【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油加氢裂化工艺
[0001]本专利技术涉及炼油工艺领域，具体涉及一种煤焦油加氢裂化工艺。
技术介绍
[0002]现有技术的煤焦油加氢裂化工艺如下：煤焦油经减压分馏后变为轻蒽油与重蒽油，轻蒽油和重蒽油在进入加氢精制反应器后到热高压分离器，通过热高压分离器后得到热高分油与热高分气：热高分气通过冷高压分离器、冷低压分离器，得到冷低压分离器油相送至吸收稳定装置，在吸收稳定装置中脱除部分硫后送至加氢裂化反应器；热高分油直接送至加氢裂化。经过加氢裂化工艺后再进行减压分馏得到产品。其缺点是：加氢精制后的轻质油相即热高分气相对于对热高分油，密度低、组分少，如果再经过加氢裂化，将造成油品深度裂解，分馏时易产生液化气，降低产品油的产率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种减少液化气产出、提高产品油产率的煤焦油加氢裂化工艺。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种煤焦油加氢裂化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[00...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢裂化工艺，其特征在于，（1）将轻蒽油从第一加氢反应器的上端通入加氢反应装置、重蒽油从第二加氢反应器的上端通入加氢反应装置，在一定温度和压力下在催化剂表面进行加氢精制反应；（2）将上一步骤加氢处理后的产物通入热高压分离器中，然后将热高压分离器分离出的热高分油通入裂化反应装置进行催化裂化，裂化反应装置产出的低分油通入分馏装置；同时，将热高压分离器分离出的热高分气通过高压空冷冷却进入冷高压分离器中继续分离；（3）将冷高压分离器分离出的冷高分油通入冷低压分离器中；冷低压分离器分离出的冷高分气与步骤（2）中裂化反应装置产生的冷高分气汇合后形成循环气，经过压缩机压缩后来补充氢耗量并且维持系统压力；将冷低压分离器分离出的冷低油与步骤（2）中裂化反应装置产出的低分油汇合通入分馏装置进行分馏；所述加氢反应装置由五个串连的加氢反应器组成：在第一加氢反应器中设置四个床层，最上方的第一床层内装填有保护剂B1，第二床层内装填有保护剂B2和过渡剂G1，第三床层内装填有加氢处理剂H1，第四床层内装填有加氢处理剂H2；在第二加氢反应器内设置两个床层，上方床层内装填有保护剂B3、B4、B5、B6，下方床层内装填有保护剂B5和加氢催化剂C1；在第三加氢反应器和第四加氢反应器内各设置四个床层并在四个床层内装填有加氢催化剂C2；在第五加氢反应器内设置三个床层，三个床层内装填有加氢催化剂C2；裂化反应装置由两个裂化反应器串连而成：在第一裂化反应器中设置四个床层，在上侧三个床层中装填有加氢催化剂C2，在最下侧的床层中装填有裂化催化剂L1；在第二个裂化反应器中设置四个床层，在上侧三个床层中装填有裂化催化剂L1，在最下侧的床层中装填有加氢催化剂C2和裂化催化剂L1。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢裂化工艺，其特征在于，所述第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器、第四加氢反应器和第五加氢反应器中物料的装填有体积比为0.8~1.2:0.8~1.0:1:1:1，第一加氢反应器内第一床层、第二床层、第三床层和第四床层的物料的体积比为0.8~1：0.8~1：0.8~1：1，第二床层内保护剂B2和过渡剂G1的体积比为0.8~1:1；第二加氢反应器内上方床层和下方床层的物料的体积比为0.8~1.2：1，且上方床层保护剂B3、B4、B5、B6的体积比为1:1：1:1，下方床层内保护剂B5和加氢催化剂C1的体积比为0.8~1:1；第三加氢反应器和第四加氢反应器内从上至下四个床层的物料的体积比为0.8~1：0.8~1：0.8~1：1；第五加氢反应器内自上而下的三个床层的物料的体积比为1:1:1。3.根据权利要求2所述的一种煤焦油加氢裂化工艺，其特征在于，所述第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器、第四加氢反应器和第五加氢反应器中物料的装填有体积比为1:0.9:1:1:1.1。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种煤焦油加氢裂化工艺，其特征在于，所述第一裂化反应器中从上至下四个床层中物料的体积比为0.8~1：0.8~1：0.8~1：1；在第二个裂化反应器中从上至下四个床层中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜汉双，胡乾坤，王菲菲，张金刚，胡伟涛，崔联涛，陈克垒，郭道军，
申请(专利权)人：山东恒信科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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