一种阻垢剂生产加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及阻垢剂生产的技术领域，特别是涉及一种阻垢剂生产加工用上料机构，其通过设置此设备，可以自动对阻垢剂进行搅拌，提高其流动性，从而避免其堆积在料桶内壁，提高其上料效果，节省人力；包括四组支腿、料桶、导料斗、第一电机、螺旋送料辊、导料桶和搅拌装置，四组支腿顶端与料桶底端连接，导料斗安装在料桶底部，第一电机安装在料桶底端，料桶内设置有搅拌装置，搅拌装置包括环形架、第一环形板、多组伸缩管、多组伸缩杆、锥齿环、第一锥齿轮和第二电机，锥齿环与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮安装在第二电机输出端，第二电机底端与料桶顶端连接，料桶内设置有提升装置，提升装置与多组伸缩杆位置对应。升装置与多组伸缩杆位置对应。升装置与多组伸缩杆位置对应。

【技术实现步骤摘要】
一种阻垢剂生产加工用上料机构


[0001]本技术涉及阻垢剂生产的
，特别是涉及一种阻垢剂生产加工用上料机构。

技术介绍

[0002]阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。阻垢剂在生产时需要将阻垢剂通过上料机构导入至加工设备中进行加工，但是由于阻垢剂的流动性较差，阻垢剂会堆积在上料机构的箱体内壁，从而影响阻垢剂的上料效果，其需要人工拨动上料机构箱体内的阻垢剂，从而使其完全上料至加工设备内，其操作较麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对阻垢剂进行搅拌，提高其流动性，从而避免其堆积在料桶内壁，提高其上料效果，节省人力的阻垢剂生产加工用上料机构。
[0004]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，包括四组支腿、料桶、导料斗、第一电机、螺旋送料辊、导料桶和搅拌装置，四组支腿顶端与料桶底端连接，导料斗安装在料桶底部，第一电机安装在料桶底端，螺旋送料辊底端与第一电机输出端连接，螺旋送料辊与料桶底端转动连接，导料桶安装在料桶上，螺旋送料辊位于导料桶内部，导料桶左端上部连通设置有排料管，排料管与加工设备位置对应，料桶右上部设置有进料管，料桶内设置有搅拌装置，搅拌装置包括环形架、第一环形板、多组伸缩管、多组伸缩杆、锥齿环、第一锥齿轮和第二电机，环形架通过轴承转动安装在料桶顶端，环形架底端与第一环形板顶端连接，多组伸缩管安装在第一环形板底端，多组伸缩杆在多组伸缩管内滑动，锥齿环安装在环形架顶端，锥齿环与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮安装在第二电机输出端，第二电机底端与料桶顶端连接，料桶内设置有提升装置，提升装置与多组伸缩杆位置对应。
[0005]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，提升装置包括多组挡杆、第二环形板、两组滑块、两组螺杆、两组第二锥齿轮、两组第三锥齿轮、两组第三电机、多组卡板和多组活塞，多组挡杆分别安装在多组伸缩杆外端，两组滑块分别安装在第二环形板左端和右端，料桶内左端和右端均设置有滑槽，两组滑块在两组滑槽内滑动，两组螺杆转动安装在两组滑槽内，两组螺杆与两组滑块螺纹连接，两组第二锥齿轮分别安装在两组螺杆底端，两组第二锥齿轮分别与两组第三锥齿轮相啮合，两组第三锥齿轮分别安装在两组第三电机输出端，两组第三电机安装在料桶内部，第二环形板内设置有多组安装槽，每组安装槽内均设置有两组气缸，多组活塞分别安装在多组气缸输出端，多组卡板分别安装在每组安装槽内的两组活塞上，多组卡板与多组挡杆位置对应。
[0006]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，还包括保护罩，保护罩安装在料桶顶端，保护罩位于锥齿环、第一锥齿轮和第二电机外侧。
[0007]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，还包括维修盖，保护罩顶端连通设置有维修口，维修盖盖装在维修口处。
[0008]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，还包括维修把手，维修把手安装在维修盖顶端。
[0009]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，还包括进料斗，进料斗安装在进料管顶端。
[0010]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，所述第二电机底端设置有减震垫。
