本发明专利技术公开了一种钢厂脱硫废水预处理装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述底板顶部的右侧固定连接有氧化罐。本发明专利技术通过底板，用于对处理箱和氧化罐进行稳定支撑，通过处理箱、限位架、收集架、钢丝网和振动器的配合，以免悬浮物对钢丝网遮挡造成堵塞的情况，通过氧化罐、套筒、电热管、伺服电机、传动轴和搅拌架的配合，使氧化罐内腔的水加热产生活性，同时带动脱硫废水进行流动，进而有效缓解脱硫废水长时间静置沉淀影响氧化质量的问题，解决了杂质过多容易对过滤机构造成堵塞，且在氧化过程中由于脱硫废水长期处于静置情况下进行氧化，进而会导致脱硫废水的杂质进行沉淀，降低了氧化效率的问题。降低了氧化效率的问题。降低了氧化效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢厂脱硫废水预处理装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及钢厂脱硫废水预处理
，具体为一种钢厂脱硫废水预处理装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钢厂脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，这种废水中含有的杂质主要是悬浮物、硝酸盐和重金属，如果直接对其进行排放会污染环境，且对周边的生态环境造成破坏，不利于资源的可持续性发展，进而会用到脱硫废水预处理设备对脱硫废水进行处理，脱硫废水预处理装置在使用时多将废水排放至处理腔内进行氧化和过滤，由于脱硫废水中的悬浮物在过滤处理的过程需要对悬浮物进行收集统一处理，但因杂质过多容易对过滤机构造成堵塞，进而影响对脱硫废水过滤的效率，且在氧化过程中由于脱硫废水长期处于静置情况下进行氧化，进而会导致脱硫废水的杂质进行沉淀，降低了氧化的效率，从而影响了脱硫废水预处理的质量，为此我们提出了一种钢厂脱硫废水预处理装置及其使用方法，来解决此项问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢厂脱硫废水预处理装置及其使用方法，具备防堵塞且防沉淀的优点，解决了由于脱硫废水中的悬浮物在过滤处理的过程需要对悬浮物进行收集统一处理，但因杂质过多容易对过滤机构造成堵塞，进而影响对脱硫废水过滤的效率，且在氧化过程中由于脱硫废水长期处于静置情况下进行氧化，进而会导致脱硫废水的杂质进行沉淀，降低了氧化的效率，从而影响了脱硫废水预处理质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢厂脱硫废水预处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述底板顶部的右侧固定连接有氧化罐，所述处理箱内腔上端的两侧均固定连接有限位架，所述限位架的内腔活动连接有收集架，所述收集架内腔的底部固定连接有钢丝网，所述钢丝网顶部的四周均固定连接有振动器，所述氧化罐的表面固定连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有电热管，所述氧化罐的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至氧化罐的内腔并传动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有搅拌架。
[0005]优选的，所述处理箱的右侧设置有传输泵，且传输泵的底部与底板固定连接，所述传输泵的进水端与处理箱连通，所述传输泵的出水端连通有传输管，所述传输管远离传输泵的一端与氧化罐连通。
[0006]优选的，所述收集架的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有卡槽，所述处理箱的两侧均通过转轴活动连接有卡架，所述卡架远离处理箱的一端延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内腔活动连接。
[0007]优选的，所述收集架表面的前端固定连接有密封条，所述密封条远离收集架的一侧与限位架和处理箱接触。
[0008]优选的，所述氧化罐顶部的右侧连通有通气管，所述通气管的内腔固定连接有除味滤网，且除味滤网采用活性炭材质制成。
[0009]优选的，所述处理箱的顶部连通有进水管，所述进水管的顶部螺纹连接有密封盖，所述氧化罐正面的下端连通有排水管，所述排水管的表面连通有电磁阀。
[0010]优选的，其使用方法包括如下步骤：
[0011]A、首先转动进水管顶部的密封盖开启进水管，脱硫废水通过进水管传输至处理箱的内腔，脱硫废水经过收集架和钢丝网时，钢丝网将脱硫废水中的悬浮物拦截在收集架的内腔进行收集，同时通过外设控制器开启振动器，振动器带动钢丝网产生振动，进而钢丝网带动顶部的悬浮物进行活动，有效缓解悬浮物对钢丝网遮挡造成堵塞的情况；
[0012]B、紧接着开启传输泵，传输泵将处理箱内腔过滤悬浮物后的水传输至传输管的内腔进行氧化，氧化的同时通过通气管使氧化罐内腔气体流通，进而可加快氧化效率，之后通过外设控制器开启伺服电机和电热管，电热管运作产生热量并传递至氧化罐，使氧化罐内腔的废水加热产生活性，同时伺服电机的输出轴带动传动轴和搅拌架进行转动，搅拌架带动脱硫废水进行流动，进而有效缓解脱硫废水长时间静置沉淀影响氧化质量的问题；
