本实用新型专利技术公开了一种全自动玻片染色机的预染装置，包括升降转向模块、预染槽、加排液模块，升降转向模块用于输送玻片，玻片进入玻片箱升降机构后，由其降下送入预染槽中，再由加排液模块提供所需染色的试剂，对玻片进行染色，染色完毕后，玻片箱升降机构升起，再由玻片箱转向机构转动至另一面，将玻片送出。本实用新型专利技术的全自动玻片染色机的预染装置能够实现自动化批量玻片染色，保证玻片不会干片、预染槽内部恒温恒湿，具有自动化程度高、染色效果好的优点。好的优点。好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻片染色机的预染装置
[0001]本技术涉及细胞染色设备，具体涉及一种全自动玻片染色机的预染装置。
技术介绍
[0002]石蜡玻片滴加染色剂之前，需要对玻片脱蜡、修复、清洗，让组织和细胞充分暴露，再滴加反应试剂才能充分反应。脱蜡、修复和清洗属于预染步骤，手工染色采用染色缸浸泡脱蜡，高压锅蒸煮修复，PBS浸泡清洗，效果较好，但是步骤麻烦，不便于自动化。仪器通常采用盖片和油膜方式，滴加液体后玻片上加塑料盖片或表面滴加油膜防止液体蒸发，可以实现仪器自动化，缺点是修复时蒸煮温度低，最后的染色效果不理想，不如手工。本技术利用了手工的预染特点，浸泡式加压蒸煮，同时可以实现仪器自动装载玻片架，自动更换液体，实现了完全自动化控制，而且处理通量大，速度快，效果好。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有仪器染色效果不理想，自动化程度不高，无法恒湿控制、液体更换繁琐等问题，提供一种全自动玻片染色机的预染装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动玻片染色机的预染装置，包括：
[0005]用于运载玻片架的升降转向模块；
[0006]用于玻片染色的预染槽；
[0007]用于预染槽加液或排液的加排液模块；
[0008]升降转向模块安装于预染槽上方，预染槽加排液模块相连接；
[0009]升降转向机构包括玻片箱升降机构、玻片箱转向机构、玻片箱转向轴、玻片箱，玻片箱转向机构、玻片箱均安装于玻片箱升降机构内，玻片箱转向机构通过玻片箱转向轴连接玻片箱；
[0010]玻片箱升降机构由外框架、升降电机、升降丝杠组成，升降电机、升降丝杠均安装于外框架上，升降丝杠连接升降电机的输出端；
[0011]玻片箱转向机构由安装板、转向电机组成，安装板安装于升降丝杠上，转向电机安装于安装板上，且转向电机的输出端通过玻片箱转向轴与玻片箱相连接；
[0012]预染槽的外壁上设有加热板；
[0013]加排液模块包括试剂桶、储液桶、散热片、阀门组，试剂桶连接储液桶，散热片安装于储液桶内，阀门组安装于试剂桶的各个进出口处。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，预染槽上设有加液口、排液口、溢流口，排液口开设于预染槽的底面上，加液口、溢流口开设于预染槽侧壁，且溢流口的开设位置高于加液口的开设位置。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，阀门组包括进液阀门、出液阀门，进液阀门安装于试剂桶的进液口处，出液阀门安装于试剂桶的出液口处。
[0016]作为本技术的进一步优化方案，试剂桶还包括液位计，液位计安装于试剂桶内部。
[0017]作为本技术的进一步优化方案，还包括抽液泵，所述抽液泵连接外部水源与预染槽。
[0018]作为本技术的进一步优化方案，玻片箱顶盖的面积大于等于预染槽槽口的面积。
[0019]有益效果：
[0020]通过在预染槽的外壁设置加热板，保证预染槽内部处于恒温状态。
[0021]通过设置预染槽，模拟了手工染色。
[0022]通过设置加排液模块，实现了预染槽污染水的自动排放。
[0023]通过设置升降转向模块，实现了自动进片染色，有效替代了人工染色，也提高了染色效率。
[0024]通过设置玻片箱顶盖的面积大于等于预染槽槽口的面积，保证玻片箱顶盖能够完全封住预染槽槽口，实现在染色时加压蒸煮。
附图说明
[0025]图1为本技术全自动玻片染色机的预染装置结构示意图；
