一种线圈上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈加工设备技术领域，且公开了一种线圈上料机构，包括上料底座，上料底座的顶部设置有自动安全上料机构，自动安全上料机构包括有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部与上料底座的顶部左侧固定连接，第一支撑杆的顶部固定安装有线圈储料框，通过设置了自动安全上料机构，自动安全上料机构能够将线圈主体快速的送到线圈传送带上，整个送料过程不会对线圈主体造成损伤，提高了上料的速度和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈上料机构


[0001]本技术涉及线圈加工设备
，尤其涉及一种线圈上料机构。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，Q值愈高，回路的损耗愈小，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
[0003]但是现有的线圈上料装置在对线圈进行上料的时候，不仅有可能对线圈造成损伤，导致线圈可能无法使用，而且上料的速度较慢，生产效率较低。
[0004]因此，该技术要解决的技术问题是。
[0005]为此，我们提出一种线圈上料机构。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种线圈上料机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种线圈上料机构，包括上料底座，所述上料底座的顶部设置有自动安全上料机构，自动安全上料机构包括有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部与上料底座的顶部左侧固定连接，第一支撑杆的顶部固定安装有线圈储料框。
[0008]作为优选，所述线圈储料框的底部右侧固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的底部与上料底座的顶部右侧固定连接，上料底座的顶部中端固定安装有电机固定板,电机固定板呈矩形，电机固定板的正面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端活动贯穿电机固定板的背面，伺服电机的输出端固定安装有输出轴,输出轴的外壁固定安装有旋转升降杆，旋转升降杆呈L形，上料底座的顶部左侧固定安装有第一限位架,上料底座的顶部右侧后端固定安装有第二限位架。
[0009]作为优选，所述上料底座的顶部后端固定安装有限位连接板,限位连接板的背面活动安装有线圈传送带。
[0010]作为优选，所述限位连接板的正面活动安装有线圈上料板，且线圈上料板的正面左侧与第一限位架的背面活动连接，线圈上料板的正面右侧与第二限位架的背面活动连接。
[0011]作为优选，所述线圈上料板的正面下端固定安装有限位滑轨，且限位滑轨的内壁与旋转升降杆的外壁活动卡合。
[0012]作为优选，所述线圈储料框的顶部活动安装有线圈主体，且线圈主体与线圈上料板的顶部活动接触。
[0013]作为优选，所述线圈储料框的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状。
[0014]作为优选，所述线圈上料板的顶部呈坡面朝后的斜坡状。
[0015]作为优选，所述限位连接板的顶部呈坡面朝后的斜坡状。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种线圈上料机构。具备以下有益效果：
[0018](1)、该一种线圈上料机构，通过设置了自动安全上料机构，自动安全上料机构能够将线圈主体快速的送到线圈传送带上，整个送料过程不会对线圈主体造成损伤，提高了上料的速度和效率。
[0019](2)、该一种线圈上料机构，通过设置了线圈储料框，线圈储料框的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状，能够使线圈储料框内的线圈主体集中在线圈上料板处，省去了动力运输装置，不仅节省了采购成本，还节省了电力资源。
[0020](3)、该一种线圈上料机构，通过设置了线圈上料板和限位连接板,线圈上料板和限位连接板的顶部均呈坡面朝后的斜坡状，使线圈主体在传输过程中可以更好的到达线圈传送带上，不仅提高了上料的效率，还进一步节约了成本和资源。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术的顶部结构示意图。
