一种塑壳断路器及一种电动操作塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术提供的塑壳断路器，包括壳体、静触头、动触头、手柄和加长杆，在扳动手柄时，动触头跟随手柄转动，实现与静触头的闭合和分离（即断路器的合闸和分闸）。通过在手柄上固定的加长杆贯穿壳体延伸到壳体后侧，形成伸出部分，拨动伸出部分，就能够通过加长杆反向扳动手柄，实现前后都可操控。本实用新型专利技术提供的电动操作塑壳断路器，在塑壳断路器的后面，安装一电动操作机构来拨动加长杆的伸出部分，来实现断路器的合闸和分闸，使断路器保持原来的正面功能。面功能。面功能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器及一种电动操作塑壳断路器


[0001]本技术涉及塑壳断路器
，具体涉及一种塑壳断路器及一种电动操作塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器能够在电流值超过设定值后自动切断电流，其核心零部件都密封于塑料外壳中，结构紧凑，模块化程度高，在电路控制中应用广泛。
[0003]现有塑壳断路器的手柄大多设置在前侧面，只能在前侧通过手柄进行操控，当需要在后侧进行操控或前侧操作空间不足时，就难以使用，适用范围窄。
[0004]随着时代的发展，信息化，网络化不断涌现，所以对电器产品也要求不断的创新，近几年不断出现了物流互联网，带通信接口等智能化的塑壳断路器，带有这些智能化的功能的塑壳断路器，它的正面都有液晶显示屏，按钮，接口等，用来设置参数，调节功能。
[0005]电动操作塑壳断路器是指附带有电动操作机构的塑壳断路器，其一般安装在塑壳断路器的前侧面，通过电力驱动手柄动作实现塑壳断路器的操控，由于电动操作机构具有驱动及传动部件，其尺寸相对较大，安装在塑壳断路器前侧面时，会遮挡塑壳断路器前侧面集成的液晶显示屏，按钮，接口等部件，这样使用原有的电动操作机构就带来不便（电操装在断路器的正面，遮住了整个面盖），所以创新设计一种安装在塑壳断路器反面的电操是当务之急。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种适用范围更广的塑壳断路器以及一种不影响塑壳断路器正常使用、能够实现电动操控和人工操控兼顾、不会额外造成安全隐患的电动操作塑壳断路器。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，塑壳断路器，包括：壳体、固定设置在所述壳体内的静触头、转动设置在所述壳体内的动触头、与所述壳体转动连接并凸出于所述壳体的前侧面的手柄，所述手柄与所述动触头相连接，在扳动所述手柄时，所述动触头跟随转动，实现与所述静触头的闭合或分离；所述手柄上固定连接有向后延伸的加长杆，所述加长杆贯穿所述壳体并从所述壳体后侧面开设的通孔穿出，形成伸出部，在扳动所述伸出部时，能够通过所述加长杆反向扳动所述手柄，实现后侧操控。
[0008]优选地，所述加长杆至少有两个并间隔设置，这两个所述加长杆的所述伸出部之间通过滚轴相连接。
[0009]进一步优选地，所述滚轴可转动地设置，所述滚轴的转动轴心线平行于所述手柄的转动轴心线。
[0010]优选地，所述加长杆的中部设有弧形避让部。
[0011]优选地，所述手柄与所述动触头之间通过传动机构相连接，所述传动机构包括相铰接的第一连杆、第二连杆，以及与所述第一连杆和所述第二连杆的铰接部相连接的主弹
簧，所述第一连杆远离所述铰接部的端部与所述动触头相连接，所述第二连杆远离所述铰接部的端部与所述壳体转动连接，所述主弹簧远离所述铰接部的端部与所述手柄相连接，在扳动所述手柄时，所述主弹簧拉动所述铰接部使所述第一连杆带动所述动触头绕所述动触头的转动轴心线转动，并使所述第二连杆相对于所述壳体转动。
[0012]进一步优选地，在所述动触头与所述静触头闭合时，所述第一连杆与所述第二连杆位于同一直线，在所述动触头与所述静触头分离时，所述第一连杆与所述第二连杆之间的夹角为钝角。
[0013]进一步优选地，所述主弹簧具有与所述第一连杆及所述第二连杆位于同一直线的死点位置，此时，所述主弹簧伸至最长。
[0014]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，电动操作塑壳断路器，包括塑壳断路器和电动操作机构，所述塑壳断路器为上述任意一种塑壳断路器，所述电动操作机构连接在所述塑壳断路器的后侧面并罩住所述伸出部，所述电动操作机构通过扳动所述伸出部实现所述动触头与所述静触头的闭合及分离。
[0015]优选地，所述电动操作机构包括安装壳、滑动设置在所述安装壳内的滑块、转动设置在所述安装壳内的拐臂、连接在所述拐臂上的滚轮，所述滑块的前表面设有用于容纳所述伸出部及所述滚轴的工字型凹槽，所述滑块的后表面设有向后凸出的凸台，所述凸台有两个并绕所述拐臂的转动轴心线呈环形阵列分布，所述滚轮连接在所述拐臂远离所述拐臂转动轴心线的端部，在所述拐臂转动时，所述滚轮依次抵压两个所述凸台，带动所述滑块往复滑动，从而扳动所述伸出部，在所述拐臂的转动过程中，所述滚轮具有与两个所述凸台均脱离的间歇工作位置。
