陶瓷材料的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供陶瓷材料的热处理装置，包括冷却夹套、电磁阀以及冷却喷头，冷却夹套固定于箱体内壁下侧，冷却夹套内部开设有冷却缓冲腔槽，冷却夹套内侧面设置有冷却喷头，冷却喷头与冷却夹套连接处内部装配有电磁阀，该设计解决了原有热处理装置中出气管喷出的冷媒会聚集集中撞击到陶瓷材料表面对其迅速降温，会导致陶瓷材料表面局部温度骤降产生开裂，导致陶瓷材料退火不均一，造成陶瓷材料的理化性质不稳定的问题，本实用新型专利技术结构合理，能够对加热后的陶瓷材料进行稳定均匀的降温处理，有效防止冷媒集中与陶瓷材料表面局部接触导致开裂，提高了对陶瓷材料的降温效果与降温效率，使得陶瓷材料的理化性质保持稳定。使得陶瓷材料的理化性质保持稳定。使得陶瓷材料的理化性质保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷材料的热处理装置


[0001]本技术是陶瓷材料的热处理装置，属于陶瓷材料


技术介绍

[0002]构成曝光装置的光学系统所使用的合成石英玻璃或氟化钙、氟化钡等陶瓷材料随着曝光装置的光源的短波长化不断发展，而要求非常高的透光率。这种需要高透光率的陶瓷材料是使用经化学合成的高纯度的原料制造而来。但是，在制备陶瓷材料时，其内部残留的来源于制造热历程的各种应力需要尽可能的降低，因此需要进行称之为退火处理的热处理，使残留应力下降，折射率的均匀性提升，并且使双折射降低。
[0003]中国专利号：CN211316957U，公开了陶瓷材料的热处理装置，该技术方案在需要加热时，通过丝杆带动下固定板向上移动，通过加热棒进行加热，需要冷却时，则将上固定板下移，通过抽气泵抽取外部的气体对材料进行冷却，材料的加热和冷却分离，进而增加材料的理化性质的稳定，本技术具有设置合理，制作成本低等优点，但是在该技术方案中冷媒通过出气管直接输入箱体内部对加热后的陶瓷材料进行冷却，由于出气管为单向设置且无缓冲导流结构，致使出气管喷出的冷媒会聚集集中撞击到陶瓷材料表面对其迅速降温，由于此时陶瓷材料表面温度较高，会导致陶瓷材料表面局部温度骤降产生开裂，导致陶瓷材料退火不均一，造成陶瓷材料的理化性质不稳定，现在急需陶瓷材料的热处理装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供陶瓷材料的热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够对加热后的陶瓷材料进行稳定均匀的降温处理，有效防止冷媒集中与陶瓷材料表面局部接触导致开裂，提高了对陶瓷材料的降温效果与降温效率，使陶瓷材料退火均一，使得陶瓷材料的理化性质保持稳定。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：陶瓷材料的热处理装置，包括电机、箱体、加热棒、丝杆、隔板、冷却机构、支撑板以及导向杆，所述箱体内部横置有隔板，所述箱体上侧设置有电机，所述箱体内部竖向固定有丝杆，所述丝杆右侧设置有导向杆，所述箱体内部下侧设置有支撑板，所述箱体内部下侧设置有冷却机构，所述箱体内壁上侧设置有加热棒。
[0006]所述冷却机构包括抽气泵、冷却箱、冷却夹套、冷却缓冲腔槽、电磁阀以及冷却喷头，所述冷却夹套固定于箱体内壁下侧，所述冷却夹套内部开设有冷却缓冲腔槽，所述冷却夹套内侧面设置有冷却喷头，所述冷却喷头与冷却夹套连接处内部装配有电磁阀，所述箱体下侧设置有冷却箱，所述冷却箱左侧设置有抽气泵。
[0007]进一步地，每四组所述冷却喷头构成一组冷却单元，冷却单元设置有三组，三组冷却单元等距竖向排列设置于冷却夹套内侧。
[0008]进一步地，上侧两组冷却单元外侧均设置有导流板，所述导流板呈斜向上倾斜的
弧形结构。
[0009]进一步地，所述冷却箱内部填充有冷媒。
[0010]进一步地，所述抽气泵与冷却夹套之间连接有连接管，所述连接管与冷却夹套内部的冷却缓冲腔槽相连通。
[0011]进一步地，所述支撑板内部横向贯穿设置有四组冷却流道，四组所述冷却流道呈等距排列结构，所述支撑板上表面内部开设有多组冷却通孔，多组所述冷却通孔均与冷却流道内部相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的陶瓷材料的热处理装置，通过设置的连接管、抽气泵、冷却箱、冷却夹套、冷却缓冲腔槽、电磁阀、冷却喷头以及导流板，该设计能够对加热后的陶瓷材料进行稳定均匀的降温处理，有效防止冷媒集中与陶瓷材料表面局部接触导致开裂，提高了对陶瓷材料的降温效果与降温效率，使陶瓷材料退火均一，使得陶瓷材料的理化性质保持稳定，解决了原有热处理装置中出气管喷出的冷媒会聚集集中撞击到陶瓷材料表面对其迅速降温，会导致陶瓷材料表面局部温度骤降产生开裂，导致陶瓷材料退火不均一，造成陶瓷材料的理化性质不稳定的问题，提高了本技术的降温效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术陶瓷材料的热处理装置中冷却机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术陶瓷材料的热处理装置中冷却夹套的结构示意图；
[0016]图3为本技术陶瓷材料的热处理装置中支撑板的结构示意图；
[0017]图中：1
