本实用新型专利技术公开了一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置，包括：三轴平台；以及旋转涂布模组，其具有：第四轴的转子单元；驱动单元；注料件；螺旋槽件；进气单元及导胶管。当进气单元输入的气体分子，经过螺旋槽件加速产生推进压力，且在负压间隙处产生负压，因而连续性的引导胶体流出注料通道，且连续性的导胶管移动，并完成自动供胶及涂胶作业。通过本实用新型专利技术的实施，可以避免因扣件不同涂布需求，而必须换线生产，造成费时费工的困扰。造成费时费工的困扰。造成费时费工的困扰。
【技术实现步骤摘要】
四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组
[0001]本技术为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组，特别是用于螺丝扣件涂布的四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组。
技术介绍
[0002]螺丝的主要功用是用以接合两个物体，或者是用以固定一物体的位置。一般螺丝的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，而制作螺丝的材质，大多为金属或塑胶，且大多成圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺纹是一种环绕于螺丝侧面的螺旋倾斜面，主要是使螺丝能达成紧固的功效。
[0003]许多螺丝都具备有特殊的功能，例如，防松、防漏、可调整、防焊渣、润滑、防锁死、及预装配等，而这些功能都须要通过涂布特殊的涂料，以达成不同的功效。一般螺丝的涂布通常是在专业的涂布厂进行，又涂布厂在面对各种不同类型的螺丝涂布代工时，常因为螺丝品项的更换，而需要经常的更换生产线，如此才能顺利的完成涂布作业。
[0004]如图1及图2所示，以往对应扣件30的座面涂布，仅有XYZ 平台P100，也就是XY平台101搭配垂直升降缸P102可以使用。又市购的已知胶针P101，往往受到规格的限制，因此无法灵活的应用，再者当要进行扣件30其座面310的全周涂胶时，只能使用XY平台 101，通过不断的进行X、Y轴交互移动的搭配，才能产生绕圈动作。
[0005]此外，使用XYZ平台P100最大的缺点，就是无法同时因应不同规格的扣件30其牙部320涂布的需要，当要对不同规格的扣件 30，进行其牙部320涂布时，此时必须进行换线生产，因此造成费时费工的严重问题。
技术实现思路
[0006]本技术为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置及其旋转涂布模组，其主要解决，如何因应扣件在不同涂布需求时，可以不需要更换生产线，以避免造成费时费工的困扰。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置，其特征在于，包括：
[0008]三轴平台，其具有X移动轴、Y移动轴及Z移动轴；以及
[0009]旋转涂布模组，其具有：
[0010]转子单元，其为具有转子空间且下方具有转子出料孔，所述转子单元可旋转的固设于第一支撑件上，所述第一支撑件固设于所述Z 移动轴上；
[0011]驱动单元，其与所述转子单元旋转驱动连接；
[0012]注料件，其具有注料通道且所述注料通道下方的注料出孔与所述转子出料孔间具有负压间隙，所述注料件通过第二支撑件向下悬空的延伸设置于所述转子空间内，所述第二支撑件固设于所述Z 移动轴上；
[0013]螺旋槽件，其环绕固设于所述注料件的外围且具有螺旋槽，并与所
[0014]述转子单元间具有转子间隙；
[0015]进气单元，其与所述螺旋槽相连通的设置；及
[0016]导胶管，其同步旋转的固设于所述转子单元的下方侧，又所述导胶管的涂胶入料口与所述转子出料孔相连通，而所述导胶管的下方端部为涂胶出料口；
[0017]其中所述进气单元输入的气体分子，经过所述螺旋槽的加速产生推进压力，且在所述负压间隙处产生负压，因而连续性的引导涂布的胶体流出所述注料通道，且朝向所述导胶管连续性的移动，并完成自动供胶及涂胶作业。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，所述驱动单元为马达，所述马达通过皮带驱动所述转子单元旋转。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，所述注料件的上方，进一步设有供料漏斗，且与所述注料通道相连通。
[0020]在本技术一个较佳实施例中，所述转子单元的下方为铅笔状锥形结构，又所述注料件的下方端部与所述铅笔状锥形结构相吻合，并形成所述负压间隙。
[0021]在本技术一个较佳实施例中，所述涂胶出料口位于所述导胶管的底部或底部侧边。
[0022]为解决上述技术问题，本技术还提供了一种旋转涂布模组，其具有：