[0016]进一步优选地，所述电动操作机构还包括用于带动所述拐臂转动的电机，以及设置在所述电机与所述拐臂之间的齿轮减速装置。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术提供与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术提供的塑壳断路器，包括：壳体、固定设置在壳体内的静触头、转动设置在壳体内的动触头、与壳体转动连接并凸出于壳体前侧面的手柄，手柄与动触头相连接，在扳动手柄时，动触头跟随转动，实现与静触头的闭合或分离；通过在手柄上固定连接向后延伸的加长杆，使加长杆贯穿壳体并从壳体后侧面开设的通孔穿出形成伸出部，在扳动伸出部时，能够通过加长杆反向扳动手柄，实现后侧操控，该塑壳断路器前侧和后侧均能操控，适用范围更广；本技术提供的电动操作塑壳断路器，包括上述塑壳断路器和连接在其后侧面并罩住伸出部的电动操作机构，电动操作机构通过扳动伸出部实现动触头与静触头的闭合及分离，不影响塑壳断路器前侧面部件的正常使用、能够实现电动操控与人工操控的兼顾、不会额外造成安全隐患。
附图说明
[0019]图1是本技术中塑壳断路器优选实施例的主视示意图。
[0020]图2是图1的左视示意图。
[0021]图3、图4是图1中A
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A方向的剖视示意图，其中，图3中的动、静触头处于闭合状态，图4中的动、静触头处于分离状态。
[0022]图5、图6是图1中B
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B方向的剖视示意图，其中，图5中的动、静触头处于闭合状态，
图6中的动、静触头处于分离状态。
[0023]图7是图1中C
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C方向的剖视示意图。
[0024]图8是图7中D
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D方向的剖视放大示意图。
[0025]图9是本技术中电动操作塑壳断路器优选实施例的主视示意图。
[0026]图10是图9的左视示意图。
[0027]图11、图12是图9中E
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E方向的剖视示意图，其中，图11中的动、静触头处于闭合状态，图12中的动、静触头处于分离状态。
[0028]图13、图14是图9中F
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F方向的剖视示意图，其中，图13中的动、静触头处于闭合状态，图14中的动、静触头处于分离状态。
[0029]图15、图16是图9电动操作塑壳断路器中滑块的立体示意图。
[0030]图17是电动操作塑壳断路器中滑块与拐臂配合的立体示意图。
[0031]其中：10.塑壳断路器；11.壳体；111.通孔；12.静触头；13.动触头；14.手柄；15.加长杆；151.伸出部；152.滚轴；153.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器，包括：壳体、固定设置在所述壳体内的静触头、转动设置在所述壳体内的动触头、与所述壳体转动连接并凸出于所述壳体的前侧面的手柄，所述手柄与所述动触头相连接，在扳动所述手柄时，所述动触头跟随转动，实现与所述静触头的闭合或分离；其特征在于：所述手柄上固定连接有向后延伸的加长杆，所述加长杆贯穿所述壳体并从所述壳体的后侧面开设的通孔穿出，形成伸出部，在扳动所述伸出部时，能够通过所述加长杆反向扳动所述手柄，实现后侧操控。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述加长杆至少有两个并间隔设置，这两个所述加长杆的所述伸出部之间通过滚轴相连接。3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述滚轴可转动地设置，所述滚轴的转动轴心线平行于所述手柄的转动轴心线。4.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述加长杆的中部设有弧形避让部。5.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述手柄与所述动触头之间通过传动机构相连接，所述传动机构包括相铰接的第一连杆、第二连杆，以及与所述第一连杆和所述第二连杆的铰接部相连接的主弹簧，所述第一连杆远离所述铰接部的端部与所述动触头相连接，所述第二连杆远离所述铰接部的端部与所述壳体转动连接，所述主弹簧远离所述铰接部的端部与所述手柄相连接，在扳动所述手柄时，所述主弹簧拉动所述铰接部使所述第一连杆带动所述动触头绕所述动触头的转动轴心线转动，并使所述第二连杆相对于所述壳体转动。6.根据权利要求5所述的塑壳断路器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔剑忠，
申请(专利权)人：崔剑忠，
类型：新型
国别省市：