一种乳化油及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种乳化油及其制备方法和应用，乳化油的制备原料包括：碳源、表面活性剂和水，碳源包括高碳醇与大豆油的混合物或生物柴油。本发明专利技术的乳化油中包括有高碳醇和生物柴油，高碳醇主要由C16的脂肪醇组成，脂肪醇氧化降解过程中会形成二羧酸，而二羧酸可以从两端进行β氧化反应，大大加快高碳醇降解为多种脂肪酸中间体的速度，此外，生物柴油内含有大量的直链脂肪酸，在微生物的作用下，直链脂肪酸快速降解为多种脂肪酸中间体。脂肪酸中间体能有效地为SRB的生长提供营养，刺激SRB的生长，从而促进AMD中的硫酸根离子的还原成硫离子，使得AMD内的重金属与硫离子生成硫化物沉淀去除，从而提高了PRB的运行效率。从而提高了PRB的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化油及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种乳化油及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在采矿活动或尾矿堆放过程中，矿石及尾矿中以黄铁矿(FeS2)为主的硫化矿物暴露于地表，经自然风化及生物化学氧化作用而产生大量的酸性矿山废水(Acid MineDrainage，AMD)。AMD的pH通常低至3以下，较低的pH使废矿中大量的重金属离子溶解于废水中，使水体中含有一定浓度的有毒有害重金属离子，对受纳陆地或水生生态系统常产生十分严重的危害。
[0003]生物可渗透反应屏障技术(PRB)可以对AMD进行修复，PRB通过在地下水流经之处设置一个活性材料工程区，当受污染的地下水与活性材料接触时发生反应使得污染物质被去除。PRB通常在PRB柱中添加硫酸盐还原菌(Sulfate
‑
reducing bacteria，SRB)，在厌氧的条件下，SRB以废水中有机物为碳源，通过自身异化还原作用，将硫酸根离子转化为硫离子，从而使AMD中金属离子可与硫离子生成沉淀去除。
[0004]通常用使用固体材料(包含秸秆、肥料、锯末等)作为长效营养剂添加到PRB柱中，以提供足够的碳源，确保SRB的长期生长。然而，因为锯末等固体材料的降解性能相对较差，使用这些固体材料意味着更低的硫酸盐还原率。此外，固体材料的有机基质中相对容易分解的部分(如纤维素)迅速分解，留下了对微生物降解有一定抵抗力的木质素，这大大降低了PRB的运行效率。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种乳化油，旨在解决现有技术中固体材料添加到PRB柱中，运行效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种技术方案：
[0007]一种乳化油，所述乳化油的制备原料包括：碳源、表面活性剂和水；
[0008]其中，所述碳源包括高碳醇与大豆油的混合物或生物柴油。
[0009]优选地，所述乳化油中碳源的质量占比≥8％。
[0010]优选地，所述表面活性剂包括卵磷脂和吐温80中的至少一种。
[0011]本专利技术还提供一种如上任意一项所述的乳化油的制备方法，所述乳化油的制备方法步骤包括：
[0012]将所述碳源、所述表面活性剂和所述水混合均匀，即得所述乳化油。
[0013]优选地，将所碳源、所述表面活性剂和所述水混合均匀的具体步骤包括：
[0014]所述碳源、所述表面活性剂和所述水搅拌混合得到混合液；
[0015]将所述混合液进行离心处理，通过读取所述混合液离心分离出的油量以确定所述混合液的稳定度值；
[0016]当所述混合液分离出油量时，所述混合液未达到预设的稳定度值，继续搅拌所述
混合液，并对搅拌后的所述混合液进行离心处理，再次确定所述混合液的稳定度值；
[0017]直到所述混合液没有分离出油量时，所述混合液达到预设的稳定度值，即得所述乳化油。
[0018]优选地，在将所述混合液进行离心处理步骤中，离心的速度为3000～5000r/min。
[0019]优选地，在将所述混合液进行离心处理步骤中，离心的时间为5～10min。
[0020]本专利技术还提供一种如上任意一项所述的乳化油在修复AMD中的应用。
[0021]优选地，应用方法包括：
[0022]将所述乳化油添加至PRB柱内，以修复AMD。
[0023]优选地，所述乳化油占所述PRB填料总质量的1％
‑
