一种用于空气分离的大型立式吸附器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空气分离的大型立式吸附器，包括吸附壳体和吸附腔体，所述吸附壳体的下部设有底座，所述吸附壳体的下部具有进气口，其上部具有出气口，所述吸附壳体的上表面设有旋转电机，所述旋转轴的外侧面中部设有转动板，所述转动板将吸附腔体分为左腔室和右腔室，所述转动板的左右侧面上通过连接板设有两个分隔板，所述第一吸附腔和第二吸附腔的侧壁上均设置有填料口和出料口，所述进气口与出气口均通过管道与电磁阀连接，所述电磁阀通过管道分别与左腔室和右腔室相通，该装置可以填入不同的吸附剂，使得吸附器能够适应不同种类的使用要求，满足生产需求，同时可以在不停机状态下更换吸附剂，不影响后续工作的正常进行。常进行。常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气分离的大型立式吸附器


[0001]本技术涉及空气分离
，具体为一种用于空气分离的大型立式吸附器。

技术介绍

[0002]空气分离吸附器是气体纯化生产的关键设备。现有技术的空气分离吸附器采用底部进气结构，塔身为圆柱状，其底部设置进气口，顶部设置排气口，在塔身内部填充有吸附剂，吸附剂可以通过加料口进行加料，通过卸料口排出进行更换。在吸附器纯化过程中，需要分离提纯的气体从底部进气口进入塔身，自下向上通过吸附剂，气体中的水分与杂质被吸附过滤，干燥后的干净气体上升至塔身顶部通过顶部的排气口排出吸附器，从而完成气体的吸附净化。
[0003]但在实际使用中，上述结构存在着如下问题：（1）由于吸附器存在吸附剂单一的问题，无法同时填入不同的吸附剂，使用范围较为局限，不能满足使用要求；(2)在吸附器工作一段时间以后，需要停机更换吸附剂，导致后续生产无法展开，影响生产。因此需要提供一种用于空气分离的大型立式吸附器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于空气分离的大型立式吸附器，该装置可以填入不同的吸附剂，使得吸附器能够适应不同种类的使用要求，满足生产需求，同时可以在不停机状态下更换吸附剂，不影响后续工作的正常进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空气分离的大型立式吸附器，包括吸附壳体和吸附腔体，所述吸附壳体的下部设有底座，所述吸附壳体的下部具有进气口，其上部具有出气口，所述吸附壳体的上表面设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧面中部设有转动板，所述转动板将吸附腔体分为左腔室和右腔室，所述转动板的下、上表面分别设有第一隔离板和第二隔离板，所述转动板的左右侧面上通过连接板设有两个分隔板，两个所述分隔板将吸附腔体分为三个腔室，分别为储气腔、第一吸附腔和第二吸附腔，所述第一吸附腔和第二吸附腔的侧壁上均设置有填料口和出料口，所述进气口与出气口均通过管道与电磁阀连接，所述电磁阀为二位三通电磁阀，所述电磁阀通过管道分别与左腔室和右腔室相通。
[0006]进一步的，所述分隔板由不锈钢网和棕榈垫组成，所述不锈钢网上设有棕榈垫，所述不锈钢网的孔径小于400目。
[0007]进一步的，所述转动板和分隔板的端面均通过密封胶圈与吸附壳体侧壁密封连接。
[0008]进一步的，所述吸附壳体的上部外侧面设置有两个吊耳，两个所述吊耳关于旋转电机对称设置。
[0009]进一步的，所述底座由矩形底板、托架和连接板组成，所述矩形底板的上表面设有
托架，所述的托架的一侧面设有连接板，所述连接板与吸附壳体连接，所述矩形底板的四角具有固定所述矩形底板用的通孔。
[0010]进一步的，所述连接板为弧形状，并且其直径与所述吸附壳体的直径相同。
[0011]进一步的，所述吸附壳体的外侧面上分别设有维修窗和观察窗，且维修窗上设有把手。
[0012]进一步的，所述填料口和出料口上均设置有控制开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置通过在旋转轴的外侧面中部设有转动板，将吸附腔体分为左腔室和右腔室，转动板的左右侧面上设有两个分隔板，将吸附腔体分为储气腔、第一吸附腔和第二吸附腔，使得能够在第一吸附腔和第二吸附腔内填入不同的吸附剂，并且每个吸附腔体均设置有填料口和出料口，能够在吸附器生产以后再根据需要填入吸附剂，使得吸附器能够适应不同种类的使用要求，满足生产需求；
