一种全自动皮壳机折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动皮壳机折边装置，涉及皮壳机技术领域。本实用新型专利技术包括第一机体、第二机体和第三机体，第一机体上表面两端均设置有外延板，外延板与第一机体固定连接，外延板一侧面固定安装有调节气缸，调节气缸一端连接有气缸轴，气缸轴一端设置有侧板。本实用新型专利技术通过在第一机体与第二机体的连接处安装两个卷辊，启动调节气缸使得两端的运输轮之间的距离与纸板宽度相适应，将待折边的纸板放置在运输轮，启动内置电机对纸板进行运输，启动第二气缸通过第一折边压板对纸板进行左右折边，纸板通过上下两个卷辊之间缝隙，卷辊将完成折边的纸板进行压紧防止会折，同样流程，启动第一气缸对纸板进行前后折边最后由出料皮带进行出料。料皮带进行出料。料皮带进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动皮壳机折边装置


[0001]本技术属于皮壳机
，特别是涉及一种全自动皮壳机折边装置。

技术介绍

[0002]全自动封面机又叫全自动包边机，皮壳机。整个生产过程包括封面过胶，定位和四边包边等步骤。适用于各类书壳，书型盒，文件夹，棋盘，台历等相关产品，全自动封面机采用伺服传动，液压驱动光控定位等新技术，自动完成面纸进给、上胶、纸板自动进给、定位、四面包边等工序，精度高，速度快，压角包边美观，是广大印刷包装界同仁大批量生产：月饼、茶叶、手机、内衣、工艺品、化妆品等外包装盒及文件夹、台历、精装书封面等最有效的解决方案。
[0003]现有的皮壳机在对纸面进行折边时，折完边后便直接传输到下一个平台进行其它方向的折边，这种操作方式容易导致折过的边在传输到下一个平台的过程中发生回折现象，为解决上述问题现设计一种全自动皮壳机折边装置能有效的解决传统的皮壳机的操作方式容易导致折过的边在传输到下一个平台的过程中发生回折现象问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动皮壳机折边装置解决传统的皮壳机的操作方式容易导致折过的边在传输到下一个平台的过程中发生回折现象问题：
[0005]本技术为一种全自动皮壳机折边装置，包括第一机体、第二机体和第三机体，所述第一机体位于第二机体的一端，所述第三机体位于第二机体的另一端；
[0006]所述第一机体上表面两端均设置有外延板，所述外延板的数量为两个，所述外延板与第一机体固定连接，所述外延板一侧面固定安装有调节气缸，所述调节气缸一端连接有气缸轴，所述气缸轴一端设置有侧板，所述侧板内部安装有若干内置电机，所述内置电机一端安装有内置转轴，所述内置转轴一端设置有运输轮，两个所述外延板之间设置有卷辊，所述卷辊的数量为两个，通过在第一机体与第二机体的连接处安装两个卷辊，启动调节气缸使得两端的运输轮之间的距离与纸板宽度相适应，将待折边的纸板放置在运输轮，启动内置电机对纸板进行运输，纸板运输到第一折边压板时，启动第二气缸通过第一折边压板对纸板进行左右折边，进一步完成折边的纸板通过上下两个卷辊之间缝隙，卷辊将完成折边的纸板进行压紧防止会折，同样流程，启动第一气缸对纸板进行前后折边最后由出料皮带进行出料。
[0007]进一步地，所述第一机体上表面设置有第二气缸，所述第二气缸一端设置有第二伸缩柱。
[0008]进一步地，所述第二伸缩柱一端安装有顶板，所述顶板与就第二伸缩柱固定连接，所述顶板一端固定连接有第一折边压板。
[0009]进一步地，所述第一机体上表面开设有安装槽，所述安装槽内部安装有出料皮带。
[0010]进一步地，所述第二机体上表面安装有运输带，所述第二机体上表面安装有若干
立柱，所述立柱与第二机体固定连接。
[0011]进一步地，两个所述立柱之间固定连接有横杆，所述横杆上表面安装有若干第一气缸，所述第一气缸一端连接第一伸缩柱，所述第一伸缩柱穿过横杆，所述第一伸缩柱一端安装有第二折边压板。