5％。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术的乳化油中包括有高碳醇和生物柴油，高碳醇主要由C16的脂肪醇组成，脂肪醇氧化降解过程中会形成二羧酸，而二羧酸可以从两端进行β氧化反应，大大加快高碳醇降解为多种脂肪酸中间体的速度，此外，生物柴油内含有大量的直链脂肪酸，在微生物的作用下，直链脂肪酸快速降解为多种脂肪酸中间体。脂肪酸中间体能有效地为SRB的生长提供营养，刺激SRB的生长，从而促进AMD中的硫酸根离子的还原成硫离子，从而使得AMD内的重金属与硫离子生成硫化物沉淀去除，从而提高了PRB的运行效率。
具体实施方式
[0026]为了更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例中，所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0028]一种乳化油，乳化油的制备原料包括：碳源、表面活性剂和水；
[0029]其中，碳源包括高碳醇与大豆油的混合物或生物柴油。
[0030]本专利技术的乳化油中包括有高碳醇和生物柴油，高碳醇主要由C16的脂肪醇组成，脂肪醇氧化降解过程中会形成二羧酸，而二羧酸可以从两端进行β氧化反应，大大加快高碳醇降解为多种脂肪酸中间体的速度，此外，生物柴油内含有大量的直链脂肪酸，在微生物的作用下，直链脂肪酸快速降解为多种脂肪酸中间体。脂肪酸中间体能有效地为SRB的生长提供营养，刺激SRB的生长，从而促进AMD中的硫酸根离子的还原成硫离子，从而使得AMD内的重金属与硫离子生成硫化物沉淀去除，从而提高了PRB的运行效率。此外，乳化油具有缓释电子、注入水层后渗透损失小的特点，因此，乳化油的稳定性高。
[0031]在一实施例中，乳化油中碳源的质量占比≥8％。
[0032]在一实施例中，碳源、表面活性剂和水的质量之比优选为10：2：88。
[0033]在一实施例中，高碳醇、大豆油、表面活性剂和水的质量之比优选为8：2：2：88。
[0034]具体地，由于表面活性剂(卵磷脂)在高碳醇中的溶解度不高，因此，需要将高碳醇和大豆油进行混合后，再用于制备乳化油。
[0035]具体地，制备乳化油的水优选为去离子水，以减少其他因素影响。
[0036]在一实施例中，表面活性剂包括卵磷脂和吐温80中的至少一种。具体地，卵磷脂和吐温80可用作表面活性剂，另一方面也可提供N源和P源。
[0037]本专利技术还提供一种如上所述任意一项的乳化油的制备方法，乳化油的制备方法步骤包括：
[0038]将碳源、表面活性剂和水混合均匀，即得乳化油。
[0039]在一实施例中，将碳源、表面活性剂和水混合均匀的具体步骤包括：
[0040]S100.将碳源、表面活性剂和水搅拌混合得到混合液；
[0041]S200.将混合液进行离心处理，通过读取混合液离心分离出的油量以确定混合液的稳定度值；
[0042]具体地，离心的具体方法为：
[0043]将混合液装入10mL离心管中，并置于离心机中，离心的速度为3000～5000r/min，离心的时间为5～10min。
[0044]当混合液分离出油量时，混合液未达到预设的稳定度值，继续搅拌混合液，并对搅拌后的混合液进行离心处理，再次确定混合液的稳定度值；
[0045]直到混合液没有分离出油量时，混合液达到预设的稳定度值，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化油，其特征在于，所述乳化油的制备原料包括：碳源、表面活性剂和水；其中，所述碳源包括高碳醇与大豆油的混合物或生物柴油。2.根据权利要求1所述的乳化油，其特征在于，所述乳化油中碳源的质量占比≥8％。3.根据权利要求1所述的乳化油，其特征在于，所述表面活性剂包括卵磷脂和吐温80中的至少一种。4.一种如权利要求1～3任意一项所述的乳化油的制备方法，其特征在于，所述乳化油的制备方法步骤包括：将所述碳源、所述表面活性剂和所述水混合均匀，即得所述乳化油。5.根据权利要求4所述的乳化油的制备方法，其特征在于，将所述碳源、所述表面活性剂和所述水混合均匀的具体步骤包括：所述碳源、所述表面活性剂和所述水搅拌混合得到混合液；将所述混合液进行离心处理，通过读取所述混合液离心分离出的油量以确定所述混合液的稳定度值；当所述混合液分离出油量时，所述混合液...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷育涛，刘娜，曾俊，苏耀明，丘锦荣，刘人涛，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：发明
国别省市：