器(4)通过气体管路连通有闪蒸罐(8)，所述一级冷凝器(4)通过液体管路连通有氨水回流罐(6)，所述氨水回流罐(6)管路连接所述二级冷凝器(5)，所述二级冷凝器(5)上设置有氨水排出管，所述氨水回流罐(6)管路连接到所述蒸氨塔(3)；所述闪蒸罐(8)顶部气体管路连通有压缩机(9)，所述闪蒸罐(8)底部的液体管路通过二号凝液循环泵连通有蒸汽凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：路娜，路平，
申请(专利权)人：世韩天津节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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