[0026]图2为本技术全自动玻片染色机的预染装置的升降转向模块结构示意图；
[0027]图3为本技术全自动玻片染色机的预染装置升降转向模块侧视图；
[0028]图4为本技术全自动玻片染色机的预染装置预染槽主视图；
[0029]图5为本技术全自动玻片染色机的预染装置预染槽侧面剖视图；
[0030]图6为本技术全自动玻片染色机的预染装置加排液模块的试剂桶、储液桶结构示意图；
[0031]图7为本技术全自动玻片染色机的预染装置加排液模块的试剂桶、储液桶侧视图；
[0032]图8为本技术全自动玻片染色机的预染装置加排液模块的试剂桶、储液桶后视图；
[0033]图9为本技术全自动玻片染色机的预染装置工作原理图；
[0034]1‑
升降转向模块、2
‑
预染槽、11
‑
玻片箱升降机构、12
‑
玻片箱转向机构、13
‑
玻片箱转向轴、14
‑
玻片箱、21
‑
加热板、22
‑
加液口、23
‑
排液口、24
‑
溢流口、31
‑
试剂桶、32
‑
储液桶、33
‑
散热片、34
‑
阀门组、111
‑
外框架、112
‑
升降电机、113
‑
升降丝杠、121
‑
安装板、122
‑
转向电机、311
‑
液位计、341
‑
进液阀门、342
‑
出液阀门。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0036]实施例
[0037]如图1所示的一种全自动玻片染色机的预染装置，包括用于运载玻片架的升降转
向模块1、用于玻片染色的预染槽2、用于预染槽2加液或排液的加排液模块，升降转向模块1安装于预染槽2上方，当玻片进入升降转向模块1中后，由升降转向模块1将玻片输送至预染槽2内进行染色。预染槽2与加排液模块相连接，预染槽2内不是染色液由加排液模块提供，并在其染色完毕后进行回收。
[0038]如图2、图3所示，升降转向机构1包括玻片箱升降机构11、玻片箱转向机构12、玻片箱转向轴13、玻片箱14，玻片箱升降机构11用于纵向输送玻片箱，玻片箱转向机构12会在染色完毕转动，将玻片从另一侧送出预染装置中。玻片箱转向机构12、玻片箱14均安装于玻片箱升降机构11内，玻片箱转向机构12通过玻片箱转向轴13连接玻片箱14。
[0039]玻片箱升降机构11由外框架111、升降电机112、升降丝杠113组成，本实施例中，两个升降电机112分别安装于外框架111顶部的两侧，并且升降电机112的输出端连接一根升降丝杠113。设置两根升降丝杠113增加玻片箱14在升降过程中内部玻片的稳定性。
[0040]玻片箱转向机构12由安装板121、转向电机122组成，安装板121安装于升降丝杠1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动玻片染色机的预染装置，其特征在于：包括：用于运载玻片架的升降转向模块(1)；用于玻片染色的预染槽(2)；用于预染槽(2)加液或排液的加排液模块；升降转向模块(1)安装于预染槽(2)上方，预染槽(2)所述加排液模块相连接；升降转向模块(1)包括玻片箱升降机构(11)、玻片箱转向机构(12)、玻片箱转向轴(13)、玻片箱(14)，玻片箱转向机构(12)、玻片箱(14)均安装于玻片箱升降机构(11)内，玻片箱转向机构(12)通过玻片箱转向轴(13)连接玻片箱(14)；玻片箱升降机构(11)由外框架(111)、升降电机(112)、升降丝杠(113)组成，升降电机(112)、升降丝杠(113)均安装于外框架(111)上，升降丝杠(113)连接升降电机(112)的输出端；玻片箱转向机构(12)由安装板(121)、转向电机(122)组成，安装板(121)安装于升降丝杠(113)上，转向电机(122)安装于安装板(121)上，且转向电机(122)的输出端通过玻片箱转向轴(13)与玻片箱(14)相连接；预染槽(2)的外壁上设有加热板(21)；所述加排液模块包括试剂桶(31)、储液桶(32)、散热片(33)、阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：杭州米太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。