[0013]C、当需要对收集架内腔的悬浮物取出时，首先转动卡架，卡架围绕转轴为圆心向一侧运动脱离卡槽的内腔，进而解除对连接板的定位，之后拉动收集架正面的拉槽，拉槽带动收集架和连接板向前运动，使收集架脱离限位架的内腔，进而使收集架带动悬浮物从底板内腔取出，实现了对悬浮物的统一处理。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术通过底板，用于对处理箱和氧化罐进行稳定支撑，通过处理箱、限位架、收集架、钢丝网和振动器的配合，限位架对收集架进行限位放置，有效确保了收集架的稳定性，收集架用于对脱硫废水内的悬浮物进行收集，钢丝网用于将悬浮物和废水分离，进而使脱硫废水的悬浮物去除，通过振动器用于带动钢丝网振动，进而可带动钢丝网顶部的悬浮物进行活动，以免悬浮物对钢丝网遮挡造成堵塞的情况，通过氧化罐、套筒、电热管、伺服电机、传动轴和搅拌架的配合，氧化罐用于对过滤悬浮物后的废水进行氧化，电热管运作产生热量并传递至氧化罐，使氧化罐内腔的水加热产生活性，伺服电机的输出轴带动传动轴和搅拌架进行转动，搅拌架带动脱硫废水进行流动，进而有效缓解脱硫废水长时间静置沉淀影响氧化质量的问题，解决了由于脱硫废水中的悬浮物在过滤处理的过程需要对悬浮物进行收集统一处理，但因杂质过多容易对过滤机构造成堵塞，进而影响对脱硫废水过滤的效率，且在氧化过程中由于脱硫废水长期处于静置情况下进行氧化，进而会导致脱硫废水的杂质进行沉淀，降低了氧化的效率，从而影响了脱硫废水预处理质量的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术处理箱剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术振动器剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本专利技术伺服电机、传动轴和搅拌架连接结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、处理箱；3、氧化罐；4、限位架；5、收集架；6、钢丝网；7、振动器；8、
电热管；9、伺服电机；10、传动轴；11、搅拌架；12、传输泵；13、传输管；14、连接板；15、卡槽；16、卡架；17、密封条；18、通气管；19、进水管；20、排水管；21、套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的底板1、处理箱2、氧化罐3、限位架4、收集架5、钢丝网6、振动器7、电热管8、伺服电机9、传动轴10、搅拌架11、传输泵12、传输管13、连接板14、卡槽15、卡架16、密封条17、通气管18、进水管19、排水管20和套筒21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢厂脱硫废水预处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有处理箱(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有氧化罐(3)，所述处理箱(2)内腔上端的两侧均固定连接有限位架(4)，所述限位架(4)的内腔活动连接有收集架(5)，所述收集架(5)内腔的底部固定连接有钢丝网(6)，所述钢丝网(6)顶部的四周均固定连接有振动器(7)，所述氧化罐(3)的表面固定连接有套筒(21)，所述套筒(21)的内腔固定连接有电热管(8)，所述氧化罐(3)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴延伸至氧化罐(3)的内腔并传动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的表面固定连接有搅拌架(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的右侧设置有传输泵(12)，且传输泵(12)的底部与底板(1)固定连接，所述传输泵(12)的进水端与处理箱(2)连通，所述传输泵(12)的出水端连通有传输管(13)，所述传输管(13)远离传输泵(12)的一端与氧化罐(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种钢厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述收集架(5)的两侧均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部开设有卡槽(15)，所述处理箱(2)的两侧均通过转轴活动连接有卡架(16)，所述卡架(16)远离处理箱(2)的一端延伸至卡槽(15)的内腔并与卡槽(15)的内腔活动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述收集架(5)表面的前端固定连接有密封条(17)，所述密封条(17)远离收集架(5)的一侧与限位架(4)和处理箱(2)接触。5.根据权利要求1所述的一种钢厂脱硫废水预处理装置，其特征在于：所述氧化罐(3)顶部的右侧连通有通气管(18)，所述通气管(18)的内腔固定连接有除味滤网，且除味滤网采用活...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭海龙，
申请(专利权)人：南京乐高自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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