一种T型磁芯电感坯及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种T型磁芯电感坯及其制备方法与应用，所述T型磁芯电感坯包括T型磁芯以及绕制于所述T型磁芯外部的线圈；所述T型磁芯包括本体以及压制于所述本体顶面的柱体，所述本体顶面的形心位于所述柱体的中轴线上；沿本体的长度方向，所述本体的侧壁两端分别开设有凹槽；所述凹槽与本体顶面的共边设置倒角，使所述线圈的引线末端翻折至所述倒角的斜面。本发明专利技术通过在T型磁芯的本体设置倒角，使得线圈的引线埋入量增加且提高了引线的附着力，从而提高了制得T型磁芯电感的电极推力；引线末端与线圈本体存在高度差，降低了引线刺破线圈导致电感短路的风险，显著提升了T型磁芯电感的良率与品质。率与品质。率与品质。

【技术实现步骤摘要】
一种T型磁芯电感坯及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及电感元件
，具体涉及一种T型磁芯电感坯及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]电感元件是电子电路产品中应用最广泛的基本元件之一，传统的绕线式电感由于存在电感值低、抗直流饱和特性差的问题，目前已逐步被综合性能更加优异的一体成型电感所取代，一体成型电感主要包括磁芯、电极以及线圈，通过将线圈埋入金属磁性粉内部压制成型，具有较好的磁屏蔽效果、直流阻抗低且电感值较高等优点。
[0003]CN 208596602U公开了一种热缩环氧封装工型电感，包括电感主体、活动引脚、线圈、调节腔、调节螺栓、滑动部、导电套和固定引脚；所述电感主体内设置有线圈，底部设置有固定引脚，一侧设置有调节腔；所述调节腔壁上设置有滑轨；所述滑轨上设置有螺纹孔和调节螺栓；所述调节螺栓上设置有滑动部，前端设置有导电套；所述导电套与活动引脚连接。但该电感对设备精度及粉料特性要求较高，大规模批量生产的成本较高。
[0004]CN 202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。该电感器的外观美观、尺寸容易控制，但采用线圈点焊后模压，模压时线圈容易发生偏移变形且电极不受力，通过裁切折弯后电极附着在本体表面，折弯时电极受力会有断脚的品质风险，电极与本体还存在间隙，导致推力不足。
[0005]CN 108648901A公开了一种电子元件以及一种电感的制造方法，所述电子元件包括：本体；一导电元件设于该本体中；一金属箔片，该金属箔片的底面具有黏着材料，该金属箔片通过该黏着材料黏着于该本体并且覆盖该导电元件的该端子的第一部分；以及第一金属层，附着于该金属箔片并且覆盖该导电元件的该端子的第二部分，其中该第一金属层电性连接于该导电元件的该端子的该第二部分，用于电性连接一外部电路。该电感虽采用T型磁芯，但线圈绕制在磁芯中柱上，线圈与引线无高度差，引线易碰触线圈，热压时受热膨胀后容易刺破线圈导致短路；另外冷压T型磁芯的引线埋入量较小，会导致电极推力测试不良。
[0006]针对现有技术的不足，亟需提供一种电极推力较高且能够降低短路风险的电感元件。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种T型磁芯电感坯及其制备方法与应用，通过在T型磁芯上开设倒角，使得线圈的引线末端固定于倒角斜面上，进而保证引线末端完全埋入电感本体内部，结合适宜的原料配比与工艺参数，所得T型磁芯电感坯制成的电感具有较高的电极推力，同时降低了电感的短路风险。
[0008]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种T型磁芯电感坯，所述T型磁芯电感坯包括T型磁芯以及绕制于所述T型磁芯外部的线圈；
[0010]所述T型磁芯包括本体以及压制于所述本体顶面的柱体，所述本体顶面的形心位于所述柱体的中轴线上；
[0011]沿本体的长度方向，所述本体的侧壁两端分别开设有凹槽；所述凹槽与本体顶面的共边设置倒角，使所述线圈的引线末端翻折至所述倒角的斜面。
[0012]本专利技术提供的T型磁芯电感坯，通过在本体的凹槽与顶面的共边处设置倒角，使得后续热压作业时，引线末端可以完全埋入电感本体内部，因此线圈的引线埋入量增加，会提高引线的附着力，进而提升电感的电极推力；另一方面，引线末端与线圈本体存在高度差，引线不易碰触线圈，减少了引线刺破线圈导致电感短路的风险，从而提升了电感的良率与品质。
[0013]优选地，所述倒角的角度为44.5
‑
45.5
°
，例如可以是44.5
°
、44.8
°
、45
°
、45.2
°
或45.5
°
，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0014]优选地，所述斜面的长度为1.55
‑
2mm，宽度为0.2
‑
0.4mm。
[0015]所述斜面的长度与宽度的设置依据电感特性所需线径的尺寸而定，所述长度与宽度在合理范围内，引线的埋入量充足，可以保证较高的电极推力；所述长度与宽度过短或过长，均容易降低引线的埋入量，使得T型磁芯电感的推力测试不良。
