一种塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑壳断路器，具体涉及断路器技术领域，包括断路器本体，断路器本体上方设置有盖板，断路器本体的侧边固定设置有矩形凸起，盖板通过多个连接机构与矩形凸起连接，连接机构包括开设于盖板边角处的通槽，通槽的内部固定连接有矩形框，矩形框的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的外表面套设有弹簧，固定螺栓的一端与滑动卡板中部开设的通孔插接，且滑动卡板滑动设置于矩形框内部，滑动卡板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部铰接有限位板。电工人员通过该快拆式盖板解决传统螺丝固定的盖板拆卸较为不便的问题，从而大大提升了盖板的安装或者拆卸的便捷性，以此便于对辅助元件进行安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为：热磁脱扣与电子脱扣器。常用的额定电流共有以下几种16、25、30、40、50、63、80、100、125、160、200、225、250、315、350、400、500、630A。
[0003]目前一些塑壳断路器需要安装辅助触头、分励脱扣等一些辅助元件，实际安装时，需要先打开盖板，而打开盖板需要先拧松若干个螺丝，需要用到专业工具，整体操作较为不便，为此我们提出一种塑壳断路器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种塑壳断路器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑壳断路器，包括断路器本体，所述断路器本体上方设置有盖板，所述断路器本体的侧边固定设置有矩形凸起，所述盖板通过多个连接机构与矩形凸起连接，连接机构包括开设于盖板边角处的通槽，通槽的内部固定连接有矩形框，矩形框的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的外表面套设有弹簧，固定螺栓的一端与滑动卡板中部开设的通孔插接，且滑动卡板滑动设置于矩形框内部，滑动卡板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部铰接有限位板，限位板的端部固定设置有三角凸起，矩形框顶部的一侧固定设置有弧形凸起，矩形凸起的侧边开设有卡槽，且卡槽的内部与滑动卡板的一端卡接，且该端呈弧形。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的内部设置有矩形橡胶垫，所述矩形橡胶垫前端呈弧形段状，矩形橡胶垫后端呈直线段状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构的数量设置为四个，且分别位于盖板的四个边角处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述滑动卡板的两侧均固定连接有滑块，每个所述矩形框内部的两侧均开设有滑槽，每个滑槽的内部与对应滑块的一端滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述滑动卡板顶部的一侧均固定连接有挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述滑动卡板一端的截面尺寸与对应卡槽内部的截面尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述限位板和每个滑动卡板均呈“L”。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过两只手上的手指同时移动滑动卡板，使得滑动卡板与卡槽分离，完成盖板拆卸，将辅助元件安装在断路器本体内部预先预留的安装腔内，再将盖板顺着矩形凸起盖住，直到在弹簧的作用力下，使得活动卡板与卡槽卡接，完成盖板的安装，再翻转限位板，使得限位板上的三角凸起与矩形框上的弧形凸起卡接，即使再移动滑动卡板，也不会使得滑动卡板轻易移动，具有良好的防误碰性，也使得断路器本体使用更加安全，电工人员通过该快拆式盖板解决传统螺丝固定的盖板拆卸较为不便的问题，从而大大提升了盖板的安装或者拆卸的便捷性，以此便于对辅助元件进行安装；
[0014]2、通过盖板顺着矩形凸起安装，矩形橡胶垫上的弧形段顺着矩形凸起卡入，使得矩形凸起逐渐顺着弧形段移动到直线段部位，利用直线段与矩形凸起的相互挤压，从而使得盖板安装后更加稳。
附图说明
[0015]图1为本技术的平面结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的局部侧视内部图。