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电机、2
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箱体、3
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加热棒、4
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丝杆、5
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隔板、6
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冷却机构、61
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连接管、62
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抽气泵、63
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冷却箱、64
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冷却夹套、65
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冷却缓冲腔槽、66
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电磁阀、67
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冷却喷头、68
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导流板、7
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支撑板、71
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冷却流道、72
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冷却通孔、8
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导向杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：陶瓷材料的热处理装置，包括电机1、箱体2、加热棒3、丝杆4、隔板5、冷却机构6、支撑板7以及导向杆8，箱体2内部横置有隔板5，箱体2上侧设置有电机1，箱体2内部竖向固定有丝杆4，丝杆4右侧设置有导向杆8，箱体2内部下侧设置有支撑板7，箱体2内部下侧设置有冷却机构6，箱体2内壁上侧设置有加热棒3。
[0020]冷却机构6包括抽气泵62、冷却箱63、冷却夹套64、冷却缓冲腔槽65、电磁阀66以及冷却喷头67，冷却夹套64固定于箱体2内壁下侧，冷却夹套64内部开设有冷却缓冲腔槽65，冷却夹套64内侧面设置有冷却喷头67，冷却喷头67与冷却夹套64连接处内部装配有电磁阀66，箱体2下侧设置有冷却箱63，冷却箱63左侧设置有抽气泵62，该设计解决了原有热处理装置中出气管喷出的冷媒会聚集集中撞击到陶瓷材料表面对其迅速降温，会导致陶瓷材料
表面局部温度骤降产生开裂，导致陶瓷材料退火不均一，造成陶瓷材料的理化性质不稳定的问题。
[0021]每四组冷却喷头67构成一组冷却单元，冷却单元设置有三组，三组冷却单元等距竖向排列设置于冷却夹套64内侧，该设计通过设置的三组冷却单元便于将冷媒快速的输送到箱体2内部。
[0022]上侧两组冷却单元外侧均设置有导流板68，导流板68呈斜向上倾斜的弧形结构，通过设置的导流板68能够将冷却喷头67喷出的冷媒向上引导，防止冷媒直接接触陶瓷材料导致其温度骤降产生开裂，对冷媒起到了导流的作用。
[0023]冷却箱63内部填充有冷媒，该设计通过设置的冷媒能够对加热后的陶瓷材料进行快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷材料的热处理装置，包括电机、箱体、加热棒、丝杆、隔板、冷却机构、支撑板以及导向杆，其特征在于：所述箱体内部横置有隔板，所述箱体上侧设置有电机，所述箱体内部竖向固定有丝杆，所述丝杆右侧设置有导向杆，所述箱体内部下侧设置有支撑板，所述箱体内部下侧设置有冷却机构，所述箱体内壁上侧设置有加热棒；所述冷却机构包括抽气泵、冷却箱、冷却夹套、冷却缓冲腔槽、电磁阀以及冷却喷头，所述冷却夹套固定于箱体内壁下侧，所述冷却夹套内部开设有冷却缓冲腔槽，所述冷却夹套内侧面设置有冷却喷头，所述冷却喷头与冷却夹套连接处内部装配有电磁阀，所述箱体下侧设置有冷却箱，所述冷却箱左侧设置有抽气泵。2.根据权利要求1所述的陶瓷材料的热处理装置，其特征在于：每四组所述冷却喷头构成一组冷却单元，冷却单元设置有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，莫畏，吕永虎，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：