[0011]本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，所述维修把手上设置有把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开提升装置，使提升装置带动多组伸缩杆向上运动，多组伸缩杆则缩进多组伸缩管内部，然后将阻垢剂通过进料管导入至料桶内部，之后打开第一电机，螺旋送料辊则带动阻垢剂通过导料桶由排料管导入至加工设备中，同时关闭提升装置，提升装置则与多组伸缩杆分离，多组伸缩杆则因重力向下运动，多组伸缩杆则在多组伸缩管内伸出，然后打开第二电机，第一锥齿轮则与锥齿环啮合，锥齿环则通过环形架带动第一环形板转动，第一环形板则带动多组伸缩管和多组伸缩杆转动，多组伸缩杆则对料桶内部的阻垢剂进行搅拌，从而提高阻垢剂的流动性，避免其堆积在料桶内壁，阻垢剂则在多组伸缩杆的搅拌下沿着导料斗向下运动，从而在螺旋送料辊的传动下阻垢剂通过导料桶由排料管完全导入至加工设备中，通过设置此设备，可以自动对阻垢剂进行搅拌，提高其流动性，从而避免其堆积在料桶内壁，提高其上料效果，节省人力。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中料桶的俯视剖面放大结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、料桶；3、导料斗；4、第一电机；5、螺旋送料辊；6、导料桶；7、排料管；8、进料管；9、环形架；10、第一环形板；11、伸缩管；12、伸缩杆；13、锥齿环；14、第一锥齿轮；15、第二电机；16、挡杆；17、第二环形板；18、滑块；19、滑槽；20、螺杆；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、第三电机；24、安装槽；25、卡板；26、气缸；27、活塞；28、保护罩；29、维修盖；30、维修把手；31、进料斗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种阻垢剂生产加工用上料机构，包括四组支腿1、料桶2、导料斗3、第一电机4、螺旋送料辊5、导料桶6和搅拌装置，四组支腿1顶端与料桶2底端连接，导料斗3安装在料桶2底部，第一电机4安装在料桶2底端，螺旋送料辊5底端与第一电机4输出端连接，螺旋送料辊5与料桶2底端转动连接，导料桶6安装在料桶2上，螺旋送料辊5位于导料桶6内部，导料桶6左端上部连通设置有排料管7，排料管7与加工设备位置对
应，料桶2右上部设置有进料管8，料桶2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括环形架9、第一环形板10、多组伸缩管11、多组伸缩杆12、锥齿环13、第一锥齿轮14和第二电机15，环形架9通过轴承转动安装在料桶2顶端，环形架9底端与第一环形板10顶端连接，多组伸缩管11安装在第一环形板10底端，多组伸缩杆12在多组伸缩管11内滑动，锥齿环13安装在环形架9顶端，锥齿环13与第一锥齿轮14相啮合，第一锥齿轮14安装在第二电机15输出端，第二电机15底端与料桶2顶端连接，料桶2内设置有提升装置，提升装置与多组伸缩杆12位置对应；通过打开提升装置，使提升装置带动多组伸缩杆12向上运动，多组伸缩杆12则缩进多组伸缩管11内部，然后将阻垢剂通过进料管8导入至料桶2内部，之后打开第一电机4，螺旋送料辊5则带动阻垢剂通过导料桶6由排料管7导入至加工设备中，同时关闭提升装置，提升装置则与多组伸缩杆12分离，多组伸缩杆12则因重力向下运动，多组伸缩杆12则在多组伸缩管11内伸出，然后打开第二电机15，第一锥齿轮14则与锥齿环13啮合，锥齿环13则通过环形架9带动第一环形板10转动，第一环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻垢剂生产加工用上料机构，其特征在于，包括四组支腿(1)、料桶(2)、导料斗(3)、第一电机(4)、螺旋送料辊(5)、导料桶(6)和搅拌装置，四组支腿(1)顶端与料桶(2)底端连接，导料斗(3)安装在料桶(2)底部，第一电机(4)安装在料桶(2)底端，螺旋送料辊(5)底端与第一电机(4)输出端连接，螺旋送料辊(5)与料桶(2)底端转动连接，导料桶(6)安装在料桶(2)上，螺旋送料辊(5)位于导料桶(6)内部，导料桶(6)左端上部连通设置有排料管(7)，排料管(7)与加工设备位置对应，料桶(2)右上部设置有进料管(8)，料桶(2)内设置有搅拌装置；搅拌装置包括环形架(9)、第一环形板(10)、多组伸缩管(11)、多组伸缩杆(12)、锥齿环(13)、第一锥齿轮(14)和第二电机(15)，环形架(9)通过轴承转动安装在料桶(2)顶端，环形架(9)底端与第一环形板(10)顶端连接，多组伸缩管(11)安装在第一环形板(10)底端，多组伸缩杆(12)在多组伸缩管(11)内滑动，锥齿环(13)安装在环形架(9)顶端，锥齿环(13)与第一锥齿轮(14)相啮合，第一锥齿轮(14)安装在第二电机(15)输出端，第二电机(15)底端与料桶(2)顶端连接，料桶(2)内设置有提升装置，提升装置与多组伸缩杆(12)位置对应。2.如权利要求1所述的一种阻垢剂生产加工用上料机构，其特征在于，提升装置包括多组挡杆(16)、第二环形板(17)、两组滑块(18)、两组螺杆(20)、两组第二锥齿轮(21)、两组第三锥齿轮(22)、两组第三电机(23)、多组卡板(25)和多组活塞(27)，多组挡杆(16)分别安装在多组伸缩杆(12)外端，两组滑块(18)分别安装在第二环形板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚然，郭泰然，张钰莹，刘迪，
申请(专利权)人：山东水长清环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：