[0023]转子单元，其为具有转子空间且下方具有转子出料孔，所述转子单元可旋转的固设于第一支撑件上；
[0024]驱动单元，其与所述转子单元旋转驱动连接；
[0025]注料件，其具有注料通道且下方的注料出孔与所述转子出料孔间具有负压间隙，所述注料件通过第二支撑件向下悬空的延伸设置于所述转子空间内；
[0026]螺旋槽件，其具有螺旋槽且环绕固设于所述注料件的外围，并与所述转子单元间具有一转子间隙；
[0027]进气单元，其与所述螺旋槽相连通的设置；及
[0028]导胶管，其同步旋转的固设于所述转子单元的下方侧，又所述导胶管的涂胶入料口与所述转子出料孔相连通，而所述导胶管的下方端部为涂胶出料口；
[0029]其中所述进气单元输入的气体分子，经过所述螺旋槽的加速产生推压力，且在所述负压间隙处产生负压，因而连续性的引导涂布的胶体流出所述注胶通道，且朝向所述导胶管连续性的移动，并完成自动供胶及涂胶作业。
[0030]在本技术一个较佳实施例中，所述驱动单元为马达，所述马达通过皮带驱动所述转子单元旋转。
[0031]在本技术一个较佳实施例中，所述注料件的上方，进一步设有供料漏斗，且与所述注料通道相连通。
[0032]在本技术一个较佳实施例中，所述转子单元的下方为铅笔状锥形结构，又所述注料件的下方端部与所述铅笔状锥形结构相吻合，并形成所述负压间隙。
[0033]在本技术一个较佳实施例中，所述涂胶出料口位于所述导胶管的底部或底部侧边。
[0034]通过本技术的实施，至少可以达成下列的进步功效：
[0035]一、应用X、Y、Z及第四旋转轴，可满足扣件各种座面或牙部涂布的需求。
[0036]二、可以完成一站式扣件涂布的加工。
[0037]三、通过螺旋槽的结构，可以使气体分子在槽内旋转加速，又通过小断面的流道时，可以产生负压，引导胶体流出，达成自动供胶的功效。
附图说明
[0038]图1为已知的XYZ平台的示意图；
[0039]图2为使用已知的XYZ平台进行拉帽座面涂胶的示意图；
[0040]图3为一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置的立体实施例图；
[0041]图4为一种旋转涂布模组的剖视实施例图；
[0042]图5为一种旋转涂布模组出胶原理的示意图；
[0043]图6为一种扣件的拉帽座面涂胶实施例图；以及
[0044]图7为一种扣件的螺丝牙部涂胶实施例图。
[0045]附图中各部件的标记如下：
[0046]P100....................XYZ平台
[0047]P101....................已知胶针
[0048]P102....................垂直升降缸
[0049]100.....................四轴扣件防漏加工的涂胶装置
[0050]10......................三轴平台
[005本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四轴扣件防漏加工的涂胶装置，其特征在于，包括：三轴平台，其具有X移动轴、Y移动轴及Z移动轴；以及旋转涂布模组，其具有：转子单元，其为具有转子空间且下方具有转子出料孔，所述转子单元可旋转的固设于第一支撑件上，所述第一支撑件固设于所述Z移动轴上；驱动单元，其与所述转子单元旋转驱动连接；注料件，其具有注料通道且所述注料通道下方的注料出孔与所述转子出料孔间具有负压间隙，所述注料件通过第二支撑件向下悬空的延伸设置于所述转子空间内，所述第二支撑件固设于所述Z移动轴上；螺旋槽件，其环绕固设于所述注料件的外围且具有螺旋槽，并与所述转子单元间具有转子间隙；进气单元，其与所述螺旋槽相连通的设置；及导胶管，其同步旋转的固设于所述转子单元的下方侧，又所述导胶管的涂胶入料口与所述转子出料孔相连通，而所述导胶管的下方端部为涂胶出料口；其中所述进气单元输入的气体分子，经过所述螺旋槽的加速产生推进压力，且在所述负压间隙处产生负压，因而连续性的引导涂布的胶体流出所述注料通道，且朝向所述导胶管连续性的移动，并完成自动供胶及涂胶作业。2.根据权利要求1所述的四轴扣件防漏加工的涂胶装置，其特征在于，所述驱动单元为马达，所述马达通过皮带驱动所述转子单元旋转。3.根据权利要求1所述的四轴扣件防漏加工的涂胶装置，其特征在于，所述注料件的上方，进一步设有供料漏斗，且与所述注料通道相连通。4.根据权利要求1所述的四轴扣件防漏加工的涂胶装置，其特征在于，所述转子单元的下方为铅笔状锥形结构，又所述注料件的下方端部与所述铅笔状锥形结构相吻合，并形成所述负压间隙。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益锜，张生岳，
申请(专利权)人：耐落螺丝昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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