[0024]图例说明：10、上料底座；11、第一支撑杆；12、线圈储料框；13、第二支撑杆；14、电机固定板；15、伺服电机；16、第一限位架；17、限位连接板；18、第二限位架；19、输出轴；20、旋转升降杆；21、限位滑轨；22、线圈上料板；23、线圈主体；24、线圈传送带。
具体实施方式
[0025]实施例一：一种线圈上料机构，如图1所示，包括上料底座10，上料底座10的顶部设置有自动安全上料机构，自动安全上料机构包括有第一支撑杆11，且第一支撑杆11的底部与上料底座10的顶部左侧固定连接，第一支撑杆11的顶部固定安装有线圈储料框12,线圈储料框12的底部右侧固定安装有第二支撑杆13，且第二支撑杆13的底部与上料底座10的顶部右侧固定连接，上料底座10的顶部中端固定安装有电机固定板14,电机固定板14呈矩形，电机固定板14的正面固定安装有伺服电机15，伺服电机15为现有技术，在此不做赘述，且伺服电机15的输出端活动贯穿电机固定板14的背面，上料底座10的顶部右侧后端固定安装有第二限位架18,线圈上料板22的正面下端固定安装有限位滑轨21，且限位滑轨21的内壁与旋转升降杆20的外壁活动卡合，通过设置了自动安全上料机构，自动安全上料机构能够将线圈主体23快速的送到线圈传送带24上，整个送料过程不会对线圈主体23造成损伤，提高了上料的速度和效率。
[0026]实施例二：在实施例1的基础上，如图2所示，上料底座10的顶部左侧固定安装有第一限位架16,上料底座10的顶部后端固定安装有限位连接板17,限位连接板17的正面活动安装有线圈上料板22，且线圈上料板22的正面左侧与第一限位架16的背面活动连接，线圈上料板22的正面右侧与第二限位架18的背面活动连接，伺服电机15的输出端固定安装有输出轴19,输出轴19的外壁固定安装有旋转升降杆20，旋转升降杆20呈L形，通过设置了线圈
储料框12，线圈储料框12的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状，能够使线圈储料框12内的线圈主体23集中在线圈上料板22处，省去了动力运输装置，不仅节省了采购成本，还节省了电力资源。
[0027]实施例三：在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，限位连接板17的背面活动安装有线圈传送带24，线圈储料框12的顶部活动安装有线圈主体23，且线圈主体23与线圈上料板22的顶部活动接触，通过设置了线圈上料板22和限位连接板17,线圈上料板22和限位连接板17的顶部均呈坡面朝后的斜坡状，使线圈主体23在传输过程中可以更好的到达线圈传送带24上，不仅提高了上料的效率，还进一步节约了成本和资源。
[0028]本技术的工作原理：通过将线圈主体23放入线圈储料框12内，通过开启伺服电机15的开关，伺服电机15的输出端通过输出轴19带动旋转升降杆20开始旋转，旋转升降杆20通过限位滑轨21带动线圈上料板22开始上升，线圈上料板22带动线圈储料框12上的线圈主体23朝上抬升，线圈主体23通过限位连接板17滑到线圈传送带24上。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈上料机构，包括上料底座(10)，其特征在于：所述上料底座(10)的顶部设置有自动安全上料机构，自动安全上料机构包括有第一支撑杆(11)，且第一支撑杆(11)的底部与上料底座(10)的顶部左侧固定连接，第一支撑杆(11)的顶部固定安装有线圈储料框(12)。2.根据权利要求1所述的线圈上料机构，其特征在于：所述线圈储料框(12)的底部右侧固定安装有第二支撑杆(13)，且第二支撑杆(13)的底部与上料底座(10)的顶部右侧固定连接，上料底座(10)的顶部中端固定安装有电机固定板(14),电机固定板(14)呈矩形，电机固定板(14)的正面固定安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端活动贯穿电机固定板(14)的背面，伺服电机(15)的输出端固定安装有输出轴(19),输出轴(19)的外壁固定安装有旋转升降杆(20)，旋转升降杆(20)呈L形，上料底座(10)的顶部左侧固定安装有第一限位架(16),上料底座(10)的顶部右侧后端固定安装有第二限位架(18)。3.根据权利要求1所述的线圈上料机构，其特征在于：所述上料底座(10)的顶部后端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小桃，
申请(专利权)人：成都市嘉欣电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：