[0016]所述斜面的长度为1.55
‑
2mm，例如可以是1.55mm、1.65mm、1.8mm、1.9mm或2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0017]所述斜面的宽度为0.2
‑
0.4mm，例如可以是0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm或0.4mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]优选地，所述线圈的厚度为0.18
‑
0.3mm，宽度为1.45
‑
1.55mm。
[0019]所述线圈的厚度为0.18
‑
0.3mm，例如可以是0.18mm、0.2mm、0.24mm、0.27mm或0.3mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]所述线圈的宽度为1.45
‑
1.55mm，例如可以是1.45mm、1.48mm、1.5mm、1.52mm或1.55mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]第二方面，本专利技术提供了如第一方面所述T型磁芯电感坯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0022](1)均匀混合磁粉与粘结剂，依次经造粒、过筛以及烘干，得到T型磁芯前驱体；
[0023](2)步骤(1)所得T型磁芯前驱体经压制成型与烘烤，得到T型磁芯；所得T型磁芯与线圈组合，得到所述T型磁芯电感坯。
[0024]本专利技术提供的制备方法，通过选择合理的冷压工艺参数制得T型磁芯，然后将其与线圈组合，所得T型磁芯电感坯中引线埋入量较高，使得成品的电极推力能够满足要求，品质优异且良率较高。
[0025]优选地，步骤(1)所述磁粉包括质量比为(2.8
‑
3.2):7的非晶粉与合金粉，例如可以是2.8:7、2.9:7、3:7、3.1:7或3.2:7，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0026]所述非晶粉与合金粉的配比在合理范围内，制得的T型磁芯电感具有优异的综合
性能，质量比过高或过低，对成品的特性具有不利影响。
[0027]优选地，步骤(1)所述粘结剂的质量为磁粉质量的2.1
‑
2.3wt％，例如可以是2.1wt％、2.15wt％、2.2wt％、2.25wt％或2.3wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型磁芯电感坯，其特征在于，所述T型磁芯电感坯包括T型磁芯以及绕制于所述T型磁芯外部的线圈；所述T型磁芯包括本体以及压制于所述本体顶面的柱体，所述本体顶面的形心位于所述柱体的中轴线上；沿本体的长度方向，所述本体的侧壁两端分别开设有凹槽；所述凹槽与本体顶面的共边设置倒角，使所述线圈的引线末端翻折至所述倒角的斜面。2.根据权利要求1所述的T型磁芯电感坯，其特征在于，所述倒角的角度为44.5
‑
45.5
°
；优选地，所述斜面的长度为1.55
‑
2mm，宽度为0.2
‑
0.4mm；优选地，所述线圈的厚度为0.18
‑
0.3mm，宽度为1.45
‑
1.55mm。3.一种如权利要求1或2所述T型磁芯电感坯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)均匀混合磁粉与粘结剂，依次经造粒、过筛以及烘干，得到T型磁芯前驱体；(2)步骤(1)所得T型磁芯前驱体经压制成型与烘烤，得到T型磁芯；所得T型磁芯与线圈组合，得到所述T型磁芯电感坯。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述磁粉包括质量比为(2.8
‑
3.2):7的非晶粉与合金粉；优选地，步骤(1)所述粘结剂的质量为磁粉质量的2.1
‑
2.3wt％；优选地，所述非晶粉包括铁硅硼非晶粉、铁镍硼非晶粉或铁铬硼非晶粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述合金粉包括铁硅粉、铁镍粉或铁硅铬粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述粘结剂包括环氧树脂。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过筛所用筛网的目数为50
‑
300目；优选地，步骤(1)所述烘干的温度为53
‑
57℃；优选地，步骤(1)所述烘干的时间为110
‑
130min。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压制成型的压力为10
‑
500MPa；优选地，步骤(2)所述压制成型的时间为9
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，张红亮，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：