[0015]2、本装置通过设置旋转电机，旋转电机工作带动转动板旋转，实现左腔室和右腔室更换使用，同时电磁阀控制，使气体进入不同的腔室，可以在不停机状态下更换吸附剂，保障后续工作的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术主视图剖面视图；
[0018]图3为图1中A
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A处剖面视图；
[0019]图4为图1中B处局部放大示意图；
[0020]图5为图2中C处局部放大示意图；
[0021]图6为零部件连接板结构示意图；
[0022]图7为零部件矩形底板结构示意图。
[0023]图中：1吸附壳体、2吊耳、3旋转电机、4出气口、5填料口、6维修窗、7底座、71矩形底板、72托架、73连接板、8进气口、9观察窗、10吸附腔体、11旋转轴、12转动板、13第一隔离板、14分隔板、15出料口、16第二隔离板、17电磁阀、18密封胶圈、19不锈钢网、20棕榈垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于空气分离的大型立式吸附器，包括吸附壳体1和吸附腔体10，吸附壳体1的下部设有底座7，吸附壳体1的下部具有进气口8，其上部具有出气口4，吸附壳体1的上表面设有旋转电机3，旋转电机3的输出端通过联轴器连接有旋转轴11，旋转轴11的外侧面中部设有转动板12。
[0027]具体的，旋转电机3工作带动转动板12旋转，实现左腔室和右腔室更换使用，可以在不停机状态下更换吸附剂，保障后续工作的正常进行。
[0028]转动板12将吸附腔体10分为左腔室和右腔室，转动板12的下、上表面分别设有第一隔离板13和第二隔离板16，转动板12的左右侧面上通过连接板设有两个分隔板14，两个分隔板14将吸附腔体10分为三个腔室，分别为储气腔、第一吸附腔和第二吸附腔，第一吸附腔和第二吸附腔的侧壁上均设置有填料口5和出料口15。
[0029]具体的，转动板12将吸附腔体10分为左腔室和右腔室，两个分隔板14将吸附腔体10分为储气腔、第一吸附腔和第二吸附腔，使得能够在第一吸附腔和第二吸附腔内填入不同的吸附剂，并且每个吸附腔体均设置有填料口5和出料口15，能够在吸附器生产以后再根据需要填入吸附剂，使得吸附器能够适应不同种类的使用要求，满足生产需求。
[0030]进气口8与出气口4均通过管道与电磁阀17连接，电磁阀17为二位三通电磁阀，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气分离的大型立式吸附器，包括吸附壳体（1）和吸附腔体（10），所述吸附壳体（1）的下部设有底座（7），所述吸附壳体（1）的下部具有进气口（8），其上部具有出气口（4），其特征在于：所述吸附壳体（1）的上表面设有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端通过联轴器连接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的外侧面中部设有转动板（12），所述转动板（12）将吸附腔体（10）分为左腔室和右腔室，所述转动板（12）的下、上表面分别设有第一隔离板（13）和第二隔离板（16），所述转动板（12）的左右侧面上通过连接板设有两个分隔板（14），两个所述分隔板（14）将吸附腔体（10）分为三个腔室，分别为储气腔、第一吸附腔和第二吸附腔，所述第一吸附腔和第二吸附腔的侧壁上均设置有填料口（5）和出料口（15），所述进气口（8）与出气口（4）均通过管道与电磁阀（17）连接，所述电磁阀（17）为二位三通电磁阀（17），所述电磁阀（17）通过管道分别与左腔室和右腔室相通。2.根据权利要求1所述的一种用于空气分离的大型立式吸附器，其特征在于：所述分隔板（14）由不锈钢网（19）和棕榈垫（20）组成，所述不锈钢网（19）上设有棕榈垫（20），所述不锈钢网（19）的孔径小于400目。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮艳丽，蒋保见，
申请(专利权)人：开封迪尔空分实业有限公司，
类型：新型
国别省市：