[0012]进一步地，所述第一机体和第二机体一侧面均设置有操控台，所述操控台与第一机体和第二机体均电性连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在第一机体与第二机体的连接处安装两个卷辊，启动调节气缸使得两端的运输轮之间的距离与纸板宽度相适应，将待折边的纸板放置在运输轮，启动内置电机对纸板进行运输，纸板运输到第一折边压板时，启动第二气缸通过第一折边压板对纸板进行左右折边，进一步完成折边的纸板通过上下两个卷辊之间缝隙，卷辊将完成折边的纸板进行压紧防止会折，同样流程，启动第一气缸对纸板进行前后折边最后由出料皮带进行出料。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术左视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术右视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为本技术左视图；
[0021]图5为本技术第二折边压板局部结构放大示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第二折边压板；2、第一气缸；3、横杆；4、立柱；5、运输带；6、出料皮带；7、第二机体；8、第三机体；9、操控台；10、第一机体；11、第一折边压板；12、卷辊；13、侧板；14、内置转轴；15、运输轮；16、第二气缸；17、外延板；18、第二伸缩柱；19、顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种全自动皮壳机折边装置，包括第一机体10、第二机体7和第三机体8，第一机体10位于第二机体7的一端，第三机体8位于第二机体7的另一端；
[0026]第一机体10上表面两端均设置有外延板17，外延板17的数量为两个，外延板17与第一机体10固定连接，外延板17一侧面固定安装有调节气缸，调节气缸一端连接有气缸轴，气缸轴一端设置有侧板13，侧板13内部安装有若干内置电机，内置电机一端安装有内置转轴14，内置转轴14一端设置有运输轮15，两个外延板17之间设置有卷辊12，卷辊12的数量为两个，通过在第一机体10与第二机体7的连接处安装两个卷辊12，启动调节气缸使得两端的运输轮15之间的距离与纸板宽度相适应，将待折边的纸板放置在运输轮15，启动内置电机对纸板进行运输，纸板运输到第一折边压板11 时，启动第二气缸16通过第一折边压板11对纸板进行左右折边，进一步完成折边的纸板通过上下两个卷辊12之间缝隙，卷辊12将完成折边的纸板进行压紧防止会折，同样流程，启动第一气缸2对纸板进行前后折边最后由出料皮带6进行出料。
[0027]第一机体10上表面设置有第二气缸16，第二气缸16一端设置有第二伸缩柱18。
[0028]第二伸缩柱18一端安装有顶板19，顶板19与就第二伸缩柱18固定连接，顶板19一端固定连接有第一折边压板11。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动皮壳机折边装置，包括第一机体(10)、第二机体(7)和第三机体(8)，其特征在于，所述第一机体(10)位于第二机体(7)的一端，所述第三机体(8)位于第二机体(7)的另一端；所述第一机体(10)上表面两端均设置有外延板(17)，所述外延板(17)的数量为两个，所述外延板(17)与第一机体(10)固定连接，所述外延板(17)一侧面固定安装有调节气缸，所述调节气缸一端连接有气缸轴，所述气缸轴一端设置有侧板(13)，所述侧板(13)内部安装有若干内置电机，所述内置电机一端安装有内置转轴(14)，所述内置转轴(14)一端设置有运输轮(15)，两个所述外延板(17)之间设置有卷辊(12)，所述卷辊(12)的数量为两个。2.根据权利要求1所述的一种全自动皮壳机折边装置，其特征在于：所述第一机体(10)上表面设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)一端设置有第二伸缩柱(18)。3.根据权利要求2所述的一种全自动皮壳机折边装置，其特征在于：所述第二伸缩柱(18)一端安装有顶板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，钟素霞，梁庆泉，李浩安，
申请(专利权)人：惠州市荣高实业有限公司，
类型：新型
国别省市：