[0018]图4为本技术的图3中B处局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术的滑动卡板结构示意图。
[0020]其中：1、断路器本体；2、盖板；3、矩形凸起；4、矩形框；5、螺纹孔；6、固定螺栓；7、滑动卡板；8、通孔；9、凹槽；10、限位板；11、三角凸起；12、弧形凸起；13、滑槽；14、滑块；15、卡槽；16、挡板；17、弧形段；18、直线段；19、矩形橡胶垫；20、弹簧。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5所示，一种塑壳断路器，包括断路器本体1，断路器本体1上方设置有盖板2，断路器本体1的侧边固定设置有矩形凸起3，盖板2通过多个连接机构与矩形凸起3连接，连接机构包括开设于盖板2边角处的通槽，通槽的内部固定连接有矩形框4，矩形框4的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的外表面套设有弹簧20，固定螺栓6的一端与滑动卡板7中部开设的通孔8插接，且滑动卡板7滑动设置于矩形框4内部，滑动卡板7的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内部铰接有限位板10，限位板10的端部固定设置有三角凸起11，矩形框4顶部的一侧固定设置有弧形凸起12，矩形凸起3的侧边开设有卡槽15，且卡槽15的内部与滑动卡板7的一端卡接，且该端呈弧形；当需要安装辅助元件时，先将辅助元件安装在断路器本体1内部预先预留的安装腔内，该安装方式为现有技术，随后再将盖板2顺着矩形凸起3盖住，由于滑动卡板7的一端为弧形，会受到矩形凸起3的挤压，滑动卡板上的通孔8顺着固定螺栓6移动，进而压缩弹簧20，随后在弹簧20的作用力下，使得活动卡板7与卡槽15卡接即可，随后完成盖板2的安装，再翻转限位板10，使得限位板10上的三角凸起11与矩形框4上的弧形凸起12卡接即可，此时完成滑动卡板7的限位，即使再移动滑动卡板7，也不会使得滑动卡板7轻易移动，具有良好的防误碰性，使得盖板2安装后更加稳定，也使得断路器本体1使用更加安全，当需要拆卸时，往回翻转限位板10，使得弧形凸起12与三角凸起11分离，可以通过两只手上的手指同时移动滑动卡板7，使得滑动卡板7与卡槽15分离即可，在后期需要更换弹簧20时，可以旋转固定螺栓6，使得固定螺栓6与螺纹
孔5分离，然后取下固定螺栓6，随后用镊子更换弹簧20，可以用镊子固定新的弹簧20，使得固定螺栓6与螺纹孔5拧合，且穿过弹簧20即可，电工人员通过该快拆式盖板2解决传统螺丝固定的盖板2拆卸较为不便的问题，从而大大提升了盖板2的安装或者拆卸的便捷性，以此便于对辅助元件进行安装。
[0022]盖板2的内部设置有矩形橡胶垫19，矩形橡胶垫19前端呈弧形段17状，矩形橡胶垫19后端呈直线段18状；如图2，当盖板2顺着矩形凸起3安装时，先将矩形橡胶垫19上的弧形段17顺着矩形凸起3卡入，使得矩形凸起3逐渐顺着弧形段17移动到直线段18部位，利用直线段18与矩形凸起3的相互挤压，从而使得盖板2安装后更加稳定。
[0023]连接机构的数量设置为四个，且分别位于盖板2的四个边角处；通过四个连接机构，方便将盖板2与矩形凸起3稳定连接，从而将盖板2稳定安装在断路器本体1上。
[0024]每个滑动卡板7的两侧均固定连接有滑块14，每个矩形框4内部的两侧均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器，包括断路器本体(1)，其特征在于：所述断路器本体(1)上方设置有盖板(2)，所述断路器本体(1)的侧边固定设置有矩形凸起(3)，所述盖板(2)通过多个连接机构与矩形凸起(3)连接，连接机构包括开设于盖板(2)边角处的通槽，通槽的内部固定连接有矩形框(4)，矩形框(4)的一侧开设有螺纹孔(5)，螺纹孔(5)的内部螺纹连接有固定螺栓(6)，固定螺栓(6)的外表面套设有弹簧(20)，固定螺栓(6)的一端与滑动卡板(7)中部开设的通孔(8)插接，且滑动卡板(7)滑动设置于矩形框(4)内部，滑动卡板(7)的顶部开设有凹槽(9)，凹槽(9)的内部铰接有限位板(10)，限位板(10)的端部固定设置有三角凸起(11)，矩形框(4)顶部的一侧固定设置有弧形凸起(12)，矩形凸起(3)的侧边开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部与滑动卡板(7)的一端卡接，且该端呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪峰，祁海涛，
申请(专利权)人：上海敬道电气有限公司，
类型：新型
国别省市：