一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备，包括设备本体，为设备主要的外框结构，所述设备本体的内部设置有第二密封门，所述设备本体的上端设置有导料槽，所述导料槽的陵端连接有下料斗，所述设备本体底端设置有排污管；隔板，位于所述设备本体的内部上端，所述隔板的顶端设置有直流风机，所述直流风机的一端连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器。该生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备，通过滚动挤压将粪便内部的污水挤出，并排入到设备底端，在挤压的过程中，为防止堵塞，设置了与碾压辊转速相近的活动轴，配合分料板对粪便及污水进行定量下料，从而增加了分离过程中的稳定性。从而增加了分离过程中的稳定性。从而增加了分离过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备


[0001]本技术涉及粪污处理
，具体为一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备。

技术介绍

[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力；
[0003]随着畜牧业的发展，规模化、集约化已成为畜牧业发展的一大趋势，但随之而来的大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也愈发严重，如果养殖场将粪污擅自排放或放置不管，将造成土壤污染和地下水以及河道水源污染，同时粪污也是良好的能源燃料，需要将粪污固液分离，才能进行循环利用，从而保护了环境，节约了能源资源的使用，在处理时需要使用分离装置对粪便污水进行分离。
[0004]然而现有的粪污分离处理设备处理效率慢，且分离效果不佳，并且处理过程中异味较大，影响周围空气环境质量，同时不便于对污水进行回收，从而影响了整体的实用性，因此，需要一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粪污分离处理设备处理效率慢，且分离效果不佳，并且处理过程中异味较大，影响周围空气环境质量，同时不便于对污水进行回收，从而影响了整体的实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备，包括：
[0007]设备本体，为设备主要的外框结构，所述设备本体的内部设置有第二密封门，所述设备本体的上端设置有导料槽，所述导料槽的陵端连接有下料斗，所述设备本体底端设置有排污管；
[0008]隔板，位于所述设备本体的内部上端，所述隔板的顶端设置有直流风机，所述直流风机的一端连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器；
[0009]导向板，位于所述隔板的底端，所述导向板的内部连接有滤筒；
[0010]中转箱，位于所述设备本体的一端外表面，所述中转箱前端外表面连接有第一密封门，所述第一密封门与中转箱之间设置有密封垫；
[0011]提升筒，位于所述设备本体的右下端，所述提升筒的一端贯穿隔板内部，所述提升筒的底端设置有步进电机，所述步进电机输出端连接有螺旋轴；
[0012]无刷电机，位于所述设备本体一端外表面，所述无刷电机的输出端连接有转轴，所
述转轴的一端贯穿设备本体内部，所述转轴的外表面设置有过滤框；
[0013]活动轴，连接在所述导料槽内部，所述活动轴外表面环形分布有分料板，所述分料板内部预设有通孔；
[0014]伺服电机，位于所述设备本体背面，所述伺服电机输出端连接有第三碾压辊，所述第三碾压辊的一端贯穿设备本体内部。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述设备本体内部从上到下依次设置有第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊，所述第一碾压辊与活动轴之间连接有第一传动链，所述第一碾压辊与第二碾压辊之间连接有第二传动链，所述第二碾压辊之间连接有第三传动链。
[0016]采用上述技术方案，第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊通过第二传动链和第三传动链进行连动，能够同步旋转对粪便进行碾压，实现固液分离，并且通过第一传动链连动活动轴，能够实现定量排料，增加分离的稳定性。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊为相同结构，所述第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊数量分别为2个，所述第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊一端外表面均设置有传动齿轮。
[0018]采用上述技术方案，第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊均为双数，并且通过传动齿轮相对方向旋转，能够增加粪便与碾压辊的接触面积，提高分离效果。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述导向板呈倾斜状结构，所述导向板内部及外表面等间距分布有滤筒和拨片，所述拨片与滤筒数量相同。
[0020]采用上述技术方案，导向板的形状结构能够对粪液进行导向流动，并且通过导向板与隔板和碾压辊相互挤压，能够很好的将粪便内部水分挤出，同时由拨片对液体进行导流，从而增加排液的稳定性。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述滤筒与导向板为卡合连接，所述滤筒内部分别设置有筛网和活性炭滤网，所述活性炭滤网位于筛网底端，所述滤筒的一端外表面螺纹连接有螺纹套圈，所述螺纹套圈与导向板底表面为贴合连接。
[0022]采用上述技术方案，滤筒通过筛网和活性炭滤网对异物及污水细菌进行滤除，便于对污水进行回收，同时滤筒的结构特征便于拆装，避免局部损坏而导致总成更换，从而增加了整体的便捷性。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述提升筒上下两端开设有排料口，所述提升筒内部滑动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋轴相互连接。
[0024]采用上述技术方案，提升筒内部设置的螺旋轴和螺旋叶片由提升筒驱动，并将导向板排入的粪便提升到隔板外表面进行风干，从而便于对肥料进行加工，增加了整体的实用性。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备：
[0026]1.通过在设备内部设置多组碾压辊，并且放置在隔板与导向板之间，通过滚动挤压将粪便内部的污水挤出，并排入到设备底端，在挤压的过程中，为防止堵塞，设置了与碾压辊转速相近的活动轴，配合分料板对粪便及污水进行定量下料，从而增加了分离过程中的稳定性；
[0027]2.通过在导向板内部设置可拆装的滤筒，能够避免局部损坏而导致总成需要更
换，同时通过提升结构将粪便进行输送，不仅可以再次对粪便进行分离，还能够防止污水与粪便混合，便于对粪便进行干燥回收，并用于生物有机肥原料，从而增加了整体的实用性。
附图说明
[0028]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0029]图2为本技术整体背面正视结构示意图；
[0030]图3为本技术导向板与滤筒内部正视结构示意图；
[0031]图4为本技术隔板与中转箱内部侧视结构示意图。
[0032]图中：1、设备本体；2、导料槽；3、下料斗；4、隔板；5、导向板；6、滤筒；7、拨片；8、提升筒；9、步进电机；10、螺旋轴；11、螺旋叶片；12、排料口；13、中转箱；14、第一密封门；15、臭氧发生器；16、直流风机；17、无刷电机；18、转轴；19、过滤框；20、第二密封门；21、活动轴；22、分料板；23、通孔；24、第一碾压辊；25、第二碾压辊；26、第三碾压辊；27、传动齿轮；28、第一传动链；29、第二传动链；30、第三传动链；31、伺服电机；32、密封垫；33、筛网；34、活性炭滤网；35、螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备，其特征在于，包括：设备本体（1），为设备主要的外框结构，所述设备本体（1）的内部设置有第二密封门（20），所述设备本体（1）的上端设置有导料槽（2），所述导料槽（2）的一端连接有下料斗（3），所述设备本体（1）底端设置有排污管（36）；隔板（4），位于所述设备本体（1）的内部上端，所述隔板（4）的顶端设置有直流风机（16），所述直流风机（16）的一端连接有臭氧发生器（15）；导向板（5），位于所述隔板（4）的底端，所述导向板（5）的内部连接有滤筒（6）；中转箱（13），位于所述设备本体（1）的一端外表面，所述中转箱（13）前端外表面连接有第一密封门（14），所述第一密封门（14）与中转箱（13）之间设置有密封垫（32）；提升筒（8），位于所述设备本体（1）的右下端，所述提升筒（8）的一端贯穿隔板（4）内部，所述提升筒（8）的底端设置有步进电机（9），所述步进电机（9）输出端连接有螺旋轴（10）；无刷电机（17），位于所述设备本体（1）一端外表面，所述无刷电机（17）的输出端连接有转轴（18），所述转轴（18）的一端贯穿设备本体（1）内部，所述转轴（18）的外表面设置有过滤框（19）；活动轴（21），连接在所述导料槽（2）内部，所述活动轴（21）外表面环形分布有分料板（22），所述分料板（22）内部预设有通孔（23）；伺服电机（31），位于所述设备本体（1）背面，所述伺服电机（31）输出端连接有第三碾压辊（26），所述第三碾压辊（26）的一端贯穿设备本体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制作用可将粪污异物高效分离的处理设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮亮，方明，曹玉明，王成顺，公维勇，李霞，汪建飞，王泓，李孝良，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